【正文】 b)快速引進(jìn)長(zhǎng)度的確定快速進(jìn)給是動(dòng)力頭把刀具送到工作進(jìn)給的位置，其長(zhǎng)度按具體工作情況確定?？紤]到被加工零件是淬火鑄鐵，由于其硬度較高，為170～241HB，可采用多刃鏜刀頭加工，一提高刀具的使用壽命。d)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位、夾緊，并有利于防止切削落于定位基面上。利用多軸箱同時(shí)從幾個(gè)方面對(duì)工件進(jìn)行加工。本說(shuō)明書(shū)以設(shè)計(jì)臥式半精鏜及精鏜氣缸蓋導(dǎo)管孔組合機(jī)床為主線，在第2章中著重介紹了組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)。雖然夾具零件的標(biāo)準(zhǔn)化程度高，使設(shè)計(jì)工作量大為減少，設(shè)計(jì)周期大為縮短，但在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，在保證加工精度的前提下，如何綜合考慮生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性和勞動(dòng)條件等因素，還有一定的難度。為了能夠達(dá)到質(zhì)量好、效率高的要求，擬定設(shè)計(jì)一個(gè)半精鏜精鏜的組合鏜床。為了能夠達(dá)到質(zhì)量好、效率高的要求，擬定設(shè)計(jì)一個(gè)半精鏜精鏜的組合鏜床。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于組合機(jī)床大部分是由標(biāo)準(zhǔn)零件構(gòu)成，另外，一些非標(biāo)準(zhǔn)件盡量適應(yīng)工廠的生產(chǎn)條件，使加工和維修方便，大大減少了設(shè)計(jì)工作量。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，一種新型的組合機(jī)床——柔性組合機(jī)床越來(lái)越受到人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動(dòng)更換，配以可編程序控制器(ＰＬＣ)、數(shù)字控制(ＮＣ)等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。2 組合機(jī)床工藝方案的擬定 本機(jī)床加工零件的加工工序及加工精度本道工序：精鏜半精鏜氣缸蓋閥座孔，槍鉸導(dǎo)管進(jìn)、排氣孔。其缺點(diǎn)是削弱了床身的剛性，占地面積大。4 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì) 被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（或自動(dòng)線）上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。這種導(dǎo)向利于減輕摩損和持久保證精度。裝卸刀具的理想情況是：刀具退離導(dǎo)向套外端面的距離，需大于刀桿插入主軸孔內(nèi)的長(zhǎng)度。a)工作進(jìn)給長(zhǎng)度的確定工作進(jìn)給長(zhǎng)度應(yīng)等于加工部位長(zhǎng)度與刀具切入長(zhǎng)度和切出長(zhǎng)度之和。零件加工的工藝方案要通過(guò)加工示意圖反映出來(lái)。由于箱體零件的定位方案一般有兩種，“一面兩孔”和“三平面”定位方法。3 組合機(jī)床的配置型式選擇根據(jù)選定的工藝方案確定機(jī)床的配置型式，并定出影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。本次設(shè)計(jì)的課題是半精鏜及精鏜氣缸蓋導(dǎo)管孔組合機(jī)床設(shè)計(jì)。組合機(jī)床未來(lái)的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動(dòng)更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。 prepare the structure of the programme slider, slider drawing the design fig and its parts fig.In order to achieve good quality and high efficiency requirements, develop the design of a semifine boring bination of fine boring boring machine. As the processing partsprecision machining, surface roughness and technical requirements constraints, increase production efficiency, it must design more than one halfedge fine boring a