半精鏜及精鏜氣缸蓋導(dǎo)管孔組合機(jī)床設(shè)計(總體設(shè)計)(更新版)
【正文】 的剛性，占地面積大。對同一個零件的加工，可能會有各種不同的工藝方案和機(jī)床配置方案，在最后決定采取哪種方案時，絕不能草率，要全面地看問題，綜合分析各方面的情況，進(jìn)行多種方案的對比，從中選擇最佳方案。2 組合機(jī)床工藝方案的擬定 本機(jī)床加工零件的加工工序及加工精度本道工序：精鏜半精鏜氣缸蓋閥座孔，槍鉸導(dǎo)管進(jìn)、排氣孔。該集團(tuán)生產(chǎn)的機(jī)床十分走俏，市場需求量大，暢銷國內(nèi)外市場。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，一種新型的組合機(jī)床——柔性組合機(jī)床越來越受到人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器(ＰＬＣ)、數(shù)字控制(ＮＣ)等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。本次設(shè)計分總體及液壓滑臺設(shè)計、夾具設(shè)計、鏜削頭設(shè)計三個部分。在設(shè)計過程中，由于組合機(jī)床大部分是由標(biāo)準(zhǔn)零件構(gòu)成，另外，一些非標(biāo)準(zhǔn)件盡量適應(yīng)工廠的生產(chǎn)條件，使加工和維修方便，大大減少了設(shè)計工作量。 fine boring, semifine boring.目 錄1 前言 12 組合機(jī)床工藝方案的擬定 3 本機(jī)床加工零件的加工工序及加工精度 3 被加工零件特點 33 組合機(jī)床的配置型式選擇 4 定位基準(zhǔn)的選擇.....................................................44 組合機(jī)床的總體設(shè)計 5 被加工零件工序圖 5 加工示意圖 6 刀具的選擇 8 組合機(jī)床切削用量的選擇 8 計算切削力、切削扭矩及切削功率 10 動力滑臺的設(shè)計及檢驗 14 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 18 機(jī)床生產(chǎn)率計算卡 205 結(jié)論 23參考文獻(xiàn) 24致 謝 25附 錄 261 前言大學(xué)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是對我們在學(xué)校四年所學(xué)知識的檢驗，我的設(shè)計是半精鏜及精鏜氣缸蓋導(dǎo)管孔組合機(jī)床（總體設(shè)計）。為了能夠達(dá)到質(zhì)量好、效率高的要求，擬定設(shè)計一個半精鏜精鏜的組合鏜床。通過這樣的設(shè)計來達(dá)到加工要求，以便能完成對柴油機(jī)氣缸蓋的精鏜，滿足工廠制定的產(chǎn)量。為了能夠達(dá)到質(zhì)量好、效率高的要求，擬定設(shè)計一個半精鏜精鏜的組合鏜床。目前，我國組合機(jī)床行業(yè)已發(fā)展成為自成體系、配套齊全的行業(yè)，由于行業(yè)內(nèi)多數(shù)為中小企業(yè)，且兼產(chǎn)企業(yè)多，其市場競爭能力普遍較弱。雖然夾具零件的標(biāo)準(zhǔn)化程度高，使設(shè)計工作量大為減少，設(shè)計周期大為縮短，但在夾具設(shè)計過程中，在保證加工精度的前提下，如何綜合考慮生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性和勞動條件等因素，還有一定的難度。組合機(jī)床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動機(jī)和滾珠絲杠等傳動，以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。本說明書以設(shè)計臥式半精鏜及精鏜氣缸蓋導(dǎo)管孔組合機(jī)床為主線，在第2章中著重介紹了組合機(jī)床的總體設(shè)計。：，深10；，深24。利用多軸箱同時從幾個方面對工件進(jìn)行加工。其缺點是機(jī)床重心高，振動大。d)易于實現(xiàn)自動化定位、夾緊，并有利于防止切削落于定位基面上。在選擇夾壓部位時應(yīng)注意零件夾壓后定位穩(wěn)定和避免零件夾壓后變形的問題，可以選擇上表面夾壓?？紤]到被加工零件是淬火鑄鐵，由于其硬度較高，為170～241HB，可采用多刃鏜刀頭加工，一提高刀具的使用壽命。b)選擇導(dǎo)向的形式和結(jié)構(gòu)因精鏜多級孔導(dǎo)向的旋轉(zhuǎn)速度高，但加工精度要求比較低，可選用滾錐軸承的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向。b)快速引進(jìn)長度的確定快速進(jìn)給是動力頭把刀具送到工作進(jìn)給的位置，其長度按具體工作情況
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