【正文】 陶老師不僅從一開始就非常關(guān)注我們的設(shè)計,而且在他很忙的情況下還幫我們指導(dǎo),我們對此衷心的感謝!同時還要感謝四年當(dāng)中對我進行教育的各位老師,沒有他們的培養(yǎng)也不可能有今天的我們順利完成。 3 模架的技術(shù)要求及裝配模架裝配的技術(shù)要求：要求一：組成模架的各零件必須符合相應(yīng)的標準和技術(shù)要求，導(dǎo)柱個導(dǎo)套的配合應(yīng)符合相應(yīng)的要求。模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的詳細說明，必備的二級工具和設(shè)備，檢驗方法和驗收條件等。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量，規(guī)格及他們的位置可根據(jù)凹模的大小，可在標準的典型組合中查得。凸模端面應(yīng)與中心線垂直對于連續(xù)模，凹模孔與固定板凸模安裝孔、卸料板孔孔位應(yīng)一致，各步步距應(yīng)等于側(cè)刃的長度表面粗糙度 刃口部分的表面粗糙度 Ra 為 ，固定部分的表面粗糙度 Ra 為 ，其余為 ，刃口要求鋒利硬度凹模工作部分硬度為 60~64HRC，凸模工作部分硬度58~62HRC，對于鉚接的凸模，從工作部分到固定部分硬度之間降低，但最小不小于 38~40HRC 凹模的加工工藝本模具中凹模的形狀對稱，需加工的形狀有圓形、方形，形狀比較復(fù)雜，且凹模上定位孔較多，孔間距離有要求，凹模材料較硬，普通機機加工難以保證精度要求和結(jié)構(gòu)形狀，故采用電火花加工。 卸料螺釘根據(jù)模具的需要選擇 d=10mm，長度 L=140mm 的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘：卸料螺釘 10140mm 擋料銷定位零件分兩類：一類是在送料方向垂直方向的定位，即送進導(dǎo)向，另一類是要送料方向上定位用來控制送料進距。 墊板墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力。為了實現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低，如下 3 圖所示，拉深凸模，其長度 L 可按下式計算 L= + 固H凹 低——凸模固定板的厚度， =10固 固Hm——凹模的厚度， =凹 凹 50——裝配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度根據(jù)板厚大小，低H決定 =3低 m14 / 36材料：Cr12 技術(shù)要求：熱處理 58～62 HRC圖 3 拉深凸模落料凹模15 / 36材料：Cr12技術(shù)要求：熱處理 60～64 HRC圖 4 落料凹模凸凹模是復(fù)合模中的關(guān)鍵零件，大至分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。由于其工件相對高度: = ≈查《沖壓工藝與模具設(shè)計第二版》 成虹 P151 表 ＜＜則需要修邊余量h= 修邊余量△h=2mm6 / 36（2）計算毛坯直徑毛坯直徑為：D= －－＋ = －） －＋（＋ ≈56（3）確定是否需要壓邊圈根據(jù)坯料相對厚度 100= 100≈t 為坯料厚度；D 為毛坯直徑查《沖壓工藝與模具設(shè)計第二版》 成虹 P155 表 ＜＜2則需要壓邊圈。方案二：落料沖孔拉深，采用復(fù)合模具，即只需要一套模具。在設(shè)計說明書的第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計的意義，接著是對沖壓件的工藝進行分析，確定了工藝方案。關(guān)鍵字：復(fù)合模具；沖壓模具；沖壓設(shè)備；沖孔；落料；II / 36ABSTRACTThis design carries on blanking, piercing and drawing pound dies design. Through accessing to informations, and analyzing the technologic properties of processing parts, We decide to carry on blanking, piercing and drawing processes. After calculating the quantitative value of the blanking force, the kicking force and the stripping force, We selecte the appropriate press equipment. Analyzing of the stamping dies for processing the application, to select the desired type of mold design, then We express the design process of the working parts. In the first part of the design specification, The article briefly outlines the press die at present development condition, Illustrates the importance of stamping die and the significance of this design, then, the article analysises the process of stamping, after that, we identify the technology program. In the second part, We design parts’ layout diagrams, calculate the utilization of material and the magnitude of edge blanking process, to provide a basis for selecting press equipment. In the last part, We briefiy design the major ponents and select standard parts, and also design the graphs of mold parts and the graphs of die assembling, and the forming of the mold. KEY WORDS: Compound dies。工件3 / 36的尺寸也不容易保證?？v裁時，每張板料裁成條料數(shù)。凸模進入凹模的深度和凸模固h定板間的安全距離等。m材料：45技術(shù)要求：熱處理 43～48 HRC圖 7 墊板 模柄中、小型沖模通過模柄固定在壓力機的滑塊上，外經(jīng)按 H11/d 11 配合。 卸料、出件方式的選擇模具采用彈壓卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機工作臺下的標準緩沖器提供壓邊力。以磨好的平面為基準，進行導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的加工，這樣才能保證孔與上、下表面的垂直度。本次設(shè)計便遵循了以上原則，凹模采用了螺釘和銷釘來固定，材料和尺寸、行位公差等發(fā)面都進行了設(shè)計，使凹模的安裝固定滿足要求。2 凸模與凸模固定板導(dǎo)向孔預(yù)配 29 / 36把凸模固定板合到凹模上，對準各型孔后夾緊，然后把凸模逐個插入相應(yīng)的凸模固定板導(dǎo)向孔行進入凹模刃口，檢查凹模垂直度，若誤差太大，應(yīng)修正卸料板導(dǎo)向孔。目前，大都采用壓入式過盈配合。同時，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計中給予我的幫助！謝謝！并向本文所參考的文獻的作者們表示我最真誠的謝意。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。6 模具裝配后總體協(xié)調(diào)性檢查。本套模具帶凸圓的模柄。裝配過程為，將凸模固定板型孔臺階朝上，放在兩個等高墊塊上，將凸模工作端朝27 / 36下放入型孔對正，用壓入機分多次壓入，要邊壓入邊檢查凸模垂直度，并注意過盈量、表面粗糙度，導(dǎo)入圓角和導(dǎo)入斜度。模具刃口越鋒利，沖裁件斷面質(zhì)量越好，沖裁精度越高[8]。外型尺寸比凹模的對應(yīng)尺寸略小或一樣。帶導(dǎo)柱一種已標準化。由圖可知，壓力中心就在圓心上 X=0 Y=011 / 36 工作零件刃口尺寸計算由零件圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般落料、沖孔、拉深復(fù)合模。又由于條料只有 1 ，較薄，而且沖壓件較小，質(zhì)量要求一般，屬于普通m沖裁，所以可以用彈性卸料裝置進行卸料，同時可以利用彈性裝置來實現(xiàn)沖裁前凸凹模與卸料板的壓力來完成壓料動作，以保證工件的平整度。由圖紙可知，該工件屬于較典型的無凸緣圓筒形旋轉(zhuǎn)拉深件，形狀簡單對稱，兩個圓口直徑公差較大，沒有標注公差，對工件厚度變化也沒有特殊要求，只是該工件作為另一個工件的罩，口部直徑 40 可做的稍大些。I / 36摘要在本文中，我們設(shè)計了一套沖孔，落料，拉深復(fù)合模。指導(dǎo)教師（簽名）： I / 36目 錄摘要 ................................................................I設(shè)計任務(wù)書 ..........................................................I1 材料分析和模具結(jié)構(gòu)的確定 ..........................................1 沖壓件工藝性分析： ......................