【正文】 二、1）、名稱及現(xiàn)象：麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象）2）、產(chǎn)生原因： 模板表面粗糙或沾附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被沾壞 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面 模板拼縫不嚴，局部漏漿 模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板沾接造成麻面 混凝土振搗不實，氣泡未排除，停在模板表面形成麻面3）、防治措施：模板表面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物：澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光三、1）、孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露） 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，有未進行振搗 混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住2）、預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，撒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌搗實四、1）、名稱及現(xiàn)象：漏筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）2）、產(chǎn)生原因： 灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋 木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋3）、防治措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒和溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修整；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫膜時間，防止過早拆膜，碰壞棱角表面漏筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實五、1）、名稱及現(xiàn)象：縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）2）、產(chǎn)生原因 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松