【正文】 加大： ，（小于1）泵轉(zhuǎn)速變化——比例定律 ；；葉輪直徑變化——切割定律 ；；性能參數(shù)影響因素一、 分類根據(jù)用途分為清水泵（B、D，Sh）、油泵（Y型），耐腐蝕泵（F型），雜質(zhì)泵（P型，PW、PS、PN）；據(jù)結(jié)構(gòu)分為單級和多級、單吸和雙吸。若以單動往復(fù)壓縮機為例，做三點假設(shè)⑴被壓縮氣體為理想氣體。(因為氣體密度小可忽略) 本處 （3）、軸功率與效率、 = ===軸功率 風(fēng)量 軸功率的換算推導(dǎo): 或?qū)懗娠L(fēng)壓 如輸送氣體密度不同，找下式換算。葉輪和引水道充滿了液體，葉輪轉(zhuǎn)動，引水道中液體也在轉(zhuǎn)動，在每一液體質(zhì)點上作用著離心力，因為引水道中液體的圓周速度小于葉輪內(nèi)液體周圍速度，（如同筷子在杯中攪水，遠(yuǎn)離筷子的水轉(zhuǎn)的較慢），故在葉輪內(nèi)液體所受的離心力較引水道液體所受離心力大，由于離心力的大小不同，引起液體做圓環(huán)形運動（稱為縱向旋渦），因為縱向旋渦作用，從離軸中心近的地方吸入液體和在半徑大的地方壓出液體。雙動泵 ——活塞桿截面積② 往復(fù)泵的特性曲線和工作點：往復(fù)泵的特性方程可表示為；常數(shù)。 工作原理：當(dāng)活塞從左向右移動時，工作時容積增大，形成低壓，吸入閥開，排出閥關(guān)（排出管液體壓力作用而關(guān)閉）。（3） 油泵（Y）型輸送石油產(chǎn)品的泵稱為油泵。（2） 改變泵的轉(zhuǎn)速。為保證離心泵能正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)避免發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。飽和氣： 如果氣跟產(chǎn)生它的液體處于動態(tài)平衡，這種氣體叫飽和氣，它所具有的氣壓稱飽和蒸氣壓。當(dāng)輸送液體的運動粘度 20[cst]無須換算。離心泵的特性曲線只與葉輪的直徑、轉(zhuǎn)速和測試時的工作介質(zhì)有關(guān)，它是在泵的制造廠通過實驗作出來的。(2) 液體從葉輪外緣進(jìn)入泵殼后，由于泵殼中流道逐步加寬，液體流速變慢，又將部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，使泵出口處液體的壓強進(jìn)一步提高，于是液體以較高的壓強從泵的排出口進(jìn)入排出管路輸送到所需場所。(3) 當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中心被拋向外緣時，在中心出形成低壓區(qū)，由于貯槽液面上方的壓強（一般為 1 [atm]）大于吸入口處的壓強，在壓強差的作用下，液體便經(jīng)吸入管路，連續(xù)地被吸入泵內(nèi)，以補充被排出的液體。 ① 曲線 ② 曲線 最小 故離心泵啟動時，應(yīng)關(guān)閉出口閥,使啟動電流減少以保護(hù)電機。當(dāng)20[cst]時，離心泵的性能需按下式進(jìn)行換算，即： 式中：、——離心泵輸送水時的流量、壓頭、效率；、——離心泵輸送其它粘性液體的流量、壓頭、效率；、——流量、壓頭、效率的換算系數(shù)。 飽和蒸氣壓是在真空中測量的與外界大氣壓無關(guān)是溫度的單值函數(shù)。一般使最低壓強大于輸送溫度下液體的飽和蒸氣壓。（3） 減小葉輪直徑，實際很少用。油泵的一個重要要求是密封完善，當(dāng)輸送以上的熱油時，還要求對軸封裝置和軸承等進(jìn)行完善的冷卻。當(dāng)活塞移動到右邊時，工作室的容積增大，吸入的液體量也最大。往復(fù)泵的工作點原則上仍是往復(fù)泵的特性曲線與管路特性曲線的交點如M點所示。這樣液體依靠縱向旋渦在引水道內(nèi)流經(jīng)葉輪凹槽（沿圓盤周圍跣有葉片的凹槽）多次，每經(jīng)過一次，它的壓頭就增加一次，所以在旋渦泵的單個葉輪中發(fā)生了類似多級離心泵的工作，在這種泵內(nèi)液體是以旋渦運動的方式經(jīng)葉輪凹槽多次，所以稱為旋渦泵。 氣體密度為時的軸功率(1) 根據(jù)柏式計算系統(tǒng)所需的實際風(fēng)壓 ，并按換算成實驗條件下的風(fēng)壓 。⑵氣體流經(jīng)吸氣和排氣閥門時，流動阻力可以忽略不計，故恒壓吸氣，恒壓排氣。二、 泵的選型根據(jù)工作介質(zhì)和操作條件選類型；根據(jù)Q和H選型號，列出泵的性能參數(shù)；當(dāng)時，核算功率 。變化：對泵本身，不變，而（但受管路特性制約）。一、往復(fù)壓縮機的工作過程。(參閱譚天恩等三人編的《化工原理冊》P103)。② 原理：旋渦泵最初出現(xiàn)于1920年，曾有人作以下假說。單動泵 —往復(fù)泵的理論流量；—活塞的截面積；—活塞的每分鐘往復(fù)次數(shù)； —活塞的沖程。吸入閥和排出閥都是單向閥。其另一個特點是密封要求高，由于填料本身被腐蝕的問題也難于徹底解決，所以F型泵根據(jù)需要采用機械密封。(與設(shè)計點比較)離心泵的流量調(diào)節(jié)（1） 改變閥門開度。此外，氣蝕嚴(yán)重時，由于產(chǎn)生大量的氣泡，占據(jù)液體流動的一部分空間，導(dǎo)致泵的流量、壓頭與效率顯著下降。 離心泵的氣蝕現(xiàn)象：（1） 未飽和氣：將一種液體引入裝同種液體的空間中，還能夠繼續(xù)蒸發(fā)。（ ∴ ）。 : 有效功率, ,水力損失與機械損失,所以泵的軸功率大于有效功率,即: 泵的流量 泵的壓頭 被送液體的密度 重力加速度如用[kw]計算 [kw] 離心泵的特性曲線 表示流量與變化的關(guān)系曲線，它由泵的制造廠通過實驗測定后提供的。（類似我們旋轉(zhuǎn)雨傘,傘上面的雨滴飛出去）。離心泵之所以能夠輸送液體，主要依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，產(chǎn)生離心力，在慣性作用下，獲得了能量以提高壓強。③ 曲線 上升到最大值 離心泵在一定轉(zhuǎn)速下有一最高效率點,稱為設(shè)計點。 離心泵的轉(zhuǎn)速影響 （其推導(dǎo)參考大連化學(xué)工業(yè)學(xué)校，湖北省工業(yè)技術(shù)學(xué)校合編1966年版《泵和壓縮機》利用相似定律推導(dǎo)出來的）。飽和蒸氣壓隨溫度升高而變大，隨溫度降低而變小。但實際操作中不易測出最低壓強的位置，而往往是測泵入口處的壓強，然后考慮一