【正文】 （孔隙率）、厚度壓實度取芯1個/200m，芯樣應鉆到基層，檢測厚度、壓實度，計算孔隙率。若切割不足，則會造成下次銜接時橫縫處下凹影響平整度。所以碾壓遍數(shù)及機械組合方式嚴格按照試驗段方案進行。C時，要按照處理冷接縫的方法重新接縫。保證混合料穩(wěn)定的覆蓋螺旋布料器2/3高度 運料車和攤鋪機的良好配合可以切實提高攤鋪的質量，應該： 合理的調配卸車順序，使先來的車輛先卸車，防止混合料停留在車上時間太長，混合料溫度降低。同一瀝青混合料的條件下，較大的攤鋪厚度應使用較大的攤鋪初始工作角。傳感器故障導致產生花白料 運料車裝料按照車廂前部、后部、中部的順序分三次裝料，運料車運輸混合料宜用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染運料車。 灑布完后，注意成品保護，若在攤鋪前上面覆蓋大量塵土，則應該用鼓風機清掃，鼓風機不能清掃干凈則應該考慮水車配合人工清掃，待路面干凈并干燥后再施工。（照片） 拌和溫度，拌和料應控制下述正常溫度：瀝青加熱溫度在155165℃，礦料加熱溫度在165175℃，混合料溫度在160170℃。以12為例：瀝青混凝土類型油石比14/20102GB0/14177。未做要求177。每天開始幾盤集料應提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料。粘層油被污染 使用鼓風機可以適當提前破乳時間。同時，在運輸過程中應該勻速行駛，避免緊急制動和嚴重的顛簸，防止出現(xiàn)離析。當攤鋪層的厚度超過10cm和使用承重能力較低的攤鋪材料時，調節(jié)熨平板的仰角來增加攤鋪材料的流量極為必要。 運料車在倒料時撞擊攤鋪機，會使攤鋪機扭曲前進，使路面出現(xiàn)凸楞。 由于溫度過高容易使瀝青混合料產生推移、開裂，若溫度太低會導致瀝青混合料顆粒之間的摩擦阻力加大，使瀝青混合料面層壓實度不均勻，且容易形成局部松散和開裂，以及日后滲水導致路面的損壞，嚴重影響路面的質量和壽命。 由于采用低頻、高幅會產生跳動夯實現(xiàn)象而破壞路面平整度，壓路機以高頻低幅為宜并根據(jù)現(xiàn)場調整。 碾壓橫接縫時，應先： 用壓路機縱向碾壓一遍，發(fā)現(xiàn)填料高度不足處及時用細料填補。對于厚度不足，應該及時反饋到施工現(xiàn)場，調整松鋪厚度。防護不好導致撤回車輛壓塌中線社會車輛壓塌中線4 面層驗收所有的驗收工作都應該緊跟施工工作進行，監(jiān)理組要求資料提交時間不晚于施工8日。（照片）（照片） 橫向接縫處容易出現(xiàn)平整度、壓實度不合格現(xiàn)象，在處理時應該高度重視，處理要細致，攤鋪機起步時鋼板墊塊加已攤鋪面層高度宜略低于虛鋪厚度，應注意： 在施工結束時，攤鋪機在接縫近端約lm處將夯平板稍微抬起駛離現(xiàn)場，用3m直尺檢查下面層橫向接縫平整度，對平整度、厚度不合要求的部分進行標識，將此斷面切割成垂直面，人工將其鏟除，與下次施工時形成平縫連接。壓實遍數(shù)不夠，會使壓實不足，通車后易形成車轍。停機時間超過30min或者是混合料溫度低于100176。螺旋布料器在攤鋪機全寬范圍內布料均勻后，攤鋪機開始平緩起步，待前進5～8m后按正常速度攤鋪。此仰角隨機型、鋪層厚度、混合料種類和溫度等因素的不同而異, 各機型在使用說明書中都有規(guī)定，應該嚴格按照說明書規(guī)定進行。冷料供料裝置需經(jīng)標定得出集料供料曲線，為穩(wěn)定瀝青混合料級配做好保障。（照片）粘層油覆蓋已攤鋪半幅 注意控制灑布量，保證殘留量在CPT要求（300g/m2~450g/m2）范圍內，否則可能造成攤鋪機打滑或者出現(xiàn)泛油的現(xiàn)象。雨后適當增加拌和時間并減慢冷料倉速度。 抽提篩分：保證級配不超出范圍，同時油石比滿足要求。4177。3 路面施工 路面清掃 采取森林滅火器吹掉原路面的塵土。