【正文】 51 加強(qiáng)對(duì)焊工的操作技能培訓(xùn)，做好新材料焊接工藝評(píng)定和焊接技術(shù)措施。49 總則 為了全面實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，確保機(jī)組基建達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，力創(chuàng)精品工程，特編制本質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施。同時(shí) P3 項(xiàng)目管理軟件和火電施工管理信息系統(tǒng)（ CMIS）在工 程的全面實(shí)施和推廣，要將該工程建成精品工程，人員的技術(shù)（崗位）培訓(xùn)和素質(zhì)的提高應(yīng)是本公司的一項(xiàng)重點(diǎn)工作。交底的內(nèi)容主要依據(jù)設(shè)計(jì)文件，設(shè)備說(shuō)明書(shū)，施工技術(shù)規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等資料制定技術(shù)交底提綱進(jìn)行交底，對(duì) 重要施工項(xiàng)目發(fā)電機(jī)定子吊裝，除氧器吊裝、四大管道吊裝等要深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，整個(gè)技術(shù)交底應(yīng)嚴(yán)格按〈〈技術(shù)交底程序〉〉文件進(jìn)行，未進(jìn)行技術(shù)交底的施工項(xiàng)目不得開(kāi)工。 ，使總平面布置和工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善、合理。 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 ,并協(xié)調(diào)解決影響文明施工的有關(guān)問(wèn)題 。公司定期組織安全員及各班班長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，整改不安全因素，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。 工 程 部 郭 福 生 安全專(zhuān)工 齊 海 軍 安 全 員 張 日 春 安 全 員 劉 保 35 大力開(kāi)展反習(xí)慣性違章活動(dòng)，實(shí)行安全生產(chǎn)重獎(jiǎng)重罰 結(jié)合我公司施工的實(shí)際情況，本公司在魯西化工集團(tuán)股份有限公司煤化工二分公司 680 煤粉鍋爐安裝二廠工程中制定了《鍋爐公司安全管理辦法》，辦法中明確了三十條習(xí)慣性違章的處罰細(xì)則，在鍋爐公司安裝工程中將嚴(yán)格把處罰細(xì)則落到實(shí)處，在對(duì)違章者進(jìn)行下崗處理的同時(shí)，既對(duì)個(gè)人進(jìn)行安全違章罰款，也對(duì)班級(jí)安全評(píng)比進(jìn)行扣分，實(shí)行三 重處罰，以利扼制習(xí)慣性違章的勢(shì)頭，確保鍋爐公司良好的安全生產(chǎn)局面。組合件重量，安全系數(shù)＝（ 284） 247。 履帶 吊作業(yè)半徑 9m，允許負(fù)荷為 13300kg。 中段與燃燒區(qū)水冷壁組合：膜式壁重量為 22932kg，剛性梁重量為 8567kg，總重為 31499kg。 ＝ 11 倍。 a. 水冷壁吊裝順序 : B. 在水冷壁吊裝之前，應(yīng)先將水冷壁剛性梁按照?qǐng)D紙編號(hào)，并將其吊掛在距離其安裝位置最近的鋼結(jié)構(gòu)上，以便于其安裝，應(yīng)注意剛性 梁編號(hào)必須正確，以免后水下段（ 12t） 前水燃燒區(qū)（ ） 右水燃燒區(qū)（ ） 左水燃燒區(qū)（ ） 右水中段（ ） 左水中段（ ） 后水中段（ ） 前水上段（ t） 后水上段后（ ） 后水燃燒區(qū)（ ） 前水中段（ ） 右水下段（ ） 前水下段（ 12t） 左水下段（ ） 后水上段前（ ） 右水上段前（ ） 左水上段后（ ） 左水上段前（ ） 右水上段后（ ） 角部水冷壁（ ） 27 造成不必要的麻煩； C. 為了減少高空作業(yè)工作量，對(duì)接焊口應(yīng)預(yù)先在地面將焊口修正并打磨干凈，涂上焊口防銹漆并包扎封閉好，水冷壁密封件、門(mén)孔應(yīng)盡量在地面組合時(shí)焊好，其標(biāo)高統(tǒng)一以上聯(lián)箱為準(zhǔn)； D. 水冷壁吊桿應(yīng)在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，直接和板梁一同安裝就位。 5）對(duì)接管段的對(duì)口間隙為 4～ 5mm，用拉鋼絲的方法測(cè)量其平直情況，對(duì)有彎頭的管段對(duì)接順序是先直管段，再?gòu)澒芏?，最后?duì)接分配器。 D、煙、風(fēng)、煤管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，尤其在安裝結(jié)束后應(yīng)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行全面徹底的清掃，以防轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)時(shí)發(fā)生意外事故。在管箱上管板焊上吊耳，待管箱就位后將其割除。 考慮到大件吊裝，鍋爐采取爐頂開(kāi)口的方式，具體方式見(jiàn) 《魯西化工集團(tuán)股份有限公司煤化工二分公司 680 煤粉鍋爐安裝鍋爐大件吊裝開(kāi)口圖》。此計(jì)劃經(jīng)專(zhuān)工批準(zhǔn)后，作為施工班組的進(jìn)度計(jì)劃。 施工平面布置 鍋爐組合場(chǎng)布置在廠房固定端西側(cè)方向 3042 龍門(mén)吊之間位置為鍋爐主組合場(chǎng)，面積約為 20xxm2，在 3042 龍門(mén)吊兩側(cè)位置為鍋爐設(shè)備堆放場(chǎng)，面積約為1000m2。原煤倉(cāng)的原煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)，磨成的煤粉經(jīng)分離器分離后由一次風(fēng)吹入燃燒器，在爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒。橫向節(jié)距 200mm，沿爐寬布置 61 片。前后水冷壁下部管子傾斜與水平線成 55176。主要由 柱和梁、 垂直 支撐、水平支撐、頂板以及平臺(tái)梯子等幾部分組成。 本《鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》經(jīng)批準(zhǔn)之后生效，專(zhuān)業(yè)各級(jí)人員應(yīng)積極創(chuàng)造條件貫徹實(shí)施，未經(jīng)原審批單位同意不得任意修改。廠址在山東省聊城市魯西化工集團(tuán)股份有限公司工業(yè)園，位于聊城市約 10 公里處。 鍋筒內(nèi)部汽水分離裝置為單段蒸發(fā)式， 100 個(gè) φ315mm 帶導(dǎo)流板的切向旋風(fēng)分離器沿鍋筒長(zhǎng)度分成前、后兩排均勻布置，來(lái)自水冷壁的汽水混合物，通過(guò)分組連通箱進(jìn)入 旋風(fēng)分離器。燃燒器區(qū)域的剛性梁因結(jié)構(gòu)上的需要，做成框架式的剛性梁。燃燒器共四臺(tái)，總重量約為 噸。 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工范圍 鍋爐本體安裝、鍋爐本體范圍內(nèi)的管道安裝、燃油系統(tǒng)設(shè)備管道安裝、壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備管道安裝、六道安裝及其 它 管道系統(tǒng)的安裝等。 氧氣、乙炔外購(gòu)，按高峰期晝夜最大用量 400m3考慮， 鍋爐房及汽機(jī)房氧氣、乙炔管道布置圖詳見(jiàn) 《魯西化工集團(tuán)股份有限公司煤化工二分公司 680 煤粉鍋爐安裝鍋爐房氧氣、乙炔管道布置圖》 。 21 鋼結(jié)構(gòu)安裝 本體鋼結(jié)構(gòu)安裝 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)包括柱、梁、水平支撐、垂直支撐、爐頂鋼架、平臺(tái)扶梯 及剛性梁 等幾部分，總重為 1958 噸。 主梁 MB2 的吊裝： 主梁 MB4（ 噸）的吊裝機(jī)具采用 320t 履帶吊抬吊， 320t 布置在爐膛外側(cè)，吊車(chē)中心正對(duì) K2 排柱中心， 320t 主臂 米、副臂 24 米，工作半徑 26米，額定起重量 噸。 省煤器出口灰斗安裝 灰斗根據(jù)具體情況不在地面進(jìn)行組合，在省煤器存放完畢后從零米用卷?yè)P(yáng)機(jī)直接起吊就位、安裝。 集中降水管的組件（ 6 件）在鋼架吊裝期間就臨時(shí)垂 直存放于就位位置下方0m，用枕木墊好，安裝時(shí)從上至下依次對(duì)口焊接。 中段 ：膜式壁分為 4 片（角部未加） ,最大外形尺寸為 2960 13000mm；下段：膜式壁分為 4 片，最大外形尺寸為2960 9114mm；下集箱出廠分為 4 段，其中 左右各兩段對(duì)稱(chēng)布置。整體找正后，經(jīng)公司三級(jí)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束，進(jìn)行透油檢查。 后水上段組合：包括后水前吊掛管及折焰角兩部份，膜式壁重量為 15165kg，前懸吊管與集箱重量為 9479kg，總重為 24644kg。用320T 履帶吊臺(tái)吊就位， 320T 履帶吊主壁長(zhǎng)度 ，副壁長(zhǎng)度 24m，工作幅度為 28m，允許負(fù)荷為 44700kg。 管屏單重為 1191kg。 安全工作是一切工作的基礎(chǔ)和前提，是 “全員、全企業(yè)、全過(guò)程 ”的管理，只有穩(wěn)定、良好的安全局面，才能保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，才能確保公司的生命和財(cái)產(chǎn)安全。 爐架內(nèi)安全網(wǎng)布置統(tǒng)一管理， 即當(dāng)鋼構(gòu)架安裝到 9m 時(shí)即開(kāi)始鋪設(shè)，在爐膛空間、尾部豎井及各層水平支撐上無(wú)平臺(tái)位置均鋪設(shè)安全網(wǎng)；計(jì)劃在 9m、 及爐頂板梁各層上鋪設(shè)，另外局部位置再另行鋪設(shè)，鋪設(shè)好了的安全網(wǎng)任何人不得在未經(jīng)許可的情況下擅自拆除。 配備飲水機(jī)，保證職工有干凈、充足的水飲用。 施工現(xiàn)場(chǎng)放置實(shí)行定位管理 針對(duì)以往工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料堆放零亂，本專(zhuān)業(yè)將在以下幾個(gè)方面搞好現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)備材料的管理。 ，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并提出須協(xié)調(diào)問(wèn)題。 ，審閱驗(yàn)收資料，確認(rèn)安全措施執(zhí)行到位。 組織與管理 專(zhuān)業(yè)公司鼓勵(lì)全體技術(shù)人員進(jìn)行技 術(shù)革新，專(zhuān)責(zé)工程師是專(zhuān)業(yè)公司技術(shù)革新工作的總負(fù)責(zé)人。 《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》、《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》的要求，徹底消除 質(zhì)量通病，實(shí)現(xiàn)機(jī)組高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。 進(jìn)口電力設(shè)備的安裝，原則上按制造國(guó)的技術(shù)文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如無(wú)要求，則參照現(xiàn)行國(guó)家、部頒相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 50 。 配合公司作好焊工、熱處理工、司索工、機(jī)械操作 工、架子工等特殊工種的年度培訓(xùn)，以確保持證上崗。 。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、措施須經(jīng)有關(guān)部門(mén)簽證，認(rèn)可后方可成為有效文件。 焊接：所有施工范圍內(nèi)電焊皮帶清理，焊條的收集清理，鍋爐房 10m（ 含10m）以下衛(wèi)生清理。 焊接班技術(shù)員每天必須與焊檢中心聯(lián)系，及時(shí)獲得現(xiàn)場(chǎng)焊口透視信息并匯報(bào)給鍋爐公司分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，以便做好通知及防護(hù)工作。 完善現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施，推廣新技術(shù)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理 責(zé)任區(qū)范圍內(nèi)的孔洞蓋板及圍欄一律按標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一設(shè)計(jì)制作。 安裝要點(diǎn) ： 1）施工班組應(yīng)對(duì)安裝工程量、管道附件等詳細(xì)了解，做好堆放、管理工作； 2）檢查管道、附件的出廠技術(shù)合格證和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，不得隨便使用； 3）合金鋼管件應(yīng)進(jìn)行光譜分析，并做出明顯標(biāo)記，安裝時(shí)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)查； 4）由于爐頂?shù)鯒U較多，管道縱橫交錯(cuò)，所以連接管的就位順序，一般是先長(zhǎng)后33 短，先下層后上層； 5）管道支吊架必須安裝牢固，安裝時(shí)必須依據(jù)圖紙正確、準(zhǔn)確、牢固的進(jìn)行； 6）管道安裝完畢后，除受到支吊架的正常約束作用外，其他任何外物不得對(duì)管道的熱膨脹發(fā)生阻礙； 7）小徑管管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，走線短捷，疏水 有坡度，工藝美觀，不影響通道，排列整齊，間距均勻； 8）閥門(mén)安裝方向正確，注意介質(zhì)流向，安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。用320T 履帶吊將 全大 屏過(guò)熱器管片以從前向后、從右向左順序安裝就位，安裝就位時(shí)直接將吊桿安裝完畢。地面組合時(shí)，爐墻附件和吹灰器支架全部安裝上，剛性梁的組合情況則根據(jù)吊機(jī)的能力而定。 左側(cè)燃燒區(qū)段組合：膜式壁重量為 14983kg，剛性梁二根，重量為 3388kg，總重為 18371kg。 四側(cè)對(duì)口焊接結(jié)束后，進(jìn)行四角連接，四角合攏拼縫時(shí)，應(yīng)保證爐膛空間尺寸。 前側(cè)水冷壁 :前水共分為上、中、燃燒區(qū)、下四段 16 片供貨。汽包吊裝詳情見(jiàn) 《汽包吊裝方案》 集降管 集中降水管 φ42628mm，材質(zhì) 20G 共 6 根。 箱式空氣預(yù)熱器最重的為 ，采用 φ28mm（ 637＋ 1）鋼絲繩一對(duì)，單根破斷拉力為 37t，（ 374） 247。 320t 履帶吊主臂 米，最小工作半徑 9 米，額定起重量 116 噸。 主要工程控制點(diǎn) 主要控制點(diǎn)一覽表 魯西化工四期擴(kuò)建工程鍋爐施工進(jìn)度計(jì)劃安排 序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 計(jì)劃開(kāi)工日期 計(jì)劃完 工日期 備注 1 鍋爐地腳螺栓安裝 2 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝 3 鍋爐頂板鋼結(jié)構(gòu)吊裝 20 4 鍋爐汽包吊裝 5 鍋爐平臺(tái)扶梯安裝 6 鍋爐預(yù)熱器安裝 7 鍋爐受熱面組合 8 鍋爐受熱面 吊裝 9 鍋爐受熱面安裝 10 鍋爐水壓試驗(yàn) 11 鍋爐冷風(fēng)道配制、安裝 12 鍋爐熱風(fēng)道配制、安裝 13 鍋爐送粉管道配制、安裝 14 鍋爐風(fēng)壓實(shí)驗(yàn) 15 主蒸汽管道安裝 16 高壓給水管道安裝 17 鍋爐附屬設(shè)備及管道安裝 18 鍋爐分部試運(yùn) 19 鍋爐化學(xué)清洗 20 鍋爐點(diǎn)火及吹管 大型設(shè)備卸車(chē)及轉(zhuǎn)運(yùn)方案 本工程 我公司安裝 設(shè)備由 我公司 負(fù)責(zé)， 由 專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé) 卸車(chē)。 鍋爐施工區(qū)域吊裝機(jī)具的布置見(jiàn) 《吊裝機(jī)械平面布置圖》、《吊 裝機(jī)械立面布置圖》 所示。 14 其他系統(tǒng)包括工業(yè)水系統(tǒng)、鍋爐取樣管道系統(tǒng)、磷酸鹽加藥系統(tǒng)、鍋爐排污及疏水管道系統(tǒng)等。 燃燒器采用四角切向布置的固定式燃燒器。本鍋爐在爐膛四周共裝有 13 道剛性梁。在其上布置有降水管、飽和蒸汽、省煤器、給水、取樣、加藥以及安全閥等管口。實(shí)施過(guò)程中不得隨意變更組織設(shè)計(jì)原則，在實(shí)際執(zhí)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不完善或須改進(jìn)的，須經(jīng)重新審批后方可實(shí)施 。 從本工程實(shí)際出發(fā)，科學(xué)地規(guī)劃部署，有 效地使用人力、物力，安排好空間和時(shí)間，組織文明施工，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗，是編制《鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)《專(zhuān)設(shè)》 )的目的。 鋼結(jié)構(gòu)共分 四個(gè) 安裝層：第一層自標(biāo)高 至 +，第二層自 + 至+，第三層自 + 至 +42. 7m，第四層自 + 至 +，大板梁標(biāo)高為+，鍋爐鋼架另含柱腳錨栓。后水冷壁上部向爐膛內(nèi)折 2800mm 形成折焰角，然后分 成兩路，其中一路共 50 根φ608mm，節(jié)距為 240mm 的管子垂直向上穿過(guò)水平煙道，進(jìn)入后水前上冷壁集箱 。 高溫過(guò)熱器入口集箱 φ32525mm，材質(zhì) 12Cr1MoVG，出口集箱 φ35632mm，材質(zhì) 12Cr1MoVG，入、出口集箱分別為 3538kg 和 4136kg。 除渣系統(tǒng)：燃燒所產(chǎn)生的渣聚集到渣井 → 碎渣機(jī) → 渣溝 → 渣漿泵 → 脫水倉(cāng) →灰場(chǎng)。 ② 按起吊的難易程度布置，將難于起吊扳立的蛇形管組件布置靠近鍋爐房，便于塔吊扳立。同時(shí)，還必須將上月三級(jí)計(jì)劃的完成情況及進(jìn)度報(bào)告和下月預(yù)定的三級(jí)網(wǎng) 絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目部。大板梁頂標(biāo)高為 。轉(zhuǎn)折風(fēng)道一般在地面組合好后在吊裝。 受熱面安裝方案 24 汽包 汽包結(jié)構(gòu)采用單汽包，內(nèi)徑 φ1600mm，壁厚 100mm，筒身直段長(zhǎng) 21240mm兩端為橢球形封頭，連封頭在內(nèi)全長(zhǎng) 23054mm。