【正文】 致 謝 大學(xué)四年，人生經(jīng)歷與知識(shí)都受益良多，我滿(mǎn)懷感激。氧化產(chǎn)物為CO、CO2，~。=a(D0maxD1)cotα式中h2—壓縮區(qū)長(zhǎng)度，mm； a— 不同心系數(shù)，a=~，本設(shè)計(jì)取a=； D0max— 坯料可能的最大直徑； D1—制品直徑。在拉拔狀態(tài)下，拉模要經(jīng)受超大的張力，所以還要在硬質(zhì)合金模的外側(cè)鑲上一個(gè)鋼制外套，給它帶來(lái)適量的預(yù)應(yīng)力，降低或消除拉拔模在拔制時(shí)所遭受的工作應(yīng)力，加強(qiáng)它的強(qiáng)度。如果經(jīng)過(guò)空拉的話(huà)，游頭拉等各種拉拔模式及改變模具可以拉制各種不同規(guī)格直徑的管材。 確定拉拔道次和各道次延伸系數(shù) AZ91D 鎂合金成分名稱(chēng)MgAlZnMnSiCuNiFeAZ91D余量~~~≦≦≦≦ == = =式中 λ∑總延伸系數(shù) F0管坯橫截面積 FK制品橫截面積平均道次延伸系數(shù)取=，則道次數(shù)為 n=lnλ∑/ln=≈4分配各道次延伸系數(shù)，根據(jù)公式λ∑=λ1λ2λ3…λn則 λ∑=≈ 確定各道次截面尺寸第一道次拉拔后管材的截面積為F1===，根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)，管坯的外徑可進(jìn)行計(jì)算。 了解到當(dāng)今的拉拔技術(shù)，有以下問(wèn)題需要注意和改進(jìn)： (1)新的潤(rùn)滑技術(shù)的研究； (2)創(chuàng)造嶄新的理念和開(kāi)發(fā)優(yōu)良的關(guān)鍵技術(shù)； (3)高拉拔模具的壽命； (4)拉拔設(shè)備的自動(dòng)化、連續(xù)化與高速化； (5)擴(kuò)大產(chǎn)品的品種、規(guī)格，減少制品缺陷和提高產(chǎn)品的精度； 鎂合金拉拔工藝的研究現(xiàn)狀 鎂合金具有密排六方結(jié)構(gòu)，室溫時(shí)塑性變形能力差，所以鎂合金體積成形時(shí)的溫度一般應(yīng)高于473K。依照體積永恒不變的定律，從而獲得重要的變形指數(shù)與其之間的關(guān)系式。目前，超塑性的低應(yīng)變速率是實(shí)現(xiàn)超塑性成形工業(yè)化應(yīng)用的最大難題，如果能夠提高到102S1以上的應(yīng)變速率，超塑性成形的工業(yè)應(yīng)用前景將會(huì)是不可估量的。晶體開(kāi)始滑移的基本條件是具有適量的臨界切應(yīng)力，鎂在不同滑移面上的臨界切應(yīng)力與溫度有著不可分割的關(guān)聯(lián)。根據(jù)合金的不同化學(xué)成分，鎂合金大致可分為二元合金、三元合金以及多元合金。這一原理充分利用了稀土的低微合金化特性。與經(jīng)皮血管技術(shù)相比，血管內(nèi)支架植入術(shù)明顯降低了血管急性閉塞和再狹窄的發(fā)病率。目前，針對(duì)醫(yī)用鎂合金微管的應(yīng)用研究基本上集中于心血管支架。 生物支架用鎂合金微管 鎂合金微管作為航空領(lǐng)域的導(dǎo)油管，是一種節(jié)能的材料，因?yàn)樗牡兔芏刃?，可以說(shuō)是工業(yè)中最輕的金屬；在醫(yī)用原料方面，鎂合金血管支架具有生物降解的特性，可以說(shuō)是醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中最開(kāi)發(fā)潛力的新型優(yōu)質(zhì)金屬材料；在國(guó)防工業(yè)方面，作為導(dǎo)彈、飛機(jī)和高級(jí)車(chē)輛等軍用設(shè)備的進(jìn)氣管；還有日常用的進(jìn)出水管等。在20℃時(shí)的體積熱容為1781J/()，與其他金屬相比較，在相同條件下鎂金屬是最低的。 鑄造鎂合金的成形工藝鎂合金具有優(yōu)良的壓鑄性能，主要表現(xiàn)為:充型能力好，充型后凝固速度較快，對(duì)鑄型的熱沖擊較小，不侵蝕鋼增禍和鑄型。鎂合金在室溫狀態(tài)中僅1個(gè)滑移面即0001，又叫做底面、基面或密排面，滑移面上有3個(gè)密排方向分別為[20]、[110]和[20]，即密排六方晶體在室溫下只有3個(gè)滑移系()，孿生與滑移的協(xié)調(diào)動(dòng)作是這種系列的合金塑性變形的一個(gè)重要標(biāo)志。 拉拔工藝的分類(lèi)拉拔按制品截面形狀分為:實(shí)心材拉拔與空心材拉拔。,。根據(jù)成品的要求(有時(shí)還包括坯料尺寸)來(lái)確定拉拔道次及各道次所需?？仔螤睢⒊叽绲墓ぷ?。在拉拔過(guò)程中要注意，拉拔應(yīng)力應(yīng)小于金屬出?？诘那?qiáng)度。拉拔模有較多的規(guī)格，在生產(chǎn)此類(lèi)管材的大、中型企業(yè)中，本設(shè)計(jì)的拉拔模的材料選用硬質(zhì)合金（YG8）。壓縮區(qū)的模角α表示了一種拉拔模具的主要參數(shù)。管材拉拔模的常用結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)下表。生活中充滿(mǎn)了快樂(lè)和艱辛。 十分感謝和我同組的同學(xué)，在整個(gè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們一起探討設(shè)計(jì)中遇到的各種問(wèn)題，想出解決方案。 單模流體動(dòng)力潤(rùn)滑結(jié) 論 一眨眼之間，四年的大學(xué)生活馬上就要結(jié)束了，我的校園生活將要?jiǎng)澤弦粋€(gè)完整的句號(hào)，心中滿(mǎn)是不舍與留戀，我的下一站就是踏入社會(huì)，心中滿(mǎn)是期待與激動(dòng)。~。則模子1，h1=5=；同理計(jì)算可得模子2，3，,。再將鎂合金毛細(xì)管管材在溫度為200~420℃條件下退火處理2~8h，然后放入丙酮無(wú)水乙醇溶液中進(jìn)行超聲處理0. 2~1. 5h，而后再用質(zhì)量濃度為10%~20%的冰醋酸水溶液進(jìn)行酸洗10~60s，最后再進(jìn)行。 管材拉拔示意圖 與擠壓、軋制、鍛造等加工過(guò)程不同，拉拔過(guò)程是采用被生產(chǎn)的金屬前端加上拉力達(dá)到的，該力稱(chēng)為拉拔力。表面光亮，無(wú)拉拔缺陷。與固定短芯頭拉拔相比，變形區(qū)內(nèi)的拉應(yīng)力減少30%~35%，拉拔力相應(yīng)的減少15%~20%。拉拔技術(shù)是管材、棒材、線材以及型材的主要加工方法之一。考慮到多晶體鎂合金中晶體取向的不可確定性，在變形前期時(shí)晶粒通常需要采取調(diào)整以便有益于變形時(shí)滑移的順利發(fā)生，所以由鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織的過(guò)程中，鎂的基體中容易出現(xiàn)很多的孿生特性，隨著變形的不斷進(jìn)行在嚴(yán)重變形時(shí)孿生會(huì)產(chǎn)生的更多，孿晶的尺寸會(huì)減小同時(shí)孿晶也會(huì)彼此碰撞。尤其是AZ31合金的性能不斷提高。(4)對(duì)研究、設(shè)計(jì)工作進(jìn)行總結(jié)整理，完成畢業(yè)論文。如今可降解高分子材料已經(jīng)被證實(shí)可以在人體環(huán)境下降解，但是其力學(xué)性能太低，特別是剛度只有3 ~ 4GPa，用作支架時(shí)，會(huì)發(fā)生顯著的回彈，造成血管截面積狹小，無(wú)法達(dá)到預(yù)想的效果。鎂合金微管在合金結(jié)構(gòu)中的地位很重要，因?yàn)樗淖饔煤軓V泛，比如可替代鋁合金和其他金屬薄壁件，從而達(dá)到節(jié)省資源和降低重量的目的。實(shí)驗(yàn)證明，裸支架植入血管內(nèi)后會(huì)導(dǎo)致內(nèi)皮細(xì)胞的增殖或遷移，從而帶來(lái)手術(shù)的失敗。本課題采用多道次拉拔技術(shù)得到晶粒細(xì)小而且組織均勻的管材，課題增加多樣化的鎂合金變形方式，加大了鎂合金的市場(chǎng)應(yīng)用范圍，其意義不可思議。還可以利用鎂合金的合成工藝技術(shù)，鎂合金可分為鑄造和變形鎂合金兩大種類(lèi)。 鎂合金塑形變化的孿生原理鎂合金塑性變形的另一種方式就是孿生。 密排六方晶體材料中滑移系 軋制 鎂合金板材通常使用軋制工藝制備而成。在拉拔過(guò)程中必須要注意的是，拉拔應(yīng)力須小于金屬出模口的屈服強(qiáng)度。 鎂合金的拉拔成形技術(shù)會(huì)明顯提升了生產(chǎn)效率和降低投入的成本。，然后按上述方法依次求得后幾道次的尺寸。； FR16拉拔機(jī)主要參數(shù)型號(hào)額定拉拔力最大鉗料直徑mm拉拔速度m/min最大減面積%最大拉拔根數(shù)最大拉拔長(zhǎng)度m小車(chē)返回速度m/min配用電機(jī)功率kw配用減速機(jī)型號(hào)FR167KNΦ20282048604ZQ250 確定中間工序選擇鎂合金AZ91D管坯Φ5，其材料外表面先在濃度15％的檸檬酸浸泡30秒鐘進(jìn)行預(yù)處理，然后經(jīng)無(wú)水乙醇清洗并風(fēng)干，接著將石墨乳狀潤(rùn)滑劑均勻涂附于鎂合金管坯外表面，然后在溫度110℃烘箱中烘干即可。 模孔的幾何尺寸