【正文】 ，而且晶粒長(zhǎng)大速率比較快以及增加了板材熱脆趨勢(shì)。拉拔技術(shù)是管材、棒材、線材以及型材的主要加工方法之一。但由于在每道次拉拔時(shí)必須增加脫管工序，操作起來(lái)不是很方便。 用FQ、LQ表示拉拔前金屬坯料的斷面積及長(zhǎng)度，F(xiàn)H、LH表示拉拔后金屬制品的斷面積及長(zhǎng)度。否則容易引起材料出現(xiàn)細(xì)徑，甚至拉斷等狀況，因此要注意，拉拔時(shí)要保證 σ1=σS式中 σ1:出模口處橫斷面上的拉拔應(yīng)力； P1:拉拔力； F1:出模口的橫斷面積； σS:金屬的屈服度。與固定短芯頭拉拔相比，變形區(qū)內(nèi)的拉應(yīng)力減少30%~35%，拉拔力相應(yīng)的減少15%~20%。因此，人們想方設(shè)法地去改變甚至消除殘余應(yīng)力，當(dāng)今比較常用的方法有以下幾種： ⑴ 減少不均勻變形 長(zhǎng)芯桿拉拔時(shí)的應(yīng)力與變形 ⑵ 矯直加工 ⑶ 退火 拉拔工藝的發(fā)展歷程和現(xiàn)狀 拉拔工藝有著長(zhǎng)久的革命歷史和深遠(yuǎn)的意義。再次促使拉拔理論的研究達(dá)到一個(gè)新的高峰。另外，該會(huì)社對(duì)AZ31, AZ61, AZ80拉拔后的線材進(jìn)行了充足的研究，使其制備出的線材更優(yōu)質(zhì)和強(qiáng)韌性更好，同時(shí)可用于汽車、輪椅等，還可可制作帶有彈性的制品。表面光亮，無(wú)拉拔缺陷。 選擇管材坯料 拉拔細(xì)徑薄壁管材時(shí)，既有直徑變化，又有壁厚變化。主要用于電器產(chǎn)品的殼體、小尺寸薄型或異型支架等。第二道次拉拔后管材的橫截面尺寸為Φ4mm；；第四道次拉拔后管材的橫截面尺寸為Φ3mm； 計(jì)算拉拔力 設(shè)計(jì)參數(shù)的確定：本設(shè)計(jì)中采用AZ91D鎂合金作為拉拔管坯，其拉拔前外徑為5mm。 管材拉拔示意圖 與擠壓、軋制、鍛造等加工過(guò)程不同，拉拔過(guò)程是采用被生產(chǎn)的金屬前端加上拉力達(dá)到的，該力稱為拉拔力。其次，由上可知拉拔力最大時(shí)出現(xiàn)在模具的定徑區(qū)，參照《有色金屬擠壓與拉拔技術(shù)》第10章有關(guān)拉拔力的計(jì)算， P1=σSπ(D1S1)S1計(jì)算過(guò)程涉及到的參數(shù)分別為B= A=(1+)B，=C2=λab= λbc= 管坯經(jīng)過(guò)第一次拉拔后，（1） 各斷面尺寸為D0= 5mm D1= D2=d2+2S2=+2=d0= d1= d2=d1=S0= S1= S2=S0= （2） 求各個(gè)指數(shù)B=== A=(1+)B=(1+)=C2=== λab=== λbc===求， = =求拉拔力P1=σSπ(D1S1)S1 =160（）=σ1==σS同理可算得管坯經(jīng)過(guò)第二、三、四道次拉拔后，拉拔應(yīng)力均小于屈服強(qiáng)度，能夠保證管材正常拉拔。經(jīng)過(guò)拉拔技術(shù)之后的金屬材料的直徑會(huì)產(chǎn)生有益的變化，從而實(shí)現(xiàn)了符合要求的金屬直徑。進(jìn)行帶芯整體溫拔前，爐膛加熱區(qū)恒定溫度設(shè)定為230℃，拉伸模預(yù)熱溫度250℃。再將鎂合金毛細(xì)管管材在溫度為200~420℃條件下退火處理2~8h，然后放入丙酮無(wú)水乙醇溶液中進(jìn)行超聲處理0. 2~1. 5h，而后再用質(zhì)量濃度為10%~20%的冰醋酸水溶液進(jìn)行酸洗10~60s，最后再進(jìn)行。以硬質(zhì)合金為基礎(chǔ)材料制作而成的模具壽命比鋼模高上百倍，除了這個(gè)優(yōu)勢(shì)以外，還有價(jià)格較便宜，在經(jīng)濟(jì)方面省了很多心。盡管硬質(zhì)合金具有極高的耐磨性能和抗壓強(qiáng)度的特性，可是它的抗張和抗沖擊性能不是太高。角度要是太大的話，不利于潤(rùn)滑劑的放置，潤(rùn)滑效果太差；角度要是太小的話，會(huì)造成制品表面劃傷、夾灰、拉斷等問(wèn)題。則模子1，h1=5=；同理計(jì)算可得模子2，3，,。因此α角存在著最佳區(qū)間，在此區(qū)間拉拔力最小。為防止制品與模孔不同心產(chǎn)生壓縮帶以外的變形，壓縮區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)大于拉拔時(shí)變形區(qū)的長(zhǎng)度，： 壓縮區(qū)的長(zhǎng)度可按下式計(jì)算 h2 =ah239。=； 同理計(jì)算可得模子2,3,4的h2 ；（3）定徑區(qū)定徑區(qū)的主要作用在于獲得制品形狀和尺寸的穩(wěn)定性。~。根據(jù)管坯的拉拔配模，配合四個(gè)模子的?？壮叽?。石墨在常壓中，溫度為540℃時(shí)可短期使用，在426℃時(shí)可長(zhǎng)期使用。該乳液由80%~85%機(jī)油、10%~15%油酸、5%的三乙醇胺配制成乳劑，再加90%~97%的水?dāng)嚢璩扇榛盒纬伞? 單模流體動(dòng)力潤(rùn)滑結(jié) 論 一眨眼之間，四年的大學(xué)生活馬上就要結(jié)束了，我的校園生活將要?jiǎng)澤弦粋€(gè)完整的句號(hào)，心中滿是不舍與留戀，我的下一站就是踏入社會(huì)，心中滿是期待與激動(dòng)。感謝輔導(dǎo)員陳小偉在我無(wú)助的時(shí)候給予我力量，在我任性的時(shí)候給予我指引，在我情緒低落的時(shí)候給予我開(kāi)導(dǎo)，使我在成長(zhǎng)的道路上更加成熟，更加具有責(zé)任感和使命感。正是因?yàn)樗臒o(wú)私奉獻(xiàn)的精神和認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度使我能夠順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，在此表示衷心的感激。 感謝導(dǎo)師朱世杰老師給予我們的悉心指導(dǎo)和照顧，他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)研究態(tài)度與治學(xué)精神仍將是我今后學(xué)習(xí)的方向。 十分感謝和我同組的同學(xué)，在整個(gè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們一起探討設(shè)計(jì)中遇到的各種問(wèn)題，想出解決方案。感謝朱老師在開(kāi)題與論文修改過(guò)程中提出的中肯建議，拓展了本文的思路，加強(qiáng)了論文的邏輯性，亦令我受益匪淺。通過(guò)近4年的學(xué)習(xí)，我的專業(yè)知識(shí)水平無(wú)論在理論上，還是在實(shí)際研究能力上，都進(jìn)了一大步。 最后，我要特別感謝的人是我的指導(dǎo)老師即朱世杰老師，他是一位及其負(fù)責(zé)的好老師。生活中充滿了快樂(lè)和艱辛。單模流體動(dòng)力潤(rùn)滑又稱柯利斯托佛松管潤(rùn)滑。石墨具有很高的耐磨、耐壓性能以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性，是一種較好的潤(rùn)滑劑。其他尺寸可根據(jù)拉拔件 機(jī)工作參數(shù)做自由調(diào)整。管材拉拔模的常用結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)下表。襯拉時(shí)，定徑帶長(zhǎng)度可按下式計(jì)算 h3=(—)d式中 h3—定徑區(qū)長(zhǎng)度，mm； d— 定徑區(qū)直徑，mm。 則模子1，h2 =ah239。~12176。壓縮區(qū)的模角α表示了一種拉拔模具的主要參數(shù)。~。 硬質(zhì)合金模1硬質(zhì)合金模芯 2模套 模子的結(jié)構(gòu)與尺寸根據(jù)錐形模的?？捉Y(jié)構(gòu)可以分為四個(gè)區(qū)：入口區(qū)（潤(rùn)滑區(qū)），壓縮區(qū)，定徑區(qū)，出口區(qū)，：（1）入口區(qū)或潤(rùn)滑區(qū)入口區(qū)的主要任務(wù)是在拉拔時(shí)讓潤(rùn)滑劑能夠輕松地流入模孔，將阻力最大化地降低了，有利于后續(xù)程序的順利進(jìn)行，還有一個(gè)好處就是避免劃傷坯料。硬質(zhì)合金的牌號(hào)、成分、。拉拔模有較多的規(guī)格，在生產(chǎn)此類管材的大、中型企業(yè)中，本設(shè)計(jì)的拉拔模的材料選用硬質(zhì)合金（YG8）。待完成第一模溫拔后，、拉伸模分別更換Φ4mm、經(jīng)過(guò)3個(gè)模次連續(xù)溫拔即可得到所需細(xì)徑薄壁管材Φ3。考慮到拉拔力的因素，選用FR16型拉拔機(jī)。在拉拔過(guò)程中要注意，拉拔應(yīng)力應(yīng)小于金屬出?？诘那?qiáng)度。模具工作區(qū)的錐角α=12176。即 F1=S1(D1S1)，