醫(yī)用鎂合金微管的拉拔工藝研究及拉拔模具的設(shè)計料成型及控制工程畢業(yè)論文doc(存儲版)
【正文】 。根據(jù)管坯的拉拔配模，配合四個模子的?？壮叽纭?； 同理計算可得模子2,3,4的h2 ；（3）定徑區(qū)定徑區(qū)的主要作用在于獲得制品形狀和尺寸的穩(wěn)定性。因此α角存在著最佳區(qū)間，在此區(qū)間拉拔力最小。角度要是太大的話，不利于潤滑劑的放置，潤滑效果太差；角度要是太小的話，會造成制品表面劃傷、夾灰、拉斷等問題。以硬質(zhì)合金為基礎(chǔ)材料制作而成的模具壽命比鋼模高上百倍，除了這個優(yōu)勢以外，還有價格較便宜，在經(jīng)濟方面省了很多心。進行帶芯整體溫拔前，爐膛加熱區(qū)恒定溫度設(shè)定為230℃，拉伸模預(yù)熱溫度250℃。其次，由上可知拉拔力最大時出現(xiàn)在模具的定徑區(qū)，參照《有色金屬擠壓與拉拔技術(shù)》第10章有關(guān)拉拔力的計算， P1=σSπ(D1S1)S1計算過程涉及到的參數(shù)分別為B= A=(1+)B，=C2=λab= λbc= 管坯經(jīng)過第一次拉拔后，（1） 各斷面尺寸為D0= 5mm D1= D2=d2+2S2=+2=d0= d1= d2=d1=S0= S1= S2=S0= （2） 求各個指數(shù)B=== A=(1+)B=(1+)=C2=== λab=== λbc===求， = =求拉拔力P1=σSπ(D1S1)S1 =160（）=σ1==σS同理可算得管坯經(jīng)過第二、三、四道次拉拔后，拉拔應(yīng)力均小于屈服強度，能夠保證管材正常拉拔。第二道次拉拔后管材的橫截面尺寸為Φ4mm；；第四道次拉拔后管材的橫截面尺寸為Φ3mm； 計算拉拔力 設(shè)計參數(shù)的確定：本設(shè)計中采用AZ91D鎂合金作為拉拔管坯，其拉拔前外徑為5mm。 選擇管材坯料 拉拔細徑薄壁管材時，既有直徑變化，又有壁厚變化。另外，該會社對AZ31, AZ61, AZ80拉拔后的線材進行了充足的研究，使其制備出的線材更優(yōu)質(zhì)和強韌性更好，同時可用于汽車、輪椅等，還可可制作帶有彈性的制品。因此，人們想方設(shè)法地去改變甚至消除殘余應(yīng)力，當今比較常用的方法有以下幾種： ⑴ 減少不均勻變形 長芯桿拉拔時的應(yīng)力與變形 ⑵ 矯直加工 ⑶ 退火 拉拔工藝的發(fā)展歷程和現(xiàn)狀 拉拔工藝有著長久的革命歷史和深遠的意義。否則容易引起材料出現(xiàn)細徑，甚至拉斷等狀況，因此要注意，拉拔時要保證 σ1=σS式中 σ1:出?？谔帣M斷面上的拉拔應(yīng)力； P1:拉拔力； F1:出?？诘臋M斷面積； σS:金屬的屈服度。但由于在每道次拉拔時必須增加脫管工序，操作起來不是很方便。需要特別注意的是，軋制過程中的溫度是其最重要的工藝參數(shù)，低溫時，高應(yīng)力集中容易產(chǎn)生孿晶的形核和切變的斷裂；溫度要是過高時，易導(dǎo)致氧化反應(yīng)，而且晶粒長大速率比較快以及增加了板材熱脆趨勢。 變形鎂合金的塑形加工技術(shù)鎂的結(jié)構(gòu)中對它的性能影響最大的是溫度。與滑移的原理類似，沿著特定的晶面和特定的晶體方向發(fā)生就是孿生的切變機制，孿生方向為1011，鎂的孿生面為{1012}。半固態(tài)鑄造的優(yōu)點有很多，如充型方式穩(wěn)定平緩、金屬液的氧化反應(yīng)損失較少、鑄件的尺寸精度較準確、孔洞類的缺陷較少、還可以進行熱處理和鑄型的使用時間長久等。常用的壓鑄鎂合金主要有三個系列AZ系、AM系和AS系。鎂合金是一種非常綠色、健康、環(huán)保的工程材料。論文的主要任務(wù)就是研究并設(shè)計一個基于鎂合金的微管材，通過對鎂合金材料的研究以及成形方法的討論，設(shè)計制造一個符合要求的薄壁微管拉拔模具。同時世界的工業(yè)技能和科學(xué)技術(shù)水平都會有較大的進步，還有人們自身和社會持續(xù)發(fā)展的需要，對高性能鎂合金材質(zhì)的需求將快速增長，對其品種、規(guī)格的需求也會越來越多。對大部分患者來講，使用支架半年以后，容易引發(fā)其他的并發(fā)癥，因此，亞急性血栓形成和血管再狹窄仍就是手術(shù)后的兩大主要并發(fā)癥。關(guān)鍵詞：鎂合金，微管，生物可降解，生物相容性，拉拔 Research on Drawing Process and Drawing Die Design of Medical Magnesium Alloy Capillary (Tube) eAbstractAccording to different forming process, the magnesium alloy material is mainly divided into two categories: casting magnesium alloy and magnesium alloy. The former mainly through the casting for magnesium alloy products. Include sand casting, permanent mold casting, investment casting, lost foam casting, die casting, etc. The die casting is the most mature and most widely used technology. Magnesium alloy microtubule is a kind of important magnesium alloy structural parts.It can be used as an alternative to aluminum alloy and other metal thin pieces , and to achieve weight loss, energy saving effect. At present, It has been widely used in munications, electronics, aviation, aerospace, automotive, motorcycle industry, household electricalappliances, textile printing, packaging, military and medical intervention treatment industry.To date, Medical magnesium alloy capillary’s research focused on cardiovascular stents. It was based on the mini tube manufacturing process for biodegradable magnesium coronary stents. The magnesium alloy material with excellent mechanical properties and processing performance, has carried on the
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