【正文】 事實上通過這次的畢業(yè)設(shè)計我如下方面都有了整體的提高：；　??；　　3. 掌握論文的寫作格式及要求；　　4. 掌握產(chǎn)品、工藝、工裝設(shè)計的方法和要求。精密的三坐標測量機，長期以來受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。 (2)減少數(shù)據(jù)量，提高數(shù)據(jù)的傳輸速度。模具先進制造技術(shù)的一個發(fā)展趨勢就是：客戶化、小批量和快速交貨。同時，選用拉深壓力機還應(yīng)該對沖裁功進行核算，否則會出現(xiàn)壓力機在力的大小滿足要求，但是功率有可能過載，飛輪轉(zhuǎn)速降低，從而引起電動機轉(zhuǎn)速降低過大，損壞電動機。由于彎曲力受材料性能、零件形狀、彎曲方法、模具結(jié)構(gòu)等多種因素的影響，很難用理論分析的方法進行準確計算，所以在生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗公式來計算。因此： Fx =294= KN FT=294= FD=294= KN總壓力 F 總的計算F 總= F 沖 ＋F x＋FD=294++=330KN 壓力中心的計算由于工件形狀比較復(fù)雜，用解析法求壓力中心X0=∑LX/∑LY0=∑LY/∑L根據(jù)圖 25 直角坐標系，求出各線段中點坐標和長度線段坐標和長度見下表X y l x*l y*l210 0 84 0 042 5 210 5 6 2 81 12 7 11 22 17 374 17 62 68 11 748 74 2 81 153 42 89 23 966 20470 84 0 844242 89 23 966 2047 2 81 153 74 51 5 304 255 7 41 9 369 19 22 17 374 11 7 6 2 81 12 5 42 5 210 34 17 89 62 403 5518 22 31 36 36 21 14 14 sum 求出 X0= Y0=在不影響使用的前提下為了簡化設(shè)計和制造，區(qū)中心為 X0=0，YO= 落料凸、凹模的刃口尺寸的計算和公差的確定 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口尺寸精度，模具的合理間隙值也主要靠刃口尺寸及制造精度來保證。④條料的送料方法（是否有側(cè)壓板） 。但對于本制件來說它是一個上下不對稱的制件，為了保證在彎曲后的精度，所以要在本工序中做到的精度。按其先后順序組合以及合理的加工方案有以下幾種： 落料沖孔，單工序沖壓。（1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。人均塑料消費量 2022 年為 106公斤，韓國塑料制品加工業(yè)的職工總數(shù) 2022 年為 萬人，出貨金額為 85 億美元，人均 276 美元。 中國塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長，1991 年產(chǎn)量僅為 250 萬噸，1995 年增為350 萬噸，1998 年超過 700 萬噸，到 2022 年已增達約 1400 萬噸，超過日本而成為世界第 3 大塑料原料生產(chǎn)國。整體而言，臺灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機械性能，加工技術(shù)，檢測能力的提升，以及計算機輔助設(shè)計，臺灣模具廠商供應(yīng)對象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機車運輸工具業(yè)，提升到計算機與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活7力的地區(qū)之一。（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。汽車基本車型不斷增加，2022 年將達到170 種。這次畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)習(xí)完所有模具課程的基礎(chǔ)上進行的，是對我綜合能力的考核，是對我所學(xué)知識的綜合運用，也是對我所學(xué)知識的回顧與檢查。而沖壓模，約占成型總數(shù)的 60%以上。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。模具所涉及的工藝繁多，包括機械設(shè)計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論） ，塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。在美國塑料制品加工業(yè)的就職人數(shù)達 110 萬，2022 年的出貨金額為 2150 億美元，人均出貨金額為 195 美元。2022年和 2022 年日本塑料產(chǎn)量再度下降至 1400 萬噸以下的 1364 萬噸和 1361 萬噸。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。當(dāng)然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。 14 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇在模具設(shè)計中雖然單工序模具比較簡單也比較容易制造,但是制件離制件邊緣尺寸較小在落料后勢必會影響模具的精度。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟利用） ，與沖件的外形有很大關(guān)系。由于本模具采用順出件式模具沖裁，省去校平工序，既可滿足工件對平面度的要求，有能保證安全生產(chǎn)。若制件沒有標注公差，則對于非圓形件按國家標準“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14 級處理，沖模則可按 IT11 級制造；對于圓形件，一般可按 IT7~IT6 級制造模具。間隙過小會增加彎曲力，使工件厚度減薄，增加摩擦，擦傷工件并降低模具的壽命。沖裁模具材料的選取，可查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)》表 88 和 89：沖裁模的常用配合：① 、H7/h6 的間隙定位配合，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合。維持切削力不變，提高轉(zhuǎn)速就能夠提高切除率，減少切削時間；維持進給速度在普通切削水平，提高轉(zhuǎn)速就能夠降低切削力，可以加工較細或較薄的模具零件。在智能化軟件的支持下，模具 CAD 不再是對傳統(tǒng)設(shè)計與計算方法的模仿，而是在先進設(shè)計理論的指導(dǎo)下，充分運用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識和成功經(jīng)驗，其設(shè)計結(jié)果必然具有合理性和先進性。結(jié)束語 模具先進制造技術(shù)種類繁多，幾乎大部分的先進制造技術(shù)都可以應(yīng)用到模具制造中，而且在不斷發(fā)展之中，在此不可能盡數(shù)概述。37參考文獻《模具設(shè)計手冊》 責(zé)任主編：劉彩英 《模具技術(shù)問答》 責(zé)任主編：白 剛 《冷沖模設(shè)計》 責(zé)任主編：丁松聚《實用模具設(shè)計與制造手冊》 責(zé)任主編：許發(fā)樾《沖模制造實用技能》 責(zé)任主編：薛啟翔 《沖壓工藝及沖壓設(shè)計》 主 編：翁其金、徐新成《模具設(shè)計指導(dǎo)》 主 編：史鐵梁《模具設(shè)計》 主 編：徐煒炯《模具設(shè)計基礎(chǔ)》 主 編：陳劍鶴 《模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教程》 主 編：李學(xué)峰。例如，用 45碳素鋼做注塑模時，拋光至 時，肉眼可見明顯的缺陷，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內(nèi)在鏡面模具生產(chǎn)中往往采用進口模具材料，如瑞典的一勝百 13日本大同的 PD555 等都能獲得滿意的鏡面度。新一代模具軟件應(yīng)建立在從模具設(shè)計實踐中歸納總結(jié)出的大量知識上。一般高速數(shù)控切削的主軸轉(zhuǎn)速比普通數(shù)控切削轉(zhuǎn)速高 1～10 倍。模座的外形尺寸為 405285,最大閉合高度為 265mm,由資料查得 J2340 型壓力機的工作臺尺寸為 630mm420mm,最大閉合高度為 300mm,連桿調(diào)節(jié)長度為80mm,故符合安裝要求. 確定裝配基準裝配基準：落料沖孔應(yīng)以沖材凸凹模為裝配基準件。對于Ｕ彎曲件，若直邊高度不大或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大于工件深度；對于彎曲邊角度較大，而平直度要求不高的 U 形件，可查資料根據(jù)經(jīng)驗確定。，應(yīng)考慮制件的公差要求。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量。如圖16 工藝參數(shù)計算 展開尺寸的計算根據(jù)零件尺寸，計算落料工序展開尺寸由于工件 R根據(jù)經(jīng)驗公式：L=l1+l2+l3+求出尺寸如圖 22 所示 圖 2217 排樣尺寸的計算 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。有一定的批量，在設(shè)計時要重視模具的材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命。 工藝方案的確定沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設(shè)計是否合理。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。1998 年，日本塑料產(chǎn)量為 1390 萬噸，比上年減少了 ％。美國人均塑料消費量也是很高的，2022 年為 159 公斤，2022 年略減為 155 公斤 ，居全球第 3 位。萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進。壓鑄模約占模具總數(shù)的 6％。目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。 沖壓制品的成型方法很多。在此, 我表示衷心的感謝他們對我的教誨.沖模是模具設(shè)計與制造專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有 80％的模具需要更換。按工藝用途不同，鍛模可分為預(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。早在 80 年代前期，美國塑料產(chǎn)量就已達 2022 萬噸之多，1986 年增至 23l0 萬噸，占全球總產(chǎn)量 8100噸的 ％，此后美國塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長之勢，1988 年、1990 年、1992 年、1994 年、1996 年和 1998 年分別增加到 2710 萬噸、2810 萬噸、30108萬噸、3410 萬噸、4000 萬噸和 4360 萬噸，占世界總產(chǎn)量的比例從 1996 年起提高到 30％以上。其中包裝塑料制品今年需求量將超過 850 萬噸，工程塑料制品需求量將達 400 萬噸左右，建材塑料制品需求量將達 300 萬噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在 500 萬噸左右，日用塑料制品需求量約為 80 萬噸左右。 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢20 世紀 80 年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。因此，模具標準件的應(yīng)用必將日漸廣泛。方案 1)為單工序沖壓。制件制造時還要考慮到制件的定位，根據(jù)制件的特征，為了保證凹模的強度，故采用鉤形當(dāng)料銷、和采用外形定位的定位銷。搭邊值一般是由經(jīng)驗再經(jīng)過簡單計算確定的。在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需考慮下列原則：。若彎曲件的 r/t 小于最小相對彎曲半徑，則應(yīng)取凸模圓角半徑 rtrmin，然后增加一道整形工序，使整形模圓角半徑 rt=r0本制件厚度為 1mm 軟鋼，根據(jù)資料查的最小彎曲半徑 rmin=既 rmin=,由于制件不需要整形，選凸模圓角半徑為 。但是在一般條件下，可以根據(jù)生產(chǎn)車間的實際條件，在現(xiàn)有壓力機中選取。模具產(chǎn)品要達到：功能(Function)、交貨期(Time to market)、質(zhì)量 (Quality)、價格(Cost)、和服務(wù)(Service)均優(yōu)良，即 FTQCS 五要素缺一不可。  二、電火花銑削和“綠色”產(chǎn)品技術(shù)從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當(dāng)高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù)) 的研究開發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪