【正文】 主 編：史鐵梁《模具設(shè)計(jì)》 主 編：徐煒炯《模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 主 編：陳劍鶴 《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程》 主 編：李學(xué)峰。 5. 具有綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)知識(shí)，去分析和解決生產(chǎn)管理過程中實(shí)際問題的能力，培養(yǎng)創(chuàng)新思維；　　6. 具有查閱和使用有關(guān)技術(shù)資料工具書的基本能力；　　7. 具有市場(chǎng)調(diào)查、獲取資料的能力；　　8. 具有計(jì)算機(jī)操作能力，對(duì)工程設(shè)計(jì)的計(jì)算、繪圖及編寫文件的能力。結(jié)束語 模具先進(jìn)制造技術(shù)種類繁多，幾乎大部分的先進(jìn)制造技術(shù)都可以應(yīng)用到模具制造中，而且在不斷發(fā)展之中，在此不可能盡數(shù)概述。新一代三座標(biāo)測(cè)量機(jī)基本上都具有溫度補(bǔ)償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應(yīng)性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實(shí)現(xiàn)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)化的特點(diǎn)。在智能化軟件的支持下，模具 CAD 不再是對(duì)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算方法的模仿，而是在先進(jìn)設(shè)計(jì)理論的指導(dǎo)下，充分運(yùn)用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識(shí)和成功經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)計(jì)結(jié)果必然具有合理性和先進(jìn)性。 (3)在 CADCAMCNC 之間進(jìn)行數(shù)據(jù)的精確傳遞。維持切削力不變，提高轉(zhuǎn)速就能夠提高切除率，減少切削時(shí)間；維持進(jìn)給速度在普通切削水平，提高轉(zhuǎn)速就能夠降低切削力，可以加工較細(xì)或較薄的模具零件。 而其總的發(fā)展趨勢(shì)是：高效化、精密化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化、集成化和全球化。沖裁模具材料的選取，可查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 88 和 89：沖裁模的常用配合：① 、H7/h6 的間隙定位配合，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合。因此精確確定壓力機(jī)壓力應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力機(jī)說明書中給出的允許工作負(fù)荷曲線，并校核功率。間隙過小會(huì)增加彎曲力，使工件厚度減薄，增加摩擦，擦傷工件并降低模具的壽命。 形件的彎曲力 ???自式中 ——自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時(shí)的彎曲力F自 ——彎曲件的寬度B28 ——彎曲件的厚度t ——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑r ——材料的抗拉強(qiáng)度b? ——安全系數(shù)，一般取 K=本制品由兩個(gè)方向的 U 形彎曲組成，且內(nèi)半徑近似為 0，厚度為 1mm，寬度一邊為80mm，另一邊為 ， =400b?2 ()1490bBtF Nr???? ??自 D和壓料 YF力的計(jì)算()).???自～～ kN～ 03k 彎曲凸模圓角半徑當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑 r/t 較小時(shí)，取凸模圓角半徑等于或略小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑 r，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑。若制件沒有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14 級(jí)處理，沖模則可按 IT11 級(jí)制造；對(duì)于圓形件，一般可按 IT7~IT6 級(jí)制造模具。正確決定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模具的主要任務(wù)之一。由于本模具采用順出件式模具沖裁，省去校平工序，既可滿足工件對(duì)平面度的要求，有能保證安全生產(chǎn)。⑤擋料裝置的形式（包括擋料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式） 。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用） ，與沖件的外形有很大關(guān)系。在本制件考慮到形狀有一定的復(fù)雜，且較?。?mm） ，為了保證制件有較高的平直度，故采用正裝式落料模。 14 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇在模具設(shè)計(jì)中雖然單工序模具比較簡(jiǎn)單也比較容易制造,但是制件離制件邊緣尺寸較小在落料后勢(shì)必會(huì)影響模具的精度。 沖孔落料，單件復(fù)合式?jīng)_壓。當(dāng)然工藝性的好壞是相對(duì)的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。（2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。 塑料產(chǎn)量位居世界前 10 名的國(guó)家和地區(qū)還有法國(guó) 660 萬噸、比利時(shí) 600 萬噸、中國(guó)臺(tái)灣 598 萬噸、加拿大 432 萬噸和意大利 385 萬噸(均為 2022 年產(chǎn)量)。2022年和 2022 年日本塑料產(chǎn)量再度下降至 1400 萬噸以下的 1364 萬噸和 1361 萬噸。中國(guó)今年塑料制品市場(chǎng)將持續(xù)走強(qiáng)，在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料制品等各個(gè)領(lǐng)域都將有較大幅度的增長(zhǎng)，需求量將超過 2500 萬噸。在美國(guó)塑料制品加工業(yè)的就職人數(shù)達(dá) 110 萬，2022 年的出貨金額為 2150 億美元，人均出貨金額為 195 美元。 世界五大塑料生產(chǎn)國(guó)的產(chǎn)能狀況 美國(guó)塑料(原料)的產(chǎn)量多年來一直雄居各國(guó)之首。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論） ，塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。本次設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下，對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)性、模具的壽命、生產(chǎn)周期、及生產(chǎn)成本等指標(biāo)下進(jìn)行全面、仔細(xì)的分析下而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。而沖壓模，約占成型總數(shù)的 60%以上。其主要用于是沖孔，落料，彎曲，拉伸等。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完所有模具課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是對(duì)我綜合能力的考核，是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，也是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的回顧與檢查。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。汽車基本車型不斷增加，2022 年將達(dá)到170 種。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國(guó)國(guó)內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活7力的地區(qū)之一。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。整體而言，臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測(cè)能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對(duì)象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計(jì)算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。美國(guó)現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位 1 萬多家，其中職工人數(shù)少于 50 人的占總數(shù)的 53％，50~l00 人的占 21％，100~500 人的占 23％，超過 500 人的占近 4％，職工總數(shù)近 90 萬人。 中國(guó)塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長(zhǎng)，1991 年產(chǎn)量?jī)H為 250 萬噸，1995 年增為350 萬噸，1998 年超過 700 萬噸，到 2022 年已增達(dá)約 1400 萬噸，超過日本而成為世界第 3 大塑料原料生產(chǎn)國(guó)。1999 年和 2022 年日本塑料產(chǎn)量分別回升到 1432 萬噸和 1445 萬噸，但仍遠(yuǎn)未恢復(fù)到 1997 年的水平。人均塑料消費(fèi)量 2022 年為 106公斤，韓國(guó)塑料制品加工業(yè)的職工總數(shù) 2022 年為 萬人，出貨金額為 85 億美元，人均 276 美元。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。（1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。一般的講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。按其先后順序組合以及合理的加工方案有以下幾種： 落料沖孔，單工序沖壓。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)確定的沖壓工藝方案和制件的形狀、特點(diǎn)、要求等因素確定沖模的類型及結(jié)構(gòu)形式。但對(duì)于本制件來說它是一個(gè)上下不對(duì)稱的制件，為了保證在彎曲后的精度，所以要在本工序中做到的精度。沖裁件的排樣，排樣是指沖件在條料、帶料或`板料上布置的方法。④條料的送料方法（是否有側(cè)壓板） 。根據(jù)不同產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝性能，本副模具頂板式順出件結(jié)構(gòu)。因此： Fx =294= KN FT=294= FD=294= KN總壓力 F 總的計(jì)算F 總= F 沖 ＋F x＋FD=294++=330KN 壓力中心的計(jì)算由于工件形狀比較復(fù)雜，用解析法求壓力中心X0=∑LX/∑LY0=∑LY/∑L根據(jù)圖 25 直角坐標(biāo)系，求出各線段中點(diǎn)坐標(biāo)和長(zhǎng)度線段坐標(biāo)和長(zhǎng)度見下表X y l x*l y*l210 0 84 0 042 5 210 5 6 2 81 12 7 11 22 17 374 17 62 68 11 748 74 2 81 153 42 89 23 966 20470 84 0 844242 89 23 966 2047 2 81 153 74 51 5 304 255 7 41 9 369 19 22 17 374 11 7 6 2 81 12 5 42 5 210 34 17 89 62 403 5518 22 31 36 36 21 14 14 sum 求出 X0= Y0=在不影響使用的前提下為了簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)和制造，區(qū)中心為 X0=0，YO= 落料凸、凹模的刃口尺寸的計(jì)算和公差的確定 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口尺寸精度，模具的合理間隙值也主要靠刃口尺寸及制造精度來保證。如果對(duì)刃口尺寸精度要求過高（即制造公差過?。?，會(huì)使模具制造困難，增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期；如果對(duì)刃口尺寸精度要求過低（即制造精度公差過大） ，則生產(chǎn)出來的制件可能不合格，會(huì)使模具的壽命降低。由于彎曲力受材料性能、零件形狀、彎曲方法、模具結(jié)構(gòu)等多種因素的影響，很難用理論分析的方法進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，所以在生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算。本制件對(duì)過去后平直度要求不高，根據(jù)資料得凹模深度為 18mm 彎曲凸凹模的間隙　?。招屑膹澢鷷r(shí)必須合理 確定凸、凹之間的間隙，間隙過大則回彈，工件形狀和尺寸誤差增大。同時(shí)，選用拉深壓力機(jī)還應(yīng)該對(duì)沖裁功進(jìn)行核算，否則會(huì)出現(xiàn)壓力機(jī)在力的大小滿足要求，但是功率有可能過載，飛輪轉(zhuǎn)速降低，從而引起電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低過大，損壞電動(dòng)機(jī)。首先確定凸凹模在模架中的位置，安裝凸凹模組件，確定凸凹組件在下模座的位置，然后用平行板將凸凹模和下模座夾緊。模具先進(jìn)制造技術(shù)的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)就是：客戶化、小批量和快速交貨。高速數(shù)控切削的另一個(gè)內(nèi)涵是采用高的進(jìn)給速度。 (2)減少數(shù)據(jù)量，提高數(shù)據(jù)的傳輸速度。這些知識(shí)經(jīng)過了系統(tǒng)化和科學(xué)化的整理，以特定的形式存儲(chǔ)在工程知識(shí)庫中并能方便地被模具所調(diào)用。精密的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，長(zhǎng)期以來受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問題，更主要的是冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面的模具鋼的要求。事實(shí)上通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)我如下方面都有了整體的提高：；　??；　　3. 掌握論文的寫作格式及要求；　　4. 掌握產(chǎn)品、工藝、工裝設(shè)計(jì)的方法