【正文】 在個人素質(zhì)方面，我學會了在工作中不僅要多思、多問、多總結(jié)，而且要有堅強的意志力，及時發(fā)現(xiàn)問題并且解決問題。 方案熔接痕　方案流動分析－平均溫度分布 熔接痕分布。運用 Moldflow軟件可以幫助工程技術(shù)人員確定最佳的注射壓力、保壓壓力、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓時間和冷卻時間，以注塑出最佳的塑料制品。本套模具采用的導套的標稱直徑為Φ36mm。合模導向機構(gòu)主要有導柱導向和錐面定位兩種形式。：由于工件內(nèi)表面是曲面的，在推桿的頂端要制造成曲面形狀，并且要對推桿進行定位，每個工件上選用兩個長度不一樣的，直徑為Φ4mm的直通式推桿。由于此塑件材料的成分是ABS，要求有優(yōu)良的綜合性能，抗沖擊強度高，流動性要好。 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計型腔即分型面上部分的成型零件，型腔總體上就是一長方體，底面是平的，其體積至少要能蓋住四個塑件，由于有四個塑件，所受的壓力較大，因此厚度需設(shè)計厚點。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計塑料模具可以看作是一種熱交換器，如果冷卻介質(zhì)不能及時有效地帶走必須帶走的熱量，不能實現(xiàn)均一的快速冷卻，則在一個成型周期內(nèi)就不能維持熱平衡，會使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導致產(chǎn)品變形或開裂，從而就無法進行穩(wěn)定的模塑成型。若根據(jù)某種需要設(shè)計成型腔非平衡式布置的形式，則需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸，使各澆口的流量及成型工藝達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡，亦稱澆口的平衡。澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾個原則： ①分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；②便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊；③保證塑件的精度要求；④滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；⑤便于模具加工制造；⑥對成型面積的影響；⑦對排氣效果的影響；⑧對側(cè)向抽芯的影響。本套模具的實際模具厚度為210㎜，此值符合該注射機的選擇范圍。它分為基本型組合和派生型組合，在這次設(shè)計中采用基本型組合，推桿推出結(jié)構(gòu)，模板尺寸為250300mm前后模板厚度為60mm。料筒清掃在PC樹脂的成型溫度下，加入清洗料(通用級聚苯乙烯或透苯)，連續(xù)射出二十至三十次。噴嘴：。玻璃化溫度140176。PC片材特別適宜于制作眼鏡鏡片，在PC分子鏈中引入硅氧基團，可以提高其硬度及耐擦傷性。當PS含量在某一值時候，沖擊強度和拉伸強度出現(xiàn)極大值。塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計的主要內(nèi)容包括塑件的尺寸和精度、表面粗糙度、形狀、壁厚、斜度、加強肋、支撐面、圓角、孔、螺紋、齒輪、嵌件、絞鏈、標記、符號及文字等。（6）更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的和更為先進的加工方法。就中國實際情況看，應(yīng)降低國內(nèi)不能生產(chǎn)的進口精密模具生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)稅、執(zhí)行好國家對部分專業(yè)模具廠的優(yōu)惠政策等，通過政策引導作用可加快行業(yè)的發(fā)展和進步。與此趨勢相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。近年來，中國塑料模具制造水平已有較大提高。本次設(shè)計得到了莊衛(wèi)國老師的大力指導，同時也得到了系里其他老師和同學的幫助。其中包括利用Pro/e軟件繪制零件的三維圖并由此進行3D開模、工件的工藝分析、注塑機的選用和校核、模具設(shè)計和確定了型腔的排布的難點，澆注系統(tǒng)的設(shè)計和模具總體結(jié)構(gòu)。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。進入90年代以后受經(jīng)濟影響速度放緩,但在1992～1994年間仍有10％～15％的增長率。由于PBT是結(jié)晶聚合物，與PC共混時易發(fā)生相分離，界面粘結(jié)不好，因而其沖擊韌性不理想，通常加入一定量彈性體以提高共混物的沖擊強度。表面金屬化的汽車部件：PC表面金屬化后具有良好的金屬光澤及高強度，廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件中，但是電鍍過程中會降低它的沖擊韌性，因此采用彈性體與PC共混改性，所合彈性體分散了致開裂應(yīng)力，雖經(jīng)電鍍也不會降低其沖擊韌性，因此電鍍級PC樹脂非常具有開發(fā)前景。PC的抗蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好；但內(nèi)應(yīng)力不易消除。逆向式的溫度設(shè)定亦可。 塑件的尺寸精度分析塑件尺寸的大小受塑料流動性的影響，在注射成型和壓注成型中，流動性差的塑料和壁薄的制件尺寸不能設(shè)計的過大，否則容易造成填充不足或冷接縫，從而影響制件的外觀和強度。即：式中： 型腔數(shù)量； 單個塑件的體積或質(zhì)量； 澆注系統(tǒng)凝量； 注射機最大注射量； 注射機最大注射量利用系數(shù)。因所選注射機的最大開模行程＝300㎜，㎜，遠小于注射機允許的最大開模行程，所以模具所需用的開模距離與所選注射機的的開模行程相適應(yīng)。AA 分型面的選擇 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計 主流道的設(shè)計主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。副分流道為7mm,所以取主分流道的直徑為Φ8mm。它廣泛用于一模多腔的模具中，適用于成型各種形狀的塑件。冷料穴有兩種基本形式，常用的是端部帶Z字形拉料桿和倒錐形拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。在這次設(shè)計中冷卻水道的直徑取Φ8mm；②水道通過鑲塊時，應(yīng)考慮水道的密封問題；③水孔管路應(yīng)暢通無阻；④水管接頭的位置盡可能放置在不影響操作的一側(cè)；⑤冷卻水孔管路最好不要開設(shè)在型腔塑料熔接的地方，以免影響制品的強度。綜合上述因素，設(shè)計型腔的長為130mm，寬為106mm，厚為30mm。其加工是根據(jù)PRO/E的3D開模圖生成的程序進行加工，方便快捷，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率很高。 推出機構(gòu)注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。當側(cè)向壓力很大時，不能僅靠導柱來承擔，還需要加設(shè)錐面定位裝置。 可按尺寸或比例兩種方式設(shè)置模具模型的收縮率。只需輸入模型劃分網(wǎng)格總數(shù)，系統(tǒng)就能自動地劃分。通常如果該值超過限值(0．3MPa)。再次衷心的感謝他們。并且使模具設(shè)計大大的簡單化，一開始運用了MoldFlow這一CAE分析模擬軟件對該套模具的澆口位置，冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理性（包括流動分析、冷卻分析和翹曲分析）進行了模擬分析，對整副模具的結(jié)構(gòu)有了進一步的考證。注射壓力（Mpa）熔體溫度（℃）模具溫度（℃）8028060通過方案模擬來確定最佳方案，澆口在醫(yī)療連接頭的頂端，　方案澆口位置。 Moldflow 的注塑工藝模擬：(1)優(yōu)化塑料制品設(shè)計 塑件的壁厚、澆口數(shù)量與位置及流道系統(tǒng)設(shè)計等對于塑料制品的成敗和質(zhì)量關(guān)系重大。本套模具采用的是標準導柱數(shù)量為4個，對稱布置，導向精度很高。2．動定模板與注射機相聯(lián)的模具底板稱為模板。彈簧由于受疲勞和受熱變形等因素的影響，很容易引起彈簧失效，因此，彈簧應(yīng)盡量選長一些，以增加耐疲勞強度，并且在使用過程中及時更換。 最小收縮率。下面各圖分別是流動分析、冷卻分析、翹曲分析的結(jié)果，從這些圖中可以看出水道的布置還是比較合理的。這種類型的排氣形式，視成型塑料的流動性能好差而定。 Flow澆口位置由該圖可以看出，澆口的最佳澆口位置在塑件圓弧前端處，但是由于模具制造要求盡量簡單容易，所以，將澆口設(shè)置在圖中最合適澆口處。（省模：制造模具的一道很重要的工序，即用打磨機，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。澆口套的規(guī)格有Φ12，Φ16，Φ20等幾種。 所以可以得出多型腔在模板上通常采用圓形排列、H行排列、直線行排列以及復合排列等。漲模力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔的壓力，它應(yīng)小于注射機的額定鎖模力Fn，才能使注射時不發(fā)生溢料和漲模現(xiàn)象，即：式中： 單個塑件在模具分型面上的投影面積； 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積； 塑料熔體對型腔的成型壓力，其大小一般是注射壓力的80%。 塑件的表面質(zhì)量分析該塑件為醫(yī)療連接頭，要求表面光滑，粗糙度低，并且有較高的表面質(zhì)量。使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應(yīng)用較慢這射速，另外，如成品厚度在5mm以上，為避免氣泡或凹陷慢速射出會有幫助。通常熔體流動速率介于5~25g/10min都可適用于注塑成型。在選用何種品質(zhì)的PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準。另外PC與PET發(fā)生酯交換反應(yīng)是提高兼容性最好的辦法之一，其中催化劑種類選擇對反應(yīng)影響非常大，通過研究發(fā)現(xiàn)鑭系催化劑與傳統(tǒng)的催化劑(如鈦類)相比有較高的催化活性，而且沒有副反應(yīng)，同時發(fā)現(xiàn)酯交換反應(yīng)主要發(fā)生于兩相界面處。我國近年來也開始一定研究和生產(chǎn)，如上海杰事杰公司的PC／ABS合金材料已應(yīng)用于汽車裝飾件、燈殼和耐熱電器殼體；中科院長春應(yīng)用化學所開發(fā)的高耐熱、高耐熱高抗沖、高耐熱阻燃三個品級的PC／ABS合金材料已被國內(nèi)數(shù)家汽車制造公司使用，用做前裝飾板、儀表板及物品箱蓋專用料等。即，今后的模具，從結(jié)構(gòu)設(shè)計、原材料選用、制造工藝及模具修復和報廢，以及模具的回收利用等方面，都將越來越考慮其節(jié)約資源、重復使用、利于環(huán)保，以及可持續(xù)發(fā)展這一趨向。（6）發(fā)達工業(yè)國家的模具正加速向中國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)方式為：一是遷廠，二是投資，三是采購。模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車摩托車輕工電子航空等行業(yè)尤為突出。同時也對四年所學的知識做一次規(guī)律性的總結(jié)?，F(xiàn)在模具與其它機電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有13%，而未達17%。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設(shè)計的被動局面。（3）為各種快速經(jīng)濟模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的RP/RT技術(shù)將得到快速發(fā)展。（11）在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具”的概念已逐漸被提到議事日程上來。目前PC／ABS合金發(fā)展迅速，全球產(chǎn)量約為80萬噸/年左右，世界各大公司紛紛開發(fā)推出PC／ABS合金新品種，如阻燃、玻纖增強、電鍍、耐紫外線等品種，尤其是在汽車工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，另外還廣泛應(yīng)用于計算機、復印機和電子電氣部件等。國內(nèi)研究人員發(fā)現(xiàn)，當PC／PET比例為1／3的時候，兩相之間形成了界面層，此時PC／PET兼容性最好。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。B、原料選擇 為滿足各種成型工藝的需求，PC樹脂有不同熔體流動速率的規(guī)格。注射速度：射速度澆口設(shè)計有很大關(guān)系。 塑件的壁厚分析從塑件的壁厚來看，該塑件的壁厚比較薄,壁厚均勻，有利于零件的成型。它同注射量一樣，也反映了注射機的加工能力，是一個重要的參數(shù)。 單個塑件的體積或質(zhì)量。B型用于配裝定位圈。實際加工時，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省掉加工紋理就行了。注塑模通常以如下三種方式排氣：①利用配合間隙排氣：對于簡單型腔的小型模具，可以利用推桿、活動型芯、活動鑲件以及雙支點固定的端部與模板的配合間隙排氣。 型腔的冷卻綜合考慮冷卻水道的開設(shè)原則、冷卻水道的形式、連通方式以及型芯結(jié)構(gòu)，決定只在型腔上開冷卻水道，： 型腔的冷卻水道的合理性（包括流動、冷卻、翹曲等）需用MoldFlow來模擬分析。 型芯的結(jié)構(gòu) 型腔和型芯向尺寸的計算式中： 最大收縮率。復位桿與動模的的配合精度為H8/f8，材料為45鋼，頭部應(yīng)淬硬52～56HRC。本套模具采用45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)硬度達28～32HRC，尺寸為20025030mm。（3）導柱的數(shù)量與布置對標準模架，其導柱數(shù)量及布置一般都是確定的。CAE技術(shù)提供了從制品設(shè)計到生產(chǎn)的完整解決方案，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發(fā)生，大大縮短了開發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本 。此次所設(shè)計的產(chǎn)品為醫(yī)療連接頭，材料一般選擇為 PC。如本塑件因為有兩個側(cè)鉤，所需抽芯距不大，所以采用斜導桿推出的形式，比起側(cè)抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，且能保證所需的精度。最后祝愿所有的老師和同學工作順利，身體健康。該產(chǎn)品采用fusion格式進行網(wǎng)格劃分 ,得到 9336個三角單元。 根據(jù)設(shè)計確定的分型面，結(jié)合零件在模具模型中的位置，以復制延拓的方法創(chuàng)建模具模型的主分型面。（1）導柱的結(jié)構(gòu)及尺寸導柱多為標準件，但標準的規(guī)格類型較多。結(jié)構(gòu)零部件部分介紹的內(nèi)容包括注射模