【正文】 ，差距仍很大。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。雖然近幾年模具出口增幅大于進口增幅，但所增加的絕對量仍是進口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差逐年增大。這與中國現(xiàn)行的關稅政策及項目審批制度有關。現(xiàn)在模具與其它機電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有13%，而未達17%。從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應重點發(fā)展那些技術含量高的大型、精密、復雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。 近年來，港資、臺資、外資企業(yè)在中國大陸發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量自產(chǎn)自用塑料模具無確切的統(tǒng)計資料，因此未能計入上述數(shù)字之中。近年來，中國塑料模具制造水平已有較大提高。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術的應用面已大為擴展，高速加工及RP/RT等先進技術的采用已越來越多，模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具的開發(fā)、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示出一些新的發(fā)展趨勢：（1）在模具的質量、交貨周期、價格、服務四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。企業(yè)千方百計提高自己的適應能力、提高技術水準、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等都是縮短模具生產(chǎn)周期的有效手段。（2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設計的被動局面。（3）隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉變?yōu)橹饕揽考夹g。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。與此趨勢相適應，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉變?yōu)榧夹g型人才是必然要求。 （4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術及其它先進制造技術和虛擬網(wǎng)絡技術等，這些都是信息化的表現(xiàn)?，F(xiàn)在，能把握機遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術含量模具企業(yè)的業(yè)務很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。中國的模具企業(yè)應抓住機遇，借用并學習國外先進技術，加快自己的發(fā)展步伐。在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績，又要重視落后，要抓住機遇，采取措施，在經(jīng)濟全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，融入到國際市場中去，以促進中國模具行業(yè)的快速發(fā)展，有兩方面應予以重視： 一是政府相關政策對促進模具工業(yè)的發(fā)展起著非常重要的作用。就中國實際情況看，應降低國內(nèi)不能生產(chǎn)的進口精密模具生產(chǎn)設備的關稅、執(zhí)行好國家對部分專業(yè)模具廠的優(yōu)惠政策等，通過政策引導作用可加快行業(yè)的發(fā)展和進步。二是隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預計會在行業(yè)中得到較快應用和推廣。（1）超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。（2）多種材質、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。（3）為各種快速經(jīng)濟模具，特別是與快速成型技術相結合的RP/RT技術將得到快速發(fā)展。（4）模具設計、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展CAD/CAE/CAM/CAPP及PDM/PLM/ERP等將向智慧化、集成化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展。（5）更高速、更高精度、更加智慧化的各種模具加工設備將進一步得到發(fā)展和推廣應用。（6）更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的和更為先進的加工方法。（7）各種模具型腔表面處理技術，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。（8）逆向工程、并行工程、復合加工乃至虛擬技術將進一步得到發(fā)展。（9）熱流道技術將會迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。（10）模具標準化程度將不斷提高。（11）在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具”的概念已逐漸被提到議事日程上來。 塑料制件的設計原則塑料制件主要是根據(jù)使用要求進行設計。在塑件結構工藝性設計時，應考慮以下幾個方面的因素：①塑料的各項性能特點，如物理機械性能（如力學性能、電性能、耐化學腐蝕和耐熱性能等）、成型工藝性能（流動性和收縮率等）等；②在保證各項使用性能的前提下，塑件的結構形狀力求簡單，且有利于充模流動、排氣、補縮和高效冷卻硬化（熱塑性塑料制件）或快速受熱固化（熱固性塑料制件）；③模具的總體結構應使模具零件易于制造，特別是抽芯和脫模機構。塑料制件結構工藝性設計的主要內(nèi)容包括塑件的尺寸和精度、表面粗糙度、形狀、壁厚、斜度、加強肋、支撐面、圓角、孔、螺紋、齒輪、嵌件、絞鏈、標記、符號及文字等。目前廣泛應用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設備、包裝、運動器材、醫(yī)療保健等領域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計算機、光盤等高科技領域。80年代后半期PC的應用進一步擴大到辦公設備、汽車、激光唱片(CD),需求量大增而成為第二個發(fā)展期。PC之所以有大的市場容量是由于它具有比較全面平衡的性能——優(yōu)良的耐沖擊性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、透明及自熄性等，因此在電氣、電子、精密機械、汽車、保安、醫(yī)療等領域成為可廣泛使用的工程塑料。目前PC廣泛應用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設備、包裝、運動器材、醫(yī)療保健等領域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計算機、光盤等高科技領域。目前PC／ABS合金發(fā)展迅速，全球產(chǎn)量約為80萬噸/年左右，世界各大公司紛紛開發(fā)推出PC／ABS合金新品種，如阻燃、玻纖增強、電鍍、耐紫外線等品種，尤其是在汽車工業(yè)中得到廣泛應用，另外還廣泛應用于計算機、復印機和電子電氣部件等。蘭州大學研究在PC／ABS共混體系中加入高壓聚乙烯進行增容改性，得到混合物流動性好且低溫韌性與模量幾乎不受影響，適用于制作薄壁板材；國內(nèi)研究人員為了降低PC／ABS兩相之間的界面能，在PC和ABS中加入抗沖擊劑MBS，合金的空沖擊度可以達到極高值，PC／ABS／MBS外觀呈象牙白、質地均勻、手感極佳。在PC中加入PS可以降低PC粘流活化能，從而改善PC的加工流動性，加入少量的PS可使PC熔體粘度大幅度下降，PS在PC中還可以起到剛性有機填料的作用，PC與PS均為透明材料，二者折射率非常接近，因此PC／PS合金透明，具有良好的光學特性。當PS含量在某一值時候，沖擊強度和拉伸強度出現(xiàn)極大值。另外增容劑對PC／PS共混體系的性能有較大影響，通常選用苯乙烯，通過在PC末端引發(fā)雙鍵接枝苯乙烯，得到接枝聚合物對PC／PS共混體系有增容作用，可以大大提高PC與PS兼容性，這種材料適合制作光盤等。PC／PBT合金：PBT具有優(yōu)異的力學性能、耐化學腐蝕及易成型等特點，將PBT與PC共混制得合金材料可以提高PC流動性、改善了加工性能和耐化學藥品性。如熱塑彈性體乙烯／甲基丙烯酸酯共聚物的鋅鹽，對PC／PBT共混體系起到增容增韌作用。目前國外PC／PBT合金產(chǎn)品主要用于汽車保險杠、包裝薄膜材料、汽車底座和座位等。國內(nèi)研究人員發(fā)現(xiàn)，當PC／PET比例為1／3的時候，兩相之間形成了界面層，此時PC／PET兼容性最好。在PC／PET共混體系中，加入彈性體如聚丙烯酸丁酯，可以提高合金的韌性和抗沖擊強度。應用領域拓展 隨著PC合金材料的研究不斷進展，PC的應用范圍不斷擴大，以下簡要介紹一些國內(nèi)PC極具開發(fā)前景的應用領域。PC片材特別適宜于制作眼鏡鏡片，在PC分子鏈中引入硅氧基團，可以提高其硬度及耐擦傷性。另外PC良好透光性，在透明窗材高層建筑幕墻、機場和體育場館透明建筑材料等方面應用非常普遍和具有潛力，今后重點是提高表面硬度和抗靜電性。另外隨著通信電器輕量小型化對PC材料提出更高要求，目前PC／ABS合金就特別適宜在通信電器及航空航天工業(yè)中應用。另外表面金屬化的PC還可以作為電磁波的屏蔽材料，應用于計算機中。防開裂脆化的醫(yī)療器械：PC具有諸多優(yōu)異性能，目前已應用于醫(yī)療器械中，由于其耐化學品性較差，在化學藥品存在下易引起內(nèi)應力開裂，如PC在人工透析器、人工肺等醫(yī)療器械中應用要解決高溫消毒導致裂紋的老化現(xiàn)象，若克服這些缺點，PC在醫(yī)療器械中應用可迅速擴大。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。因此PC作為結構材料應用時的強度計算可以參照金屬材料的公式，在PC的開發(fā)初期曾大量用作代替金屬的輕量化透明材料。玻璃化溫度140176。在正常加工溫度范圍內(nèi)熱穩(wěn)定性較好，300℃長時停留基本不分解，超過340℃開始分解，粘度受剪切速率影響較小。PC分子鏈中有苯環(huán)，所以分子鏈剛性大。PC高溫下遇水易降解，%以下。PC樹脂的成型工藝控制在成型加工上，水分控制及成型加工條件之選擇是影響成型品質最重要的兩個因素，茲分述如下：A、水分控制 PC類塑膠即使用遇到非常低之水分亦會產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現(xiàn)象，%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等異常外觀。B、原料選擇 為滿足各種成型工藝的需求，PC樹脂有不同熔體流動速率的規(guī)格。但是其最佳加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及PC樹脂規(guī)格不同而有相當之差異，應根據(jù)實際情況加以調(diào)整。螺桿：螺桿長度最少應有15個直徑長，其L/D為20：1最佳，：1至30：1。噴嘴：。D、成型條件要點：熔融溫度與模溫：最佳的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小，螺桿組態(tài)、模具及成型品的設計和成型周期等。但若螺桿設計不當或L/D值過小。模溫方面，高模溫可提供較佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較填滿；而低模溫則能縮短成型周期。注射壓力：根據(jù)制品壁厚程度可采取85~140kg/cm2。注射速度：射速度澆口設計有很大關系。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。以免成型品發(fā)生殘留應力。料筒清掃在PC樹脂的成型溫度下，加入清洗料(通用級聚苯乙烯或透苯)，連續(xù)射出二十至三十次。將料筒溫度重新設定到200至230℃。利用側向抽芯比較麻煩，直接在型芯上成型，使設計簡單化，更利于加工。很多資料認為，在引起塑件尺寸的誤差中，模具制造公差和成型收縮率波動引起的誤差各占1/3。該塑件為小尺寸塑件，制造公差對塑件尺寸影響較大。 塑件的壁厚分析從塑件的壁厚來看，該塑件的壁厚比較薄,壁厚均勻，有利于零件的成型。 第三章一次性醫(yī)療連接頭的模具設計影響塑件質量及生產(chǎn)效率的所有因素中，模具設計因素大約占80％左右,所以塑件模具的設計非常重要。模架是注射模的的骨架和基體，通過它將模具的各個部分有機的聯(lián)系為一個整體，標準模架一般由定模座板，定模板，動模板，動模支承板，墊塊，動模座板，推桿固定板，推板，導柱，導套，及復位桿等組成。它分為基本型組合和派生型組合，在這次設計中采用基本型組合，推桿推出結構，模板尺寸為250300mm前后模板厚度為60mm。注射機選用是否合理，直接影響模具結構的設計，因此，在進行模具設計時，必須對所選用活動注射機的相關技術參數(shù)有全面的了解。設計模具時，應滿足注射成型塑件所需的總注射量小于所選注射機的最大注射量。（對于螺桿式注射機，單位取cm）其中，該模具采用一模四腔，因此，n取4；單個塑件的體積：=澆注系統(tǒng)凝量：mm= ； 由此可以得出，；遠遠小于注射機的最大注射量的80％，即： 注射壓力的校核是校驗注塑機的最大注射壓力能否滿足制品成型的需要，注塑壓力的大小與制品復雜程度、模具結構、塑料品種、注射速度、流動比，噴嘴及模具流道系統(tǒng)等因數(shù)有關。注射時塑料熔體進入型腔內(nèi)仍然存在較大的壓力，它會使模具從分型面漲開。它同注射量一樣，也反映了注射機的加工能力，是一個重要的參數(shù)。 注射機的額定鎖模力。由于注射機的動模和定模固定板之間的距離都有一定的調(diào)節(jié)量△H，因此，對安裝使用的模具厚度有一定的限制，一般情況下，模具的實際厚度必須在注射機允許安裝的最大模具厚度及最小模具厚度之間。本套模具的實際模具厚度為210㎜，此值符合該注射機的選擇范圍。 由于所選的注射機是帶有液壓－機械聯(lián)合作用的鎖模機構，開模行程由連桿機構的沖程所確定，其最大值與沖程的調(diào)節(jié)量有關，而與模具厚度無關，其值不受模具厚度的影響。塑件的脫模距離H1的算法如下：開模行程即脫模距離為； 通過計算，模具的開模行程為：H2=。綜合上述可以得出，本套模具與所選注射機相互適應，模具的最大注射量、最大注射