【正文】 輸出是工廠（或車間）的年、季度月、日生產計劃與調度方案、生產計劃與調度方案能夠應對各種突發(fā)事件，如設備故障、人員缺崗作業(yè)變_更等在模型中引入了隨機變量。 （2）計劃與調度優(yōu)化 生產過程優(yōu)化兩個數(shù)據(jù)庫之間的數(shù)據(jù)交換可以通過ODBC或JDBC接口實現(xiàn)，各個應用軟件互訪也通過數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)另外，MES的七個功能模塊分別與關系數(shù)據(jù)庫和實時數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)存取。 （2）生產運行與優(yōu)化模塊 面向制藥行業(yè)MES主要由生產優(yōu)化調度與管理、生產運行與優(yōu)化、生產過程數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、批次管理與跟蹤、設備管理與維護、職工管理、生產文檔管理7個模塊組成。 （4）批號管理方面：藥品生產過程要求有十分嚴格的批號記錄，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品，都需要記錄，當出現(xiàn)問題，可以通過批號反查出是誰的原料、哪個部門何時生產的，直到查出問題所在。特殊性如下： MES以成本核算為中心，優(yōu)化整個生產過程；收集生產過程中的大量實時數(shù)據(jù)并且能夠對突發(fā)事件及時處理；與計劃層（以ERP為代表的企業(yè)管理系統(tǒng)）和控制層（以DCS、PLC為代表的過程控制系統(tǒng)）保持雙向通信能力，從上、下兩層獲取相應數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產命令，實現(xiàn)生產計劃調度與管理。其體系結構如圖1所示。 能夠采集當前批次（中間、最終）的生產運行數(shù)據(jù)，包括在線參數(shù)值和離線測量值，對生產質量做出評價，決定生產是否繼續(xù)；當ERP對某個最終批次的生產情況提出質疑時，將根據(jù)此批次的記錄進行反沖追查，并把結果上報給ERP和生產優(yōu)化調度與管理模塊。 企業(yè)信息集成是實現(xiàn)MES橋梁和紐帶作用的基礎。 （2）信息和數(shù)據(jù)的獲取與集成同時結合實際生產考慮對模型的約束條件如生產能力。 ，這些歷史數(shù)據(jù)一部分是從過程控制系統(tǒng)自動采集的，如溫度、壓力；另一部分是實驗室離線測量得到的并由人工輸入此系統(tǒng)中如生物量。 計劃與調度優(yōu)化功能由MES中的生產優(yōu)化調度與管理模塊實現(xiàn)，優(yōu)化模型的輸入主要有，ERP下達的生產計劃、物料計劃、能源計劃、成本計劃；工廠（或車間）的人員與設備狀況、庫存等。此平臺具備下述功能：實現(xiàn)全企業(yè)的信息集成和功能集成；能適用于各種不同的計算機系統(tǒng)；能實現(xiàn)與應用軟件和系統(tǒng)內所用的計算機系統(tǒng)獨立，各類數(shù)據(jù)可以在計算機系統(tǒng)間轉換；符合各種軟件標準。通常由實時數(shù)據(jù)庫存貯。 提供職工的狀態(tài)信息，包括工時、出勤、技能等；記錄并規(guī)范職工操作過程；與生產優(yōu)化調度與管理模塊相互作用來決定優(yōu)化分配；還與ERP中的人事管理模塊相互傳遞信息。通常以批量或連續(xù)的方式進行生產，需要嚴格的過程控制和安全措施。圖1 面向制藥行業(yè)MES體系結構實現(xiàn)信急的集成，需要知道有哪些企