大多數(shù)制藥企業(yè)主要憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行管理doc(更新版)
【正文】 能夠采集當(dāng)前批次（中間、最終）的生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括在線參數(shù)值和離線測(cè)量值，對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量做出評(píng)價(jià)，決定生產(chǎn)是否繼續(xù)；當(dāng)ERP對(duì)某個(gè)最終批次的生產(chǎn)情況提出質(zhì)疑時(shí)，將根據(jù)此批次的記錄進(jìn)行反沖追查，并把結(jié)果上報(bào)給ERP和生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度與管理模塊。 （1）生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度與管理模塊其體系結(jié)構(gòu)如圖1所示。發(fā)揮其在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的橋梁和紐帶作用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的最優(yōu)計(jì)劃與調(diào)度、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、操作條件優(yōu)化、突發(fā)事件處理等功能，進(jìn)而使生產(chǎn)高效、協(xié)調(diào)、穩(wěn)定運(yùn)行。 制藥工業(yè)主要指生物、化學(xué)藥品的生產(chǎn)部門，由原材藥生產(chǎn)和藥物制劑生產(chǎn)兩部分組成。 MES以成本核算為中心，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程；收集生產(chǎn)過(guò)程中的大量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)并且能夠?qū)ν话l(fā)事件及時(shí)處理；與計(jì)劃層（以ERP為代表的企業(yè)管理系統(tǒng)）和控制層（以DCS、PLC為代表的過(guò)程控制系統(tǒng)）保持雙向通信能力，從上、下兩層獲取相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)命令，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度與管理。目前，大多數(shù)制藥企業(yè)主要憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行管理，計(jì)劃層與控制層相互脫節(jié)無(wú)法適應(yīng)變化多端的外界環(huán)境，極大地制約了生產(chǎn)管理水平的提高，在CIMS的研究與發(fā)展中，對(duì)MES還沒有給予足夠的重視，導(dǎo)致針對(duì)制藥行業(yè)開發(fā)的MES軟件幾乎沒有。特殊性如下： （4）批號(hào)管理方面：藥品生產(chǎn)過(guò)程要求有十分嚴(yán)格的批號(hào)記錄，從原材料、供應(yīng)商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題，可以通過(guò)批號(hào)反查出是誰(shuí)的原料、哪個(gè)部門何時(shí)生產(chǎn)的，直到查出問(wèn)題所在。 針對(duì)制藥企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行、管理很大程度上依賴于經(jīng)驗(yàn)，信息傳遞不及時(shí)、不全面，管理與生產(chǎn)脫節(jié)，生產(chǎn)指揮滯后等現(xiàn)狀，并依據(jù)其特點(diǎn)提出了以優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為核心的制造執(zhí)行系統(tǒng)。 面向制藥行業(yè)MES主要由生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度與管理、生產(chǎn)運(yùn)行與優(yōu)化、生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、批次管理與跟蹤、設(shè)備管理與維護(hù)、職工管理、生產(chǎn)文檔管理7個(gè)模塊組成。 （2）生產(chǎn)運(yùn)行與優(yōu)化模塊 指導(dǎo)企業(yè)維護(hù)設(shè)備的工作以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，并產(chǎn)生階段性，周期性和預(yù)防性的維護(hù)計(jì)劃，也提供對(duì)緊急問(wèn)題的響應(yīng)（報(bào)警）；保留過(guò)去所發(fā)生的事件和問(wèn)題的歷史記錄有助于處理可能要出現(xiàn)的問(wèn)題。 生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化信息通常包括操作參數(shù)、負(fù)荷分配和生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度優(yōu)化信息。兩個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)之間的數(shù)據(jù)交換可以通過(guò)ODBC或JDBC接口實(shí)現(xiàn)，各個(gè)應(yīng)用軟件互訪也通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)現(xiàn)另外，MES的七個(gè)功能模塊分別與關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行數(shù)據(jù)存取。 生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化 （1）生產(chǎn)工藝優(yōu)化 （2）計(jì)劃與調(diào)度優(yōu)化輸出是工廠（或車間）的年、季度月、日生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度方案、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度方案能夠應(yīng)對(duì)各種突發(fā)事件，如設(shè)備故障、人員缺崗作業(yè)變_更等在模型中引入了隨機(jī)變量。1
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