【正文】 對于天溝、鋼材試驗件和高強度螺栓抗滑移系數(shù)檢測試驗件等到需要領(lǐng)料外協(xié)加工的，由生產(chǎn)車間班長負責(zé)填寫《外協(xié)加工領(lǐng)料》，開票領(lǐng)料出庫。 合格產(chǎn)品的入庫，倉庫按公司相關(guān)規(guī)定辦理，對驗收不符合標準的物資，倉庫不得辦理入庫，并按第 6條程序執(zhí)行。車間 ３．３非正常休息 按公司制度執(zhí)行 ４考勤管理 ４．１車間班組考勤每月底由班長報綜合管理員，經(jīng)車間主任及運營部 審核后由 統(tǒng)計 員報公司企業(yè)管理辦公室備案。具體指：進入作業(yè)現(xiàn)場不戴安全帽、登高不栓掛安帶、打磨切割不戴防護眼鏡、檢修斷電未掛牌及專人監(jiān)護 的。 1事故報告 ： 公司安全 員 接到報告后，立即到事故現(xiàn)場了解事故概況，組織指最終發(fā)現(xiàn)者 運營部 安全生產(chǎn)主管 立即報告 綜合辦公室 董事長 財務(wù)室 總經(jīng)理睬 醫(yī)保局 揮事故應(yīng)急處理，救護受傷人員，采取措施防止事故蔓 延，并保護好事故現(xiàn)場。 使用丙烷氣瓶時，氣瓶應(yīng)立放，并采取措施防止傾倒 ，嚴禁臥放使用。工作未結(jié)束，不準任何人隨意拿掉警示牌或送電。 安全用電管制度 1管理機構(gòu)與職能 。 （含續(xù)借）。 ，按公司物資程序執(zhí)行。 3內(nèi)容 ： 客戶發(fā)貨的信息第一時間告知預(yù)結(jié)處，結(jié)算員按發(fā)貨內(nèi)容與公司財務(wù)聯(lián)系進行結(jié)算及付款后，向 運營 副總匯報，得到確認后進行發(fā)車間主任 發(fā)貨清單 統(tǒng)計員 確認產(chǎn)品配套 物管部 安排用 車 統(tǒng)計員稽核 物管部 ： 組織裝車、 辦出門證 物管部 確 認 門 衛(wèi) 確認、發(fā)運 項 目 市場部 結(jié)算員 貨通知。 E）對報檢合格產(chǎn)品吊裝到指定 地點擺放辦理產(chǎn)品入庫。 （五）焊接工序 （ 1）分配比例： % 單價： 元 /噸。 （ 4）工作標準（對上道工序質(zhì)量進行檢驗、不合格不得開工）按圖紙及技術(shù)要求施工，并遵循制造規(guī)范、制造標準及工藝規(guī)程要求。 240 元 /噸 梯形屋架（角鋼制作） 質(zhì)量標準同上 240 元 /噸 輕鋼輔助結(jié)構(gòu) 含下料、鉆孔、 240 元 /件 系桿（加工） 拼裝、焊接、清焊渣、飛濺、矯 正、檢驗合格 系桿（油漆） 除銹 、飛濺、油漆一底一面打包編號。 維修類物資（設(shè)備及設(shè)備配件、工具、安全防護用品 用具等）車間主任審批，勞保用品等非生產(chǎn)性物資由物管部 審批。 生產(chǎn)班組負責(zé)按制造工藝、構(gòu)件加工清單 順序進行施工，填寫制造記錄按工序流程、進行自檢，按停止點及時報質(zhì)檢員進行專檢，未簽字確認合格的產(chǎn)品不得流入下 道工序。 建設(shè)單位提供的圖紙、資料、工作聯(lián)系單等經(jīng)審批后，由項目經(jīng)理交技術(shù)部預(yù)結(jié)算員負責(zé)接收、登記、原件歸檔、復(fù)印件分發(fā)至相關(guān)部門。 合同簽訂按公司經(jīng)營管理制度 執(zhí)行，業(yè)務(wù)經(jīng)理起草合同后填寫《經(jīng)濟合簽審表》合同評審小組按公司經(jīng)濟合同簽訂程序執(zhí)行。 、工具等采購由生產(chǎn)班組按生產(chǎn)需求填寫《零星物質(zhì)采購 申請單》經(jīng)倉庫保管員核實庫存情況、車間主任審核、 運營部 審批后、交物管部按公司采購程序采購。 “出庫類別”欄填寫（主材、輔材、工具、勞保等）。 每月 30 日前財 務(wù)部門按公司薪酬制度完成工資審核、上報審批等工作進行工資發(fā)放。 （ 4）工作標準：嚴格按圖紙施工進行合理排版下料控制損耗在規(guī)定的范圍內(nèi)，確保下料尺寸在規(guī)范、標準要求的范圍內(nèi)（嚴格清除下料后的氧化物）。 D）對拼裝完成后的梁、柱等部件進行預(yù)拼裝。B）按要求除飛濺、清除雜質(zhì)后進行油漆噴涂工作。 產(chǎn)品發(fā)貨管理制度 目的：規(guī)范七大環(huán)節(jié)（發(fā)貨申請、清單審核、物流聯(lián)絡(luò)、裝車確認、產(chǎn)品發(fā)運、收貨確認、臺帳建立），實現(xiàn)兩個目標（產(chǎn)品發(fā)貨準確率100%，臺帳建立準確率 100%）。 重要設(shè)備工具：指價值 500 元以上的檢修，維修工具或各類特種重要工具設(shè)備。 設(shè)備大修：由使用班組填寫設(shè)備維修申請表 ，制定大修計劃和修理方案， 報生產(chǎn)主管審批后，進行修理，設(shè)備主管、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備操作工聯(lián)合驗收，設(shè)備主管填寫設(shè)備維修記錄。 ：班組≤ 8% 5獎懲 實際維修費超過定額，超出部分分別按 1%考核班長，按 %考核設(shè)備維修主管。防雷和防靜電設(shè)施必須完好，每年應(yīng)定期檢測兩次，并做好記錄。 大于 的剩余壓力，并關(guān)緊瓶閥。 ， 5T（含 5T）以下起重機械應(yīng)進行載荷試驗和限位開關(guān)檢驗等，合格后方可使用。主要指作業(yè)負責(zé)人，班組長未在作業(yè)過程中監(jiān)控管理不到位的責(zé)任人。 ３請假程序 ３．１各種休假 必須按公司規(guī)定實行請假條制度｛公司通知的休假除外｝。 合格品按 過磅重 計算、不合格按本制度第 6條執(zhí)行 圓鋼 直徑負差 ㎜ 合格品按名義規(guī)格計算 ，若出現(xiàn)下列情況之一的，一律按不合格品處理，拒絕入庫； ，無合格證、無廠名廠址、無使用說明書； 、變形嚴重及孔洞等損壞； ，銹蝕嚴重的； 的； ，負差超出規(guī)范的。 所有外協(xié)加工件，由（注：確定物管部、業(yè)務(wù)部、）對外聯(lián)系加工，并跟蹤外協(xié)的加工和回廠進度。 協(xié)加工不合格的半成品應(yīng)第一時間返至外協(xié)商返工直至合格為止。 對驗收不合格且不符合讓步接收條件的，一律作退貨處理， 15日內(nèi)辦理完退貨手續(xù)。 2物資驗收的原則 物資驗收遵循“誰計劃誰負責(zé)驗收”的原則。 。 事故原因包括直接原因（人的不安全行為、物或環(huán)境的不安全狀態(tài)），間接原因（管理因素、教育培訓(xùn)及技術(shù)和設(shè)計缺陷等）。暫時中斷使用時，須關(guān)閉焊、割工具的閥門和瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉丙烷瓶瓶閥。 裝拆電氣設(shè)備時，必須由電工人員進行，非電工人員不得隨意裝拆電氣設(shè)備。 臨時用電接線不得超過一個月，否則應(yīng)接固定線路。 。 物資計劃人負責(zé)提出采購物資祥細技術(shù)條件，并按物資采購需求提供協(xié)助。 其他如外協(xié)加工件的出廠，經(jīng)車間審批后向 庫管 提供外協(xié)加工清單，由 庫管 登記后，按實發(fā)出的出庫單交門衛(wèi)登記，回廠經(jīng)門衛(wèi)、庫管 消帳。 （ 4）工作標準： A）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的形狀及重量合理利用車輛空間。不合格不準流入下道工序。 （ 2）崗位定編： （ 3）工作范圍：按圖紙要求完成主構(gòu)件價格范圍 H型鋼焊接（包括女兒墻等小構(gòu)件手工焊接）。 主操作工