【正文】 （10）磨面：采用磨光機磨面2~3遍，提高板面平整度。固定鋼模采用加強側向支撐等措施，避免破壞路面基層，并保證砼攤鋪、振搗時不發(fā)生位移，鋼模底部與基層接觸處用砂漿填塞，并墊一層油毛氈（折成直角），以免漏漿，鋼模側立面均勻涂抹一層隔離劑，以免脫模。砌檢查井時的注意事項：（1）管道與井壁間用原漿穩(wěn)固，內(nèi)外采用1：2水泥砂漿分兩次進行抹面嵌縫，保證管道與井墻結合良好。交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工技術交底記錄 2003 年10月3日 施管表5工程名稱永通路B標分部工程分項工程名稱溝槽土方開挖交底內(nèi)容：溝槽上層土方采用挖掘機開挖，下層土方采用人工開挖并整理基槽，嚴禁超挖，挖出土方堆于溝槽的外側，局部無堆放場地的土方就近倒運。（2）待監(jiān)理工程師檢驗認可后，方可回填。a、模板：由于本工程橋臺身外露面積大，模板設計的合理與否，不但影響到橋臺的美觀，也影響到橋臺砼澆筑的質量，因此，在橋臺施工時，模板擬采用大面積的高強度覆塑竹膠板（δ=18mm）進行支立，該模板具有理想的剛度、平整度與光潔度，模板支撐采用鋼管和木材相結合，腳手架采用鋼管支架和木腳手板搭設。（即可直接執(zhí)行的數(shù)據(jù)指令）首先在施工現(xiàn)場先擇長度為100米的試驗段，通過試驗段的施工來驗證混合料的質量、配合比的換算以及壓實機械的配制的合理性，以此來確定機械設備的配置、二灰土的配合比松鋪系數(shù)、最佳含水量及壓實機械類型、次數(shù)等技術參數(shù)，作為今后施工操作的控制依據(jù)；一、 施工順序： 分格土 → 上土 → 整平初壓 → 劃線分格 上粉煤灰 → 整平初壓 → 劃線分格 → 上灰 攤平 → 拌和 → 初壓整平、碾壓 → 終 壓； 二、施工方法： 拌和：根據(jù)布設的高程樁進行二灰土層素土攤鋪，用穩(wěn)定土拌和機將超尺寸顆料打碎，使土粒徑符合規(guī)范要求。（6）每層料石砌筑完畢，方可砌填心石，其高度與料石平，采用水泥砼填心，料石可先砌2～3層后再澆筑砼。邊線位置應多壓2～3遍。存期在三個月以內(nèi)。施工順序：路基清理→測量放樣→混合料拌和、運輸→人工攤鋪 →碾壓、找平→鋸縫→保養(yǎng)。交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工技術交底記錄 2001年4月11日 施管表5工程名稱永通路B標分部工程分項工程名稱瀝青砼施工交底內(nèi)容：⑻碾壓、成型：壓實后的瀝青砼需滿足壓實度及平整度的要求。由市建設砼中心用全自動生產(chǎn)線（帶120噸自動保溫儲料罐）拌和。要求時，即采用壓路機碾壓，保證填土密實度，確保工程質量。 井點布設 位于雜土部位在井點布設前需先開挖立桿槽，布設雙排井點。管頂上50CM采用人工夯實，管道兩側、管頂50CM以上、檢查井四周采用振動夯實機分層夯實。c、施工縫的處理方法。相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。 混合料采用1t翻斗車運輸。該站負責本工程的混合料供應。（可考慮用干粉煤灰與石灰、石子的混合料），翻拌均勻或翻曬后加壓。然后分格將石灰均勻地攤鋪在整平的表面上，采用穩(wěn)定土拌和機拌和。 交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工技術交底記錄 2004 年 11月 10日 施管表5工程名稱永通路B標分部工程分項工程名稱二灰土交底內(nèi)容：碾壓：路拌整型合格后立即用8～１０Ｔ二輪壓路機由邊至中穩(wěn)壓兩遍，然后用１４～３０Ｔ振動式壓路機振壓兩遍，再分別用12～１５Ｔ、１８～２１Ｔ三輪壓路機碾壓4～6遍無明顯輪跡為止，最后用膠輪壓路機進行柔壓，直至頂面密實光滑，無明顯壓路機輪跡，壓實度符合設計要求為止。同時，側墻同臺墻砼一起澆筑。砌筑時注意如下事項：（1）砌筑時塊石大面向下，外露表面平齊，砌體內(nèi)每一塊石都要臥砌坐漿，塊石間接縫不大于3cm，錯縫不小于10cm。澆筑砼時，先澆筑平基，穩(wěn)管后澆筑管座，平基高程宜比設計高程低12cm，同時注意鋼筋保護層，在進行管座澆筑時，必須兩側面同時進行。（6）井蓋座安裝時，嚴格按設計要求控制高程，坐漿飽滿，安裝平穩(wěn)。嚴禁拋擲和耬耙，以防砼料產(chǎn)生離析。附表：砼拆模時間控制晝夜平均溫度℃5 1015202530拆模時間（小時）967260483624（14）灌填縫：縫切好后，立即用水將縫沖洗干凈，待縫日照風干后，即灌縫，縫口飽滿，不可污染板面。b、布置氣墊薄膜時，盡量要和砼路面分塊大小相一致，并從澆注起始塊開始逐塊循序前行，盡量使分塊縫和路面縮縫位置相對應。管頂50cm以上及50cm以內(nèi)管道兩側擴大部分采用振動夯實機分層夯實，每層回填土虛鋪厚度控制在20cm以內(nèi)，當回填土厚度及高層滿足壓路機碾壓要求時，即采用壓路機進行分層碾壓，確?；靥钔撩軐嵍葷M足設計要求。管道施工的注意事項：（1）管道安裝和鋪設工程中斷時，用蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。為了保證基槽不發(fā)生流砂，穩(wěn)定槽底及邊坡，防止滑坡及塌方，本工程采用輕型井點降水，施工期間著重注意如下事項：（1）井點布置及安裝的原則：滿足施工需要，保證干槽施工。交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工技術交底記錄 2003 年11月 25日 施管表5工程名稱永通路B標分部工程分項工程名稱板梁安裝交底內(nèi)容：當板梁砼強度達設計強度85%以上且臺帽砼達設計強度75%以上時方能吊裝，吊裝采用25T汽車吊進行，鋼繩捆綁位置應設在距空心板兩端50cm處。二灰土層壓實后及時進行保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時間e、不少于7天，此間經(jīng)常灑水，使其表面處于濕潤狀態(tài)， 禁止其它車輛通行。 c施工機械不得在已壓成的底基層上“調(diào)頭”。砌筑時：（1）砌筑時塊石大面向下，外露表面平齊，砌體內(nèi)每一塊石都要臥砌坐漿，塊石間接縫不大于3cm，錯縫不小于10cm。攤鋪時輔以人工整平，以“寧高勿低，寧鏟勿補”為原則，不允許薄層加鋪，以 交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工技術交底記錄 2003 年 5 月 2 日 施管表5工程名稱運河堤路I標分部工程道路分項工程名稱二灰碎石交底內(nèi)容：免脫殼。采用經(jīng)緯儀放出垂直于路中線的切割線，混凝土鋸縫機切縫，并注意切縫時間，切縫內(nèi)填道路專用嵌縫膠。⑼接縫：在施工縫及構造物兩端的連接處必需特別處理，保證密實、平順、無接縫痕跡，采用直茬熱接。d、上、下層瀝青砼鋪筑宜在同一天完成，如間隔時間過長，對下層受到污染的路段，應進行清掃，用壓縮機將灰塵吹凈，噴灑粘層油后鋪筑上層瀝青砼。⑴施工準備：a清掃基層：瀝青砼施工前１～２天，用高壓水龍頭沖洗基層，清除灰塵及雜屑，實行交通管制，封閉交通至瀝青砼施工完畢為止。管座澆筑時，必須兩側面同時進行。澆筑砼時，先澆平基，施工時，注意鋼筋保護層，穩(wěn)管后再澆筑管座，平基高程比設計高程低2CM，以便鋼筋砼管高程和位置的調(diào)整。 交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工技術交底記錄 2004 年4月11日 施管表5工程名稱永通路B標分部工程分項工程名稱瀝青砼施工交底內(nèi)容：本工程行車道面層采用雙層式結構，擬采用瀝青砼攤鋪機分幅攤鋪。c、攤鋪過程中，攤鋪機不能隨意變更行駛速度或停機，防止厚度發(fā)生變化，影響平整度，出現(xiàn)波浪甚至斷裂。交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工技術交底記錄 2004年4月11日 施管表5工程名稱永通路B標分部工程分項工程名稱瀝青砼施工交底內(nèi)容：壓路機無法碾壓之處如雨水井、檢查井、拐彎死角等采用人工夯或電動振動夯實機夯實或用鐵榔頭擊實。 鋸縫： 為了減少路面面層出現(xiàn)反射裂縫，在6%水泥穩(wěn)定砂石達到一定強度后，在水泥