【正文】 Δ/*。ООΔ、磨料類型和粒度。箱體劃線和制孔。重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢、樣條的平整度、檢驗標(biāo)記、零件規(guī)格和數(shù)量。、藥皮偏芯、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊芯銹蝕和工藝性能。2原材料鋼 板、鋼號、爐批號和色標(biāo)。、厚度和重量。Δ（含殘留氧化皮和漆膜）、孔內(nèi)、楞木及搬運損傷處油漆漏涂。，以及安裝定位標(biāo)記。壓力矯正時的加壓力度和加壓速度?！蹋ā蹋?3關(guān)鍵工序或構(gòu)件的工藝試驗和技術(shù)措施。4. 在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，各主要工序必須實行三級質(zhì)量檢驗，即： 自檢：責(zé)任生產(chǎn)人員自檢；每道工序操作者自檢合格后，填寫自檢記錄并簽字認(rèn)可，并在工件上標(biāo)上√表示合格，方可將工件及自檢記錄移交工序兼職質(zhì)量檢驗員。9. 不合格項（品）的控制：在交檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格項（品），由質(zhì)檢員判定為：⑴不符合；⑵不合格品；按中國第五冶金建設(shè)公司QEO不合格品控制程序處置。*、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度以及工藝性。4構(gòu)件裝焊H鋼組裝、零件號、零件方向性和平直度。、孔距、邊距和行距。油漆、濕度、氣候和室外風(fēng)速。*、考核等級、允許工作范圍、考核日期、發(fā)證單位、有效期和焊工證書。Ο*、允許偏差和邊緣質(zhì)量。Δ/*、間距、表面質(zhì)量、引出板、焊條牌號和焙烘質(zhì)量。.4. U型箱體端頭劃線和切割質(zhì)量裝配間隙坡口切割和定位焊縫.、翼板的角尺度和設(shè)定角度..端板連接板部件焊接、焊接程序、焊接草圖。ООΔ、構(gòu)件的旁彎 、拱度、波幅度、和翼、腹板接頭的不平度。、厚度和粘著牢度。.、焙烘質(zhì)量、定位焊尺寸外觀質(zhì)量(特別是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺)以及構(gòu)件二端加長定位焊縫.、隔板的垂直度、中心度、角尺度與翼板的間隙.、臨時支撐和引出板.U型箱體焊接、直徑、主縫間隙、清理和引出板.ООΔ、焊接位置、焊接規(guī)范及記錄.、焊腳尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、焊縫過凸、過凹以及裂縫..U型箱體矯正 、水冷溫度(限于低碳鋼).ООΔ、翼緣下垂度、腹板垂直度、旁彎、拱度、波幅度、板面損傷和過燒.端板連接板部件裝配、零件號、零件方向性和平整度。、使用說明書及質(zhì)量證明書。、余料鋼號、爐批號轉(zhuǎn)移、余料利用和管理制度。、焊縫無損檢測報告。（在20%以下）。（鉆頭和模板）和鉆床穩(wěn)定可靠。、外型、角度、眼孔、工程編號、零件號和加工符號。*油 漆、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量。*備注:√ 自檢；О自（交）檢并作記錄；（√）專檢；Δ 專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告。*。：專職檢驗員在完成工序抽檢后，應(yīng)在車間巡視檢查，主要檢查重點工序、返工返修件、重要部位、主控項目及重要結(jié)構(gòu)尺寸。：下工序?qū)ι瞎ば蚬ぜM行的檢查。*、厚度和重量。檢驗計劃 1. 編制檢驗計劃。О*?！蹋ā蹋┓艠雍拖铝稀⒐鉂嵍群透鞣N量具的正確性。、設(shè)定角度、角變形、圖紙注明不焊接縫。ООΔ備注:√ 自檢；О自（交）檢并作記錄；（√）專檢；Δ 專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告。構(gòu)件清單、數(shù)量、外型尺寸和重量。、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。、工藝