鋼結構制作質量檢驗程序和項目要求改(更新版)
【正文】 。、連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告。、厚度和粘著牢度。備注:√ 自檢；О自（交）檢并作記錄；（√）專檢；Δ 專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告。ООΔ、構件的旁彎 、拱度、波幅度、和翼、腹板接頭的不平度。ООΔ、樣桿、樣板與構件號。.4. U型箱體端頭劃線和切割質量裝配間隙坡口切割和定位焊縫.、翼板的角尺度和設定角度..端板連接板部件焊接、焊接程序、焊接草圖。ООΔ、規(guī)格、平直度、表面夾雜和點蝕情況。Δ/*、間距、表面質量、引出板、焊條牌號和焙烘質量。、銹蝕情況、盤裝質量、CO2焊絲的工藝性能。Ο*、允許偏差和邊緣質量。Ο*、允許偏差和邊緣質量。*、考核等級、允許工作范圍、考核日期、發(fā)證單位、有效期和焊工證書。（√） 、緊固件的牌號、規(guī)格、重量或數(shù)量。、硬印號和堆放條件。油漆、濕度、氣候和室外風速。構件預拼裝，應選取典型結構梁（10~20%）進行預拼裝。、孔距、邊距和行距。ООΔ、旁彎、拱度、角變形、扭曲、腹板翼板波幅度。4構件裝焊H鋼組裝、零件號、零件方向性和平直度。*。*、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度以及工藝性。焊接材料、規(guī)格、型號、牌號、生產批號和包裝質量。焊接工藝評定和試驗報告。材料清單、厚度和重量。9. 不合格項（品）的控制：在交檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格項（品），由質檢員判定為：⑴不符合；⑵不合格品；按中國第五冶金建設公司QEO不合格品控制程序處置。：工序兼職質量檢驗員對主控項目及重要結構尺寸復檢，復檢合格后會同班長簽字確認，方可將工件及自檢記錄移交下工序。4. 在鋼結構制作過程中，各主要工序必須實行三級質量檢驗，即： 自檢：責任生產人員自檢；每道工序操作者自檢合格后，填寫自檢記錄并簽字認可，并在工件上標上√表示合格，方可將工件及自檢記錄移交工序兼職質量檢驗員。7. 檢驗工作質量考核有以下幾項指標：① 漏檢率＝（1實檢工件數(shù)/應檢工件數(shù)）100℅②檢驗及時率＝及時檢驗工件數(shù)/應檢工件數(shù)100℅8. 放行：經專職質量檢查員檢驗，確認為合格品后，由質量主管出具放行通知單，放行權歸質量主管。*3關鍵工序或構件的工藝試驗和技術措施。輕鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內容執(zhí)檢者自檢交檢專檢。О*。√（√）。壓力矯正時的加壓力度和加壓速度。、孔壁垂直度和中心偏移度。，以及安裝定位標記。，構件毛邊刺和變形。Δ（含殘留氧化皮和漆膜）、孔內、楞木及搬運損傷處油漆漏涂。、厚度和重量。焊工考試、執(zhí)行規(guī)范、焊工考試委員會組成成員和批準單位。2原材料鋼 板、鋼號、爐批號和色標。型 鋼、鋼號、爐批號和色標。、藥皮偏芯、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊芯銹蝕和工藝性能。3零件加工拼 板、間隙、坡口加工質量及尺寸、對口錯位和板材平整度。重鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內容執(zhí)檢者自檢交檢專檢、樣條的平整度、檢驗標記、零件規(guī)格和數(shù)量。ООΔ、腐蝕點油污、油漆和水分清理情況。箱體劃線和制孔。箱體完整性、高度、寬度、腹板和翼板垂直度、中心度；孔及孔位尺寸。ООΔ、磨料類型和粒度。、有無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋、干噴、漏涂、脫落和沾附臟物等。Δ/*
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