【正文】 四、沒有做鉆井液小型實驗，不準(zhǔn)盲目處理泥漿。2套壓增加①地層流體大量進(jìn)入井內(nèi)。4振動篩循環(huán)返出砂子（巖屑）多①套銑速度快；②鉆井液攜巖效果好；③井塌預(yù)兆，有掉塊。偏低①鉆具提斷；②落魚掉。數(shù)量偏少①未綜合考慮井徑擴(kuò)大、管外解卡液應(yīng)高于卡點100150m、管內(nèi)解卡液應(yīng)高于管外解卡液300500m、地面罐內(nèi)有一部分解卡液吸不凈的因素。少①井眼干凈；②鉆井液攜巖效果差；③卡鉆預(yù)兆。減少①加潤滑劑；②固相含量降低。上提、下放阻力增加①井內(nèi)套管數(shù)量增加；②鉆井液摩阻增加；③上提、下放套管進(jìn)入狗腿、縮徑井段；④卡鉆預(yù)兆。3打開油氣與高壓水層前的準(zhǔn)備工作井控技術(shù)措施交底不符合井控規(guī)定①缺乏有針對性的井控措施；②未向全隊干部職工進(jìn)行地質(zhì)、工程、鉆井液、井控裝備、井控措施等方面的技術(shù)交底；③未在班前會上安排布置井控技術(shù)措施。槽面油氣顯示有①井噴預(yù)兆（井口發(fā)生溢流、井涌）。6泥漿值班房循環(huán)時鉆井液主要性能密度增加①正常加重；②固相含量（含砂量）增加?？刂葡湟簤河廷賰τ土坎粔颍虎谟妥冑|(zhì)。摩阻增加①缺潤滑劑；②固相含量增加。減少①鉆井液密度增加；②井噴預(yù)兆；③鉆具斷。6泥漿值班房鉆進(jìn)時鉆井液主要性能密度增加①正常加重；②固相含量（含砂量）增加。井口法蘭螺栓松動①未定期檢查上緊；②井口固定不牢。槽面油氣顯示有①循環(huán)時鉆井液替出的油氣（停泵觀察無溢流）；②井噴預(yù)兆（停泵和停止起下鉆作業(yè)時觀察有溢流、井涌）。8井控裝置同一同一同一9注水井井口壓力不符合設(shè)計①設(shè)計中提到的注水井未停注或泄壓后的井口壓力偏高，應(yīng)與甲方協(xié)調(diào)好停注泄壓問題，否則不能鉆開油氣層。2套管柱試壓試壓壓力①未注入足夠的液量；②套管內(nèi)無水泥塞或固井時替空；③套管頭密封不嚴(yán)；④試壓車（泵）出故障；⑤套管密封不嚴(yán)、破裂或卸聯(lián)頂節(jié)時倒開。8井控裝置半封閘板心子不符合①未更換與所下油層套管尺寸相應(yīng)的半封閘板心子，應(yīng)在下油層套管前更換。粘度增加①正常提粘；②固相含量增加；③油氣侵（井噴預(yù)兆）。上述3種情況出現(xiàn)時，要適當(dāng)加大排量固井。儀器測量①提供的井下鉆具記錄數(shù)據(jù)不準(zhǔn)；②儀器本身讀數(shù)出誤差。偏低①鉆具發(fā)生短路；②高壓管匯、管線刺漏；③鉆井泵上水不好或缸套、凡爾刺；④鉆井泵的沖次減少或缸套直徑換??；⑤循環(huán)排量減少；⑥發(fā)生井漏或溢流。減少①鉆井泵沖數(shù)減少；②鉆井液密度、粘度降低；③鉆具“短路”，或套銑管發(fā)生刺漏、破裂、折斷；④井漏預(yù)兆；⑤井噴預(yù)兆。減少①固控設(shè)備使用效果好；②固相含量減少。4起下鉆同二同二附件二：鉆井技術(shù)工作十不準(zhǔn)鉆井技術(shù)工作十不準(zhǔn)一、單井工程、鉆井液、地質(zhì)施工措施不到位，技術(shù)交底不清楚，不準(zhǔn)開鉆。七、非欠平衡鉆井狀態(tài)下，地層未壓穩(wěn)不得實施起鉆作業(yè)。4硫化氫增加①發(fā)現(xiàn)硫化氫，立即執(zhí)行硫化氫應(yīng)急程序。少①環(huán)空不暢，卡鉆預(yù)兆，②井漏。4轉(zhuǎn)盤井下退打撈工具不能脫手①公母錐造扣太緊；②未帶安全接頭；③撈筒卡瓦未松開（三）震擊序號關(guān)鍵點主要項目現(xiàn)象原因分析1指重表震擊力偏高①上提拉力大；②機(jī)械震擊器卡瓦熱偏低①上提力小；②震擊器上部鉆鋌少；③震擊器密封失效；④震擊器未完全復(fù)位；⑤指重表震壞3泵壓表開泵壓力偏高①開泵過猛或循環(huán)排量增大；②管內(nèi)不暢；③鉆井液太稠；④井垮、塌預(yù)兆。5注入解卡液循環(huán)最高泵壓偏高①解卡液比鉆井液的密度低，且注入的解卡液量多；②鉆具、鉆頭水眼或環(huán)空不通暢（發(fā)生垮塌）；③鉆井泵的沖次提高或缸套直徑換大。槽面油氣顯示有①返出鉆井液中有油氣；②井噴預(yù)兆。7周圍采油井停抽未停①作業(yè)區(qū)認(rèn)為與本井無關(guān)系（要有作業(yè)區(qū)有關(guān)人員簽名的證據(jù)）；②鉆井公司與作業(yè)區(qū)未聯(lián)系好（不固井）。減少①鉆井泵沖數(shù)減少；②鉆井液密度、粘度降低；③套管刺漏、破裂或斷；④井漏預(yù)兆；⑤井噴預(yù)兆。6干部值班與坐崗人員安排①未排出干部24小時值班表；②未在技術(shù)措施交底會和班前會上安排不同工況下的坐崗人員。3測井房儀器上提拉力增加①井下阻力大或儀器上提速度快；②卡電纜和儀器的預(yù)兆。降低①正常降粘；②水侵（井噴預(yù)兆）。減少①起鉆時井內(nèi)鉆具數(shù)量減少；②下鉆時鉆具水眼堵；③井內(nèi)鉆井液密度、粘度增加；④井噴預(yù)兆；⑤鉆具斷。降低①固控設(shè)備使用效果好；②固相含量減少。2泵壓表循環(huán)壓力增加①井深增加；②鉆井泵沖數(shù)增加；③鉆井液密度、粘度增加；④鉆頭水眼堵；⑤環(huán)空不暢（卡鉆預(yù)兆）；⑥井噴預(yù)兆減少①鉆井泵沖數(shù)減少；②鉆井液密度、粘度降低；③鉆頭噴咀掉或鉆柱刺、斷；④井漏預(yù)兆；⑤井噴預(yù)兆。槽面油氣顯示有①發(fā)生油氣侵（停泵觀察無溢流）；②錄井氣烴含量增加；③井噴預(yù)兆（停泵觀察有溢流、井涌）。慢①地層可鉆性差；②鉆壓、轉(zhuǎn)速降低；③鉆頭使用到后期；④井下有掉塊或落物。4振動篩循環(huán)返出砂子（巖屑）多①下鉆循環(huán)清除出井壁巖屑床；②鉆井液攜巖效果好；③井塌預(yù)兆（有掉塊）。含油砂①鉆開油氣層（注意求測油氣上竄速度，防噴）。⑧固井車洗管線時水泥漿進(jìn)入套管內(nèi)。5周圍注水井井口壓力不符合設(shè)計①作業(yè)區(qū)認(rèn)為與本井無關(guān)系（要有作業(yè)區(qū)有關(guān)人員簽名的證據(jù)）；②鉆井公司與作業(yè)區(qū)未聯(lián)系好停注