【正文】 、嚴(yán)禁隧道不按規(guī)定方法開挖，規(guī)定安全步距超標(biāo)。②、澆筑混凝土速度過快致使鋼筋籠上?、?、澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管埋深過大而使鋼筋籠上?。?）防止措施①、減小沉渣厚度，清孔時減小沉渣厚度②、控制混凝土的塌落度與連續(xù)性澆筑③、當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時，應(yīng)緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導(dǎo)管口也在鋼筋籠內(nèi)時才可加大放料速度。 鉆孔偏斜（1）偏斜原因①、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。②、由于出渣后未及時補充泥漿，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。(3)在澆筑過程中，應(yīng)特別注意砼面到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時的操作，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢澆筑速度，以減少砼向上的沖擊力，當(dāng)砼面超過鋼筋籠底2m左右，減少導(dǎo)管的埋深，使導(dǎo)管口處于鋼筋籠底標(biāo)高附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在護(hù)筒兩側(cè)的方木上，方木放置要平穩(wěn)。鋼筋籠下入樁孔后聲測管灌滿清水后聲測管頂部封口確保灌樁時聲測管內(nèi)混凝土、砂漿無法進(jìn)入。同時要經(jīng)常檢查孔內(nèi)泥漿比重、黏度和含砂量，防止塌孔。 護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，即用人工配合挖機安裝護(hù)筒，埋設(shè)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周采用粘土回填并夯實。護(hù)筒用10mm的鋼板制作，其護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁孔直徑大25cm。使用設(shè)計樁徑1m的鉆頭鉆進(jìn)。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，滿焊牢固。（2）水密試驗～。(1)灌注砼前和過程中，按規(guī)定時間檢測砼的坍落度（180～220）、含氣量（2～4%）和砼溫度（530176。嚴(yán)禁用機械鏟斷樁頭、用大錘重物橫向擊樁、單釬單向截樁或豎向截樁等。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。、嚴(yán)禁轉(zhuǎn)包和違法分包。、嚴(yán)禁橋梁樁基出現(xiàn)Ⅲ、Ⅳ類樁和鋼筋籠長度不足；站房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件不合格；使用不合格電纜。五、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施、作業(yè)前要全面檢查設(shè)備是否符合安全要求，嚴(yán)禁帶病運行。⑤、鉆桿彎曲，接頭不正。⑤、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。當(dāng)砼澆筑面接近設(shè)計高程時，緩慢提升導(dǎo)管。鋼筋籠下放完成后下放φ300mm鋼導(dǎo)管采用泵吸反循環(huán)法清孔。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用焊接鋼筋“耳朵”及綁扎混凝土墊塊保護(hù)。在每個取樣鉆孔樁鉆進(jìn)完畢后清孔前找設(shè)計地質(zhì)人員進(jìn)行地質(zhì)核對，并由設(shè)計地質(zhì)人員簽字確認(rèn)，所取土樣要放置渣樣盒內(nèi)并進(jìn)行拍照留存。在護(hù)筒安設(shè)后，以樁位放樣所設(shè)的“十”字形控制樁在護(hù)筒口上用絲線“十”字交叉，在“十”字交叉點掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，如果十字控制樁被破壞或松動，應(yīng)用全站儀復(fù)測。根據(jù)設(shè)計提供的控制點，測量放樣前經(jīng)設(shè)計院確認(rèn)原地面標(biāo)高，監(jiān)理復(fù)核后，采用全站儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并復(fù)核。～，黏