鉆井現(xiàn)場施工技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)項(xiàng)(文件)
【正文】 6泥漿值班房循環(huán)時(shí)鉆井液主要性能密度增加①正常加重；②固相含量（含砂量）增加。摩阻增加①缺潤滑劑；②固相含量增加。7周圍采油井停抽未停①作業(yè)區(qū)認(rèn)為與本井無關(guān)系（要有作業(yè)區(qū)有關(guān)人員簽名的證據(jù)）；②鉆井公司與作業(yè)區(qū)未聯(lián)系好（不固井）。其它同一同一其它同一八、固井階段關(guān)鍵點(diǎn)項(xiàng)序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1水泥漿化驗(yàn)稠化時(shí)間、24h后的強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)①固井水不合適；②配水質(zhì)量不合格；③水泥添加劑質(zhì)量不合格；④水泥品種不合格。⑧膠塞提前入井碰壓。5振動篩返出砂子（巖屑）多①循環(huán)清除出井壁巖屑床；②鉆井液攜巖效果好；③井塌預(yù)兆（砂子中有掉塊，處理同上）。槽面油氣顯示有①返出鉆井液中有油氣；②井噴預(yù)兆。7泥漿值班房鉆井液密度增加①固相含量（含砂量）增加。8候凝測聲幅按施工設(shè)計(jì)的時(shí)間要求執(zhí)行不符合①鉆井公司未及按固井人員要求的時(shí)間候凝，或固井公司未向鉆井隊(duì)技術(shù)員明確候凝時(shí)間，鉆井隊(duì)提前測聲幅或探鉆塞。②打開油氣層后的卡鉆，未考慮管內(nèi)外靜止液柱壓力能否平衡油氣水層孔隙壓力。5注入解卡液循環(huán)最高泵壓偏高①解卡液比鉆井液的密度低，且注入的解卡液量多；②鉆具、鉆頭水眼或環(huán)空不通暢（發(fā)生垮塌）；③鉆井泵的沖次提高或缸套直徑換大。原則上管內(nèi)液柱壓力比管外低12Mpa。⑦發(fā)生井漏、井垮、井塌。2指重表上提、起鉆懸重偏高①落魚卡；②井眼不暢；③打撈電纜時(shí)，電纜結(jié)團(tuán)。4轉(zhuǎn)盤井下退打撈工具不能脫手①公母錐造扣太緊；②未帶安全接頭；③撈筒卡瓦未松開（三）震擊序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1指重表震擊力偏高①上提拉力大；②機(jī)械震擊器卡瓦熱偏低①上提力?。虎谡饟羝魃喜裤@鋌少；③震擊器密封失效；④震擊器未完全復(fù)位；⑤指重表震壞3泵壓表開泵壓力偏高①開泵過猛或循環(huán)排量增大；②管內(nèi)不暢；③鉆井液太稠；④井垮、塌預(yù)兆。（四）倒扣序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1魚頭探魚頂不能進(jìn)魚①指重表不準(zhǔn)；②下入的鉆具長度不準(zhǔn)；③選擇的打撈工具不合適；④井徑過大，魚頭偏；⑤魚頂位置計(jì)算不準(zhǔn) ；⑥魚頭不規(guī)則。（五）套銑序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1指重表上提、下放阻力增加①井內(nèi)鉆具數(shù)量增加；②鉆井液摩阻增加；③上提、下放套管進(jìn)入狗腿、縮徑井段；④套銑管多；⑤井眼不暢通、摩阻大；⑥下放速度快；⑦有粘卡現(xiàn)象。③落魚彎曲；④銑鞋磨禿；⑤井下有落物。少①環(huán)空不暢，卡鉆預(yù)兆，②井漏。減少①正常加水處理鉆井液；②鉆井液起泡；③油氣水侵（井噴預(yù)兆）。減少①加潤滑劑；②固相含量降低。減少①地層流體進(jìn)入井內(nèi)； ②井底欠壓值大，容易失控。4硫化氫增加①發(fā)現(xiàn)硫化氫，立即執(zhí)行硫化氫應(yīng)急程序。水壓①2530psi之間；檢查或更換過濾器。2卡箍打開困難①檢查安全螺栓是否打開、卡箍壓力是否合適。三、鉆井液性能沒有處理好，不準(zhǔn)鉆進(jìn)或起鉆。七、非欠平衡鉆井狀態(tài)下，地層未壓穩(wěn)不得實(shí)施起鉆作業(yè)。 。九、地面設(shè)備不正常，不準(zhǔn)進(jìn)行下步施工作業(yè)。五、正常加重鉆井液時(shí)。4起下鉆同二同二附件二：鉆井技術(shù)工作十不準(zhǔn)鉆井技術(shù)工作十不準(zhǔn)一、單井工程、鉆井液、地質(zhì)施工措施不到位，技術(shù)交底不清楚，不準(zhǔn)開鉆。8鉆進(jìn)作業(yè)同一同一(二)、欠平衡起下鉆階段序號關(guān)鍵點(diǎn)現(xiàn)象原因分析1裝卸總成引錐不好插入①預(yù)先用塑料袋將引錐包好，總成內(nèi)澆廢機(jī)油，增加潤滑，對準(zhǔn)后一次插入。6分離器超過分離能力①當(dāng)?shù)貙映鰵饬砍^本身分離能力時(shí)，必須控制套壓，或者采取放噴，將泄露的氣體導(dǎo)出井場以外。減少①井漏；②入口排量減少，應(yīng)觀察井口返出情況。減少①固控設(shè)備使用效果好；②固相含量減少。減少①正常降粘；②水侵（井噴預(yù)兆）。減少①地面跑鉆井液；②人為放掉鉆井液；③發(fā)生井漏。少①套銑速度慢；②鉆井液攜巖效果差；③卡鉆預(yù)兆。減少①鉆井泵沖數(shù)減少；②鉆井液密度、粘度降低；③鉆具“短路”，或套銑管發(fā)生刺漏、破裂、折斷；④井漏預(yù)兆；⑤井噴預(yù)兆。偏低①鉆具提斷；②落魚掉。4剎車剎把、剎帶不靈①剎帶磨損；②剎車晚；③剎車鼓熱；④鉆具下放距離長。3泵壓表開泵壓力偏高①開泵過猛或循環(huán)排量增大；②管內(nèi)不暢；③鉆井液太稠；④井垮、塌預(yù)兆。偏低①鉆具發(fā)生短路；②高壓管匯、管線刺漏；③鉆井泵上水不好或缸套、凡爾刺；④鉆井泵的沖次減少或缸套直徑換小；⑤循環(huán)排量減少；⑥發(fā)生井漏或溢流。減少①未卡鉆具因活動過猛而斷，此時(shí)上提下放鉆具的噸位不變；②卡點(diǎn)上移，此時(shí)鉆具在一定噸位范圍內(nèi)的活動量變小；7井口出口返漿①中途開泵頂通；②管內(nèi)液柱壓力高于管外液柱壓力；③井噴預(yù)兆，井口出口處持續(xù)有溢流。井漏時(shí)井口返出液量減少或不返，溢流時(shí)井口返出溢量增大。3地面設(shè)備設(shè)施的自查自改不符合①未對鉆機(jī)設(shè)備、儀器儀表、防噴裝備及專用工具、消防設(shè)施、防爆電路系統(tǒng)等進(jìn)行細(xì)致的檢查；②未對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行整改；③自身解決不了的問題未及時(shí)向上級主管部門反映。儀器測量①提供的井下鉆具記錄數(shù)據(jù)不準(zhǔn)；②儀器本身讀數(shù)出誤差。水泥漿密度增加①灰水比增大。6鉆井液罐液面增加
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