【正文】 七、 應(yīng)注意的安全問題 管子穿帶線時(shí),不得嘴對管口呼喚、吹氣,防止帶線彈力勾傷眼睛。 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。（九） 接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞l～2個(gè)絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞,在纏繞過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l～2圈后,再進(jìn)行回纏。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕,防止氧化)。（2） 對多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有12mm的絕緣臺,線芯長度隨接線方法而定,采用分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法,見圖512(b)。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。 放線:對整盤導(dǎo)線放線時(shí),將導(dǎo)線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。（三） 主要機(jī)具 刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。記 磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1交流單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)2電線穿管3爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管一般項(xiàng)目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇3線槽敷線三、 工藝流程選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護(hù)口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測四、 操作工藝（一） 選擇導(dǎo)線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號及數(shù)量。 兩人穿線時(shí),一拉一送,配合協(xié)調(diào)。（5） 在分支連接處,干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。兩根導(dǎo)線連接時(shí),將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊,見圖514b圖。（1） 用電烙鐵錫焊。線路的絕緣搖測一般選用1 000Ⅴ量程為O～1000MΩ的絕緣電阻表。 接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密,應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 在接、焊、包全部完成后,應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi),并封堵嚴(yán)實(shí),以防污染。（2） 照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。同時(shí)注意加熱時(shí)要控制溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。（4） 多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按:倒人字連接時(shí),按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長度,剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層,并各自分開線芯進(jìn)行合攏,用綁線進(jìn)行綁扎,綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍,見圖516。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。（6） 敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:① 截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；② 截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；③ 截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。 當(dāng)穿帶線受阻時(shí),采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時(shí)攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。 護(hù)口：根據(jù)管子