【正文】 206鋼筋骨架傾斜度0．5%7骨架保護層厚度177。⑴混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。鉆孔樁斷樁常見事故及處理⑴導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。②、鉆進過程中應(yīng)控制進尺速度。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理。③、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。、坍孔的預(yù)防和處理①、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。首批砼量不僅滿足封底還需使導(dǎo)管具有1m以上的砼埋深，灌注過程中保證導(dǎo)管具有2～4m埋深，179。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。⑥ 開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。（5）鉆孔 ① 鉆機就位前，應(yīng)對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。護筒中心與樁中心基本重合；也可采用錘擊施壓將護筒打入預(yù)定的位置，護筒的傾斜度及與樁的中心位置很難保證。含砂率：新制泥漿不大于4%。起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。50mm，鋼筋籠焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求：單面焊接長度不小于10d，雙面焊接不小于5d，,，焊縫應(yīng)飽滿，不得漏焊、假焊、燒傷等。自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行水下砼灌注。⑦、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。、預(yù)防和處理①、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。④、地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。②、屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。⑷導(dǎo)管進漿。⑴混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。103主鋼筋間距177。50六、基本要求 ⑴樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。⑷在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。不合要求者，及時更換。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。②、鉆桿接頭不良或滑絲。④、清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。砼灌注施工人員全程監(jiān)控，順利完成灌注，并填寫水下砼灌注記錄表，要求真實具有可追溯性。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，%并不大于10cm。連接時采用單面焊，連接牢固后。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對，如有和設(shè)計地質(zhì)層不符的及時與現(xiàn)場技術(shù)員聯(lián)系，收集渣樣，及時向項目部提交變更申請。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進速度、鉆進壓力及適當?shù)哪酀{比重。（3）鉆機就位，根據(jù)測量放樣確定的樁位；施工平臺須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載。⑤ 經(jīng)常檢查泥漿的各項指標泥漿池:選用膨潤土配制優(yōu)質(zhì)泥漿。鋼筋籠利用汽車吊進行吊裝，孔口焊接。％；骨架保護層厚度177。；循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進行水密性試驗。④、在松軟砂層中鉆進進尺太快。③、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。、折斷原因①、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。④、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。預(yù)防措施：應(yīng)認真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當取保守數(shù)值。 挖開樁