反循環(huán)鉆孔灌注樁施工技術交底(文件)
【正文】 設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。②、鉆桿接頭不良或滑絲。、預防措施①、開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。預防和處理辦法：對反循環(huán)回轉鉆，可清除泥包，調節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。③、用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。②、鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿所受的扭轉或彎曲等應力增大，因而折斷。、預防和處理①、不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施。不合要求者，及時更換。8鉆孔漏漿、漏漿原因①、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。、處理辦法①、凡屬于第一種情況的回轉鉆機應使用較粘稠或高質量的泥漿鉆孔。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數量不夠，埋管失敗?；蛱涠忍?，造成離析。 首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。⑵如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。⑵掉管 原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。、不翻漿。⑷在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低。⑶可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。五、質量控制標準表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤50表2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。205箍筋間距或螺旋筋間距177。50六、基本要求 ⑴樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 ⑸伸入承臺的鋼筋長度不得低于設計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求（45d+5cm），吊筋長度嚴格按照標高交底控制。 ⑶混凝土灌注前對導管進行拼接、承壓、密封和接頭等試驗，確認滿足設計或施工技術規(guī)范要求后，方可灌注混凝土。208骨架中心平面位置209骨架頂端高程177。103主鋼筋間距177。預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。：⑴提起導管，減少導管埋深。⑵混凝土和易性太差。⑴混凝土面距離地面較深時應重新成孔。⑴導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內充滿泥漿；或導管埋深過少，泥漿涌入導管。原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。 預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急預案。⑷導管進漿。⑶首批混凝土品質太差。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。②、屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。③、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。⑤、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。遇到堅硬、復雜的地質，應認真仔細
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