spc統(tǒng)計過程控制培訓(專業(yè)版)
【正文】 普通原因 造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。 解析用控制圖 決定方針用n 制程解析用n 制程能力研究用n 制程管制準備用n 管制用控制圖 追查不正常原因n 迅速消除此項原因n 并且研究采取防止此項原因重復發(fā)生之措施。 應用步驟如下： ，如重量、不合格品數(shù)等； ； ； ～ 25個樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)； ，如樣本平均值、樣本極差、樣本標準差等； ； ； （特殊）原因的狀態(tài)； 。 ：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進之參考。 。 2. 質(zhì)量管理學科有一個非常重要的特點，即對于質(zhì)量管理所提出的原則、方針、目標都要有科學措施與科學方法來保證它們的實現(xiàn)。 為制程分析提供依據(jù)。 普通原因變差n 影響過程中每個單位u 在控制圖上表現(xiàn)為隨機性u 沒有明確的圖案u 但遵循一個分布u 是由所有不可分派的小變差源組成u 通常需要采取系統(tǒng)措施來減小u 特殊原因變差n 間斷的，偶然的，通常是不可預測的和不穩(wěn)定的變差u 在控制圖上表現(xiàn)為超出控制限的點或鏈或趨勢u 非隨機的圖案u 是由可分派的變差源造成該變差源可以被糾正u 工業(yè)經(jīng)驗建議為：n 只有過程變差的15%是特殊的可以通過與操作直接有關的人員糾正u 大部分 (其余的85%) 是管理人員通過對系統(tǒng)采取措施可糾正的u 控制圖可以區(qū)分出普通原因變差和特殊原因變差n 特殊原因變差要求立即采取措施u 減少普通原因變差需要改變產(chǎn)品或過程的設計u 控制圖 過程的聲音 試圖通過持續(xù)調(diào)整過程參數(shù)來固定住普通原因變差，稱為過度調(diào)整，結果會導致更大的過程變差造成客戶滿意度下降u 試圖通過改變設計來減小特殊原因變差可能解決不了問題，會造成時間和金錢的浪費u 控制圖可以給我們提供出出現(xiàn)了哪種類型的變差的線索，供我們采取相應的措施u 能力指數(shù)的計算基于以下假設條件：n 過程處于統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)u 每個測量單值遵循正態(tài)分布u 規(guī)格的上、下限是基于客戶的要求u 測量系統(tǒng)能力充分u
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