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西門子現(xiàn)場總線在電廠輸煤控制系統(tǒng)的應(yīng)用(專業(yè)版)

2025-08-18 16:03上一頁面

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【正文】 大學(xué)四年,我認真地學(xué)習(xí)了專業(yè)課程基礎(chǔ)知識,努力按要求完成各科實驗,具有一定的設(shè)計理論基礎(chǔ)和獨立設(shè)計的實踐能力。分別對輸入輸出、復(fù)選框、切換按鈕和在報警控件屬性里進行對變量的連接和組態(tài)。如有需要可在“改變格式”列表選擇格式轉(zhuǎn)換。在硬件上要使用MPI電纜對WinCC和PLC進行連接。你還可作為系統(tǒng)管理員,隨時(包括在運行時)建立最多128個用戶組(每組最多包含128個單獨的用戶),并為他們分配相應(yīng)的訪問WiCnC功能的權(quán)限。打開STEP7中的變量表和STEP7 MicroWin32的狀態(tài)表進行監(jiān)控。站地址 通訊設(shè)置界面通信速率 訊參數(shù)設(shè)定對話框 S7300與S7200的EM277之間的ProfibusDP通訊1 通信網(wǎng)絡(luò)組態(tài)與參數(shù)設(shè)置①網(wǎng)絡(luò)配置本設(shè)計把帶集成DP口的S7300 CPU 3152DP為DP主站,以S7200 CPU 226+EM277接口模塊作為DP從站,構(gòu)成一個單主從系統(tǒng),其中采用帶CP5613A2的PC作為編程和監(jiān)控機。如此循環(huán)上煤。SIMASTIC NET 總線是實現(xiàn)所有系統(tǒng)部件之間的無故障通信和統(tǒng)一:①自動化系統(tǒng)、I/O和現(xiàn)場部件;②工程站和操作員站。 ProfibusDP的技術(shù)優(yōu)勢1  總線存取協(xié)議Profibus的三種協(xié)議DP,PA和FMS采用一致的總線存取協(xié)議,數(shù)據(jù)鏈路層采用混合介質(zhì)存取方式,包括主站之間的令牌傳遞方式和主站與從站之間的主從方式。 ProfibusDP的通信原理主站和DP從站之間的數(shù)據(jù)傳送分三個階段:參數(shù)設(shè)定、組態(tài)、數(shù)據(jù)交換。3  總線存取◆各主站間令牌傳送,主站與從站間數(shù)據(jù)傳送。上煤系統(tǒng)由除塵器、碎煤機、除鐵器、帶式輸送機、三通擋板、葉輪給煤機、堵煤振打電機、振動器、電子皮帶秤等組成,并且具有皮帶跑偏、煤流堵塞、打滑、縱向撕裂、事故拉繩開關(guān)和振打料流信號等保護設(shè)備,按上煤的流程實現(xiàn)預(yù)啟、啟動、停機、聯(lián)鎖停機的功能;貯煤系統(tǒng)是由斗輪堆取料機、煤場等組成,系統(tǒng)通過以自身配套的系統(tǒng)控制,與輸煤程控系統(tǒng)實現(xiàn)了信息交換和聯(lián)鎖;配煤系統(tǒng)主要由犁式卸料器、煤倉間配煤皮帶、筒倉、煤倉超聲波料位計等組成,配煤流程可實現(xiàn)順序配煤、能自動跳過滿倉、低料位優(yōu)先配煤、超高料位倉、高料位倉及檢修倉功能。本設(shè)計是應(yīng)用西門子現(xiàn)場總線對電廠輸煤系統(tǒng)的改造, 電廠輸煤系統(tǒng)是火電廠電力生產(chǎn)的重要生產(chǎn)過程。2 輸煤段工藝及控制要求 各工藝段所包含的設(shè)備由輸煤皮帶機、葉輪給煤機、往復(fù)式給煤機、碎煤機,滾軸篩帶式除鐵器、圓盤除鐵器、精細除鐵器、犁煤器、切換擋板拉繩開關(guān)和跑偏開關(guān)等組成,其他如撕裂打滑、堵煤等保護開關(guān)均不進本控制系統(tǒng)。◆強大的診斷功能,三級診斷信息。單主站系統(tǒng)可獲得最短的總體循環(huán)時間。這種文件格式便于讀出任何一種ProfibusDP設(shè)備的設(shè)備配置信息,在組態(tài)總線系統(tǒng)時自動使用這些信息;系統(tǒng)自動地對與整個系統(tǒng)有關(guān)的數(shù)據(jù)輸入誤差和前后一致性進行檢查核對。 西門子PCS 7系統(tǒng)是完全無縫集成的自動化的解決方案。 系統(tǒng)配置圖 模塊的選擇 要為了實現(xiàn)通訊,要使用PC機來編程,通過PROFIBUS電纜實現(xiàn)與S7300的通訊。在硬件組態(tài)界面中選中UR槽口中4號槽,再在Profi欄找出SIMATIC 300/SM300/AI300中找出AI212Bit模塊。 EM277的配置設(shè)置完成后主從通信接口的對應(yīng)關(guān)系如下:S7300主站 S7200從站PQB0~PQB7→VB0~VB7PIB8~PIB15←VB8~VB153 軟件編程主站側(cè)通訊程序的任務(wù)是實現(xiàn)對外設(shè)輸入/輸出區(qū)(PQ/PI區(qū))的讀寫。塑料和橡膠行業(yè) 利用組態(tài)軟件WinCC設(shè)計系統(tǒng)監(jiān)控界面1 單擊WinCC項目管理器工具欄上的按鈕,打開“WinCC資源管理器”對話框?!斑B接屬性”對話框中輸入NewConnection作為邏輯連接名,單機“確定”按鈕。右擊WinCC資源管理器的圖形編輯器,從快捷菜單中選擇“新建畫面”單項,并顯示在WinCC資源管理器的右邊窗口中。該設(shè)計中,參考了大量的相關(guān)資料,如計算機控制、現(xiàn)場總線等基礎(chǔ)知識教材,也學(xué)到了更多的理論知識。由于自己對知識的掌握不夠,雖然很努力的完成,但還是感到力不從心,因而這次設(shè)計的成果,其質(zhì)量有一點不足,不過從中學(xué)到了許多知識,為以后工作打下了良好的基礎(chǔ)。在畫面中要實現(xiàn)相匹配的變量,下面把變量的類型,參數(shù)的設(shè)置以及畫面中對象的功能以列表的形式出現(xiàn), 變量功能表名稱變量類型對應(yīng)參數(shù)實現(xiàn)的功能啟動二進制變量啟動系統(tǒng)的運行停止二進制變量停止系統(tǒng)的運行急停二進制變量實現(xiàn)警急停車1煤倉滿信號二進制變量2煤倉滿信號二進制變量3煤倉滿信號二進制變量煤倉開關(guān)二進制變量實現(xiàn)出煤Int T1無符號十六位數(shù)MW101煤倉上煤實際時間Int T2無符號十六位數(shù)MW122煤倉上煤實際時間Int T3無符號十六位數(shù)MW143煤倉上煤實際時間Int T4無符號十六位數(shù)MW161煤倉上煤設(shè)定時間Int T5無符號十六位數(shù)MW182煤倉上煤設(shè)定時間Int T6無符號十六位數(shù)MW203煤倉上煤設(shè)定時間1煤位置二進制變量實現(xiàn)監(jiān)控畫面與時間同步2煤位置二進制變量實現(xiàn)監(jiān)控畫面與時間同步3煤位置二進制變量實現(xiàn)監(jiān)控畫面與時間同步5 建立過程畫面在對WinCC進行組態(tài)時,圖形系統(tǒng)用于創(chuàng)建在運行系統(tǒng)中顯示過程畫面。邏輯連接表示與單個的、已定義的PLC的接口。你日積月累的PC應(yīng)用技能可以應(yīng)用于你的工業(yè)過程,這就是SIMATIC WinCC隱藏的設(shè)計思想。能源供應(yīng)和分配SIMATIC224。在Project name欄中輸入名字“電廠輸煤控制系統(tǒng)”點擊“Finish”按鈕完成。編程采用了STEP 7軟件?! IMATIC PCS 7還具有常規(guī)的過程控制系統(tǒng)所不具備的優(yōu)點。要使PROFIBUS能夠?qū)崿F(xiàn)簡單的即插即用配置,需要將這些特性在設(shè)備數(shù)據(jù)庫(GSD)中具體說明。DP從站的主要任務(wù)有:①接收來自主站的信息,包括組態(tài)參數(shù)、配置參數(shù)等;② 提供過程數(shù)據(jù);③提供診斷數(shù)據(jù);④提供輸入輸出數(shù)據(jù)等。 輸煤系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓撲圖 3 ProfibusDP協(xié)議 ProfibusDP的基本功能1  功能◆DP主站和DP從站間的循環(huán)用戶數(shù)據(jù)傳送。目前國內(nèi)外現(xiàn)場總線技術(shù)的應(yīng)用,可分為兩類,一種是DCS 遠程 I/O 通訊采用現(xiàn)場總線標準的協(xié)議技術(shù)的應(yīng)用,國內(nèi)工程已經(jīng)有經(jīng)驗;第二種是現(xiàn)場總線技術(shù)標準的智能現(xiàn)場設(shè)備中植入具有控制器功能的控制模塊,并且以符合某種現(xiàn)場總線協(xié)議標準的通訊方式與DCS 相聯(lián)接的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。而現(xiàn)場總線技術(shù)對于高度分散性、電磁干擾大的設(shè)備有其獨特的優(yōu)勢,因而輸煤系統(tǒng)可以采用將DCS 遠程I/0 總線模式與智能通訊模塊總線模式相結(jié)合的控制方式,技術(shù)先進,提高了輸煤系統(tǒng)控制水平。根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況和輸煤工藝控制的技術(shù)規(guī)范要求.輸煤系統(tǒng)的輸煤棧橋狹長,在一側(cè)布置有電纜橋架,該橋架敷設(shè)6000V AC動力電纜.還要敷設(shè)控制和通信電纜,因此,電纜周圍的共模和差模干擾信號必然要影響控制系統(tǒng)的通信質(zhì)量,甚至于使得控制系統(tǒng)不能正常工作。◆主一從設(shè)備,總線上最多站點數(shù)為126。只有當實際數(shù)據(jù)與所需的組態(tài)數(shù)據(jù)相匹配時,DP從站才進入用戶數(shù)據(jù)傳輸階段。
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