【正文】 選用0米以上的單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度0、1米，最小高度應大于支柱設計最小高度0、2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內的管線。⑸ 可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移。移架操作注意事項：⑴ 每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。⑽ 以上各動作要堅持“小降快位，立即支護”的原則。⑶ 更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U形銷。1上班前嚴禁喝酒。整體更換時，盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：①在冒頂兩側各架設2～3架棚子，棚子高度應大于支架高度，其中第一架應大于支架0、5米以上；②棚子間距0、6～0米，要挖柱窩0、2～0、3米，迎山合適有力，背實背牢，穩(wěn)固；③將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0、2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔；④撞楔間距約0、25米，撞楔間距用木板背嚴。⑶ 刮板輸送機推移前，應觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機前移的臺階，矸石或物料堆積，否則予以清除或返機割平后再推。⑷ 移架按正常移架順序進行。⑻ 伸出伸縮梁和護幫板，使護幫板頂柱煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架。⑼ 坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要求。頂板破碎時，必須超前支護。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應報告班長采取措施后再移架。1聽從隊長、班長的安排，認真完成當班的工作任務。在兩采一放的過程中，同支架工、后溜司機緊密聯(lián)系，在后溜放頂煤結束后及時清理干凈架后浮煤。⑻ 需剪網放煤時，進入架后剪網作業(yè)，后部輸送機必須停電閉鎖，并有專人進行安全監(jiān)護，確保剪網人員安全。⑶ 清理支架后方及兩側的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整齊；人員到架后方工作時，停止后部刮板輸送機。1嚴禁使部件敞口對著人體，以防誤操作傷人。放煤時必須開啟放煤噴霧裝置。③爆破前必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。1分組爆破后檢查：等工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作。⑵警戒線必須設在頂板完好、支架完整的安全地點，并設置警戒牌和欄桿（或拉繩）。(6)炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。爆破工按以下順序操作：領取工具→領取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網絡全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。1爆破前必須對爆破范圍及附近的設備、纜線采取保護措施，否則不準起爆。工作面放炮前，放炮員、班（組）長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應在現(xiàn)場。鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調節(jié)好水量，排出孔內煤粉。⑵ 用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。⑼ 在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。嚴禁大塊矸石強行通過采煤機，采煤機司機發(fā)現(xiàn)大塊矸石后，立即按動閉鎖，并待砸碎后，方能開機，以防拉斷刮板鏈。檢查刮板輸送機的防護裝置是否齊全無損，電動機、減速器及對輪聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾各部的螺栓是否齊全緊固。二、上崗條件刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能、結構原理、操作技術和《煤礦安全規(guī)程》中有關條文的規(guī)定，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識。(2)溫度超過規(guī)定。(9)乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。(6)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。按規(guī)定填寫轉載機、破碎機工作日志。四、操作準備備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。2臨時停機時，在電機停隔離開關未停，滾筒離合器未脫離的情況下，司機不得離開崗位，其他各手把應恢復到中立位置。(11)瓦斯超限時。破煤時要經常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質變化和刮板輸送機載荷情況，隨時調整牽引速度與截割高度。在檢查機器時，必須將電機隔離開關手把、截割部離合器手把打在零位，并閉鎖工作面刮板輸送機后方可進行工作。二、上崗條件采煤機司機必須熟悉采煤機的性能、結構原理、操作技術、《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》中有關條文的規(guī)定，善于維護和保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識。認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，嚴禁脫崗、竄崗。發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況，把截割滾筒旋調到適當位置。(9)電纜護套破損或有其他異常情況時。1發(fā)現(xiàn)操作手把不靈或動作有誤時，停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作，嚴禁亂敲、亂砸、強行使用。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。移動轉載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，轉載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時收回。(3)每十天清洗一次過濾器。(6)各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在開關位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內、液面無污物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。在現(xiàn)場向當班班(隊)長詳細交待本班設備運轉情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。四、操作準備備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油等油脂。C），檢查電動機溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定（溫度不得超過80176。六、收尾工作本班工作結束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機上的煤全部運出后，按順序停機，然后關閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關斷電并閉鎖。⑹ 工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。五、正常操作打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把。必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領退等制度，領退時要有記錄、簽字。1爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。⑵電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內，嚴禁裝在衣帶內。(3)工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時。炮眼深度為０、６～１米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一??；炮眼深度超過１米時，封泥長度不得小于0、5米；炮眼深度超過5米時，封泥長度不得小于１米。⑵接到班（組）長下達通電起爆命令后，放炮員將母線連接在放炮線的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。過巖石帶的爆破：工作面采高變低、遇斷層等需要爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。放煤時如放煤口與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應要求放緩采煤機截割速度或停止采煤機。 1拆除故障部件前應徹底清擦。⑺ 液壓支架有無嚴重漏液、串液、卸載自降現(xiàn)象，有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現(xiàn)象，有無尾梁自降造成后部運輸不安全問題。放頂煤工必須注意觀察頂煤流動情況，當放出的頂煤中出現(xiàn)矸石時，立即停止放煤關閉放煤口，然后關閉噴霧，再進行下一架操作。三、安全規(guī)定清煤工進入工作面必須先了解工作地點的頂板情況、支護情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認安全后方可清理浮煤。1嚴禁站（騎）在輸送機上或進入機道內清煤。液壓支架工要與采煤機司機密切合作。移端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點后方可操作。⑹ 檢查電纜槽（擋煤板）到支架前梁的高度是否能保證采煤機順利通過。⑸ 當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；同時注意尾梁和插板，防止大塊矸石掉入后部輸送機。過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力較大的區(qū)域時的移架操作順序：⑴ 按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施進行立即護頂或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。⑽ 操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時，應按檢修操作有關規(guī)定及時查明原因正確處理，不準盲目拆卸，亂敲亂搞。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應報告班長采取措施后再移架。頂板破碎時，必須超前支護。⑼ 坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要求。⑻ 伸出伸縮梁和護幫板，使護幫板頂柱煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架。⑷ 移架按正常移架順序進行。⑶ 刮板輸送機推移前，應觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機前移的臺階，矸石或物料堆積，否則予以清除或返機割平后再推。當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：①在冒頂兩側各架設2～3架棚子，棚子高度應大于支架高度，其中第一架應大于支架0、5米以上；②棚子間距0、6～0米，要挖柱窩0、2～0、3米，迎山合適有力，背實背牢，穩(wěn)固；③將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0、2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔；④撞楔間距約0、25米，撞楔間距用木板背嚴。不準將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。1調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄。⑻ 機頭機尾前移時，要專人指揮，專人操作，嚴密監(jiān)視，動作協(xié)調，步距移夠，機頭前移時，應首先檢查機頭底部、轉載機機尾及平溜槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護支架（柱）；檢查機頭與轉載機尾位置關系。⑷ 采煤機的前滾筒到達前應先收回前探梁、護幫板。(3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。⑹ 支架的支柱、千斤頂、活柱不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時，應采取措施進行處理。⑵ 備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。通過支架的管線、纜線，必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準操作支架。清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內的管線。⑸ 可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移。移架操作注意事項：⑴ 每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。⑽ 以上各動作要堅持“小降快位，立即支護”的原則。⑶ 更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U形銷。1上班前嚴禁喝酒。整體更換時，盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。四、操作準備備齊锨、鎬、錘等工具。在前溜機頭、機尾清煤時必須在前探梁、護幫板升出、前溜停轉的情況下進行。拉移后部刮板輸送機⑴ 檢查支架架間拉移千斤頂與后部輸送機間的連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。要緩慢開啟插板，先將插板收回1/3～1/2，讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機，根據(jù)煤量多少，調節(jié)插板收縮量。2上班前嚴禁喝酒。放煤時，要與其他工種配合好，上下3組支架后嚴禁有人進入或工作。⑥嚴格執(zhí)行安全技術措施各項規(guī)定。應首先從電爆網絡上，尤其是連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。⑸警戒的安全距離必須在作業(yè)規(guī)程中予以具體規(guī)定。(9)發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。裝配時必須遵守下列規(guī)定：(1)有放炮員裝配，不得由他人代替。四、操作準備向帶班隊長或班（組）長接受任務，填寫領料單。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。六、收尾工作打眼工作結束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。1打放頂眼及過斷層在巖石內打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關規(guī)定進行操作。有下列情況之一時，應立即停止打眼，經查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：⑴ 出現(xiàn)卡住鉆桿時。 經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。1刮板輸送機司機要注意機頭、機尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。檢查刮板輸送機鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。刮板輸送機所配置的各種電氣、機械、液壓保護裝置及連鎖裝置必須動作靈活、安全可靠，嚴禁甩掉不用。(5)控制閥失效、失控。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。三、安全規(guī)定上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱內液體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調整、處理。檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。 停機操作結束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸送機信號。(3)關閉進水截止閥。割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。檢查滾筒內外噴霧裝置是否暢通無阻，冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象。三、安全規(guī)定采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉載機司機、刮板輸送機司機、端頭支護工、液壓支架工等緊密配合，按順序開機、停機。嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設備和物件，更不準用采煤機破矸石和其他鐵器。打開進水截止閥門供水并噴霧，調節(jié)好供水流量。(6)牽引手把或“停止”操作失靈時。1采煤機割煤時