【正文】 選用0米以上的單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0、1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0、2米，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內(nèi)的管線。⑸ 可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。移架操作注意事項(xiàng)：⑴ 每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。⑽ 以上各動作要堅(jiān)持“小降快位，立即支護(hù)”的原則。⑶ 更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U形銷。1上班前嚴(yán)禁喝酒。整體更換時，盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護(hù)頂方法處理：①在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2～3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0、5米以上；②棚子間距0、6～0米，要挖柱窩0、2～0、3米，迎山合適有力，背實(shí)背牢，穩(wěn)固；③將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0、2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔；④撞楔間距約0、25米，撞楔間距用木板背嚴(yán)。⑶ 刮板輸送機(jī)推移前，應(yīng)觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機(jī)前移的臺階，矸石或物料堆積，否則予以清除或返機(jī)割平后再推。⑷ 移架按正常移架順序進(jìn)行。⑻ 伸出伸縮梁和護(hù)幫板，使護(hù)幫板頂柱煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。⑼ 坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。頂板破碎時，必須超前支護(hù)。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報(bào)告班長采取措施后再移架。1聽從隊(duì)長、班長的安排，認(rèn)真完成當(dāng)班的工作任務(wù)。在兩采一放的過程中，同支架工、后溜司機(jī)緊密聯(lián)系，在后溜放頂煤結(jié)束后及時清理干凈架后浮煤。⑻ 需剪網(wǎng)放煤時，進(jìn)入架后剪網(wǎng)作業(yè)，后部輸送機(jī)必須停電閉鎖，并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，確保剪網(wǎng)人員安全。⑶ 清理支架后方及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊；人員到架后方工作時，停止后部刮板輸送機(jī)。1嚴(yán)禁使部件敞口對著人體，以防誤操作傷人。放煤時必須開啟放煤噴霧裝置。③爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。1分組爆破后檢查：等工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后的檢查工作。⑵警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒牌和欄桿（或拉繩）。(6)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。爆破工按以下順序操作：領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運(yùn)送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進(jìn)行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。1爆破前必須對爆破范圍及附近的設(shè)備、纜線采取保護(hù)措施，否則不準(zhǔn)起爆。工作面放炮前，放炮員、班（組）長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進(jìn)，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。⑵ 用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。⑼ 在自溜運(yùn)輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。按規(guī)定填寫刮板輸送機(jī)工作日志。嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)行通過采煤機(jī)，采煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)大塊矸石后，立即按動閉鎖，并待砸碎后，方能開機(jī)，以防拉斷刮板鏈。檢查刮板輸送機(jī)的防護(hù)裝置是否齊全無損，電動機(jī)、減速器及對輪聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾各部的螺栓是否齊全緊固。二、上崗條件刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)原理、操作技術(shù)和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識。(2)溫度超過規(guī)定。(9)乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。(6)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作日志。四、操作準(zhǔn)備備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。2臨時停機(jī)時，在電機(jī)停隔離開關(guān)未停，滾筒離合器未脫離的情況下，司機(jī)不得離開崗位，其他各手把應(yīng)恢復(fù)到中立位置。(11)瓦斯超限時。破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷情況，隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。在檢查機(jī)器時，必須將電機(jī)隔離開關(guān)手把、截割部離合器手把打在零位，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)后方可進(jìn)行工作。二、上崗條件采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉采煤機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)原理、操作技術(shù)、《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定，善于維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，嚴(yán)禁脫崗、竄崗。發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機(jī)，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。(9)電纜護(hù)套破損或有其他異常情況時。1發(fā)現(xiàn)操作手把不靈或動作有誤時，停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作，嚴(yán)禁亂敲、亂砸、強(qiáng)行使用。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時，必須停機(jī)處理。移動轉(zhuǎn)載機(jī)時要保持行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時收回。(3)每十天清洗一次過濾器。(6)各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在開關(guān)位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。在現(xiàn)場向當(dāng)班班(隊(duì))長詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。四、操作準(zhǔn)備備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險(xiǎn)銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機(jī)械潤滑油等油脂。C），檢查電動機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定（溫度不得超過80176。六、收尾工作本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機(jī)上的煤全部運(yùn)出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)斷電并閉鎖。⑹ 工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重時。工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。五、正常操作打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。1爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。⑵電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣帶內(nèi)。(3)工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時。炮眼深度為０、６～１米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一??；炮眼深度超過１米時，封泥長度不得小于0、5米；炮眼深度超過5米時，封泥長度不得小于１米。⑵接到班（組）長下達(dá)通電起爆命令后，放炮員將母線連接在放炮線的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。過巖石帶的爆破：工作面采高變低、遇斷層等需要爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的規(guī)定操作。放煤時如放煤口與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求放緩采煤機(jī)截割速度或停止采煤機(jī)。 1拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。⑺ 液壓支架有無嚴(yán)重漏液、串液、卸載自降現(xiàn)象，有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現(xiàn)象，有無尾梁自降造成后部運(yùn)輸不安全問題。放頂煤工必須注意觀察頂煤流動情況，當(dāng)放出的頂煤中出現(xiàn)矸石時，立即停止放煤關(guān)閉放煤口，然后關(guān)閉噴霧，再進(jìn)行下一架操作。三、安全規(guī)定清煤工進(jìn)入工作面必須先了解工作地點(diǎn)的頂板情況、支護(hù)情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)安全后方可清理浮煤。1嚴(yán)禁站（騎）在輸送機(jī)上或進(jìn)入機(jī)道內(nèi)清煤。液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)后方可操作。⑹ 檢查電纜槽（擋煤板）到支架前梁的高度是否能保證采煤機(jī)順利通過。⑸ 當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；同時注意尾梁和插板，防止大塊矸石掉入后部輸送機(jī)。過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力較大的區(qū)域時的移架操作順序：⑴ 按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。⑽ 操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時查明原因正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂搞。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報(bào)告班長采取措施后再移架。頂板破碎時，必須超前支護(hù)。⑼ 坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。⑻ 伸出伸縮梁和護(hù)幫板，使護(hù)幫板頂柱煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。⑷ 移架按正常移架順序進(jìn)行。⑶ 刮板輸送機(jī)推移前，應(yīng)觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機(jī)前移的臺階，矸石或物料堆積，否則予以清除或返機(jī)割平后再推。當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護(hù)頂方法處理：①在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2～3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0、5米以上；②棚子間距0、6～0米，要挖柱窩0、2～0、3米，迎山合適有力，背實(shí)背牢，穩(wěn)固；③將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0、2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔；④撞楔間距約0、25米，撞楔間距用木板背嚴(yán)。不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。1調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄。⑻ 機(jī)頭機(jī)尾前移時，要專人指揮，專人操作，嚴(yán)密監(jiān)視，動作協(xié)調(diào)，步距移夠，機(jī)頭前移時，應(yīng)首先檢查機(jī)頭底部、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾及平溜槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護(hù)支架（柱）；檢查機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾位置關(guān)系。⑷ 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回前探梁、護(hù)幫板。(3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。⑹ 支架的支柱、千斤頂、活柱不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。⑵ 備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。通過支架的管線、纜線，必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內(nèi)的管線。⑸ 可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。移架操作注意事項(xiàng)：⑴ 每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。⑽ 以上各動作要堅(jiān)持“小降快位，立即支護(hù)”的原則。⑶ 更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U形銷。1上班前嚴(yán)禁喝酒。整體更換時，盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。四、操作準(zhǔn)備備齊锨、鎬、錘等工具。在前溜機(jī)頭、機(jī)尾清煤時必須在前探梁、護(hù)幫板升出、前溜停轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。拉移后部刮板輸送機(jī)⑴ 檢查支架架間拉移千斤頂與后部輸送機(jī)間的連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。要緩慢開啟插板，先將插板收回1/3～1/2，讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機(jī)，根據(jù)煤量多少，調(diào)節(jié)插板收縮量。2上班前嚴(yán)禁喝酒。放煤時，要與其他工種配合好，上下3組支架后嚴(yán)禁有人進(jìn)入或工作。⑥嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項(xiàng)規(guī)定。應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)上，尤其是連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。⑸警戒的安全距離必須在作業(yè)規(guī)程中予以具體規(guī)定。(9)發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。裝配時必須遵守下列規(guī)定：(1)有放炮員裝配，不得由他人代替。四、操作準(zhǔn)備向帶班隊(duì)長或班（組）長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。六、收尾工作打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。1打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：⑴ 出現(xiàn)卡住鉆桿時。 經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。1刮板輸送機(jī)司機(jī)要注意機(jī)頭、機(jī)尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機(jī)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。檢查刮板輸送機(jī)鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。刮板輸送機(jī)所配置的各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝置必須動作靈活、安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。(5)控制閥失效、失控。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。三、安全規(guī)定上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱內(nèi)液體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。 停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部煤塵，待工作面、運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)后，發(fā)出停刮板輸送機(jī)信號。(3)關(guān)閉進(jìn)水截止閥。割煤時隨時注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過。檢查滾筒內(nèi)外噴霧裝置是否暢通無阻，冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象。三、安全規(guī)定采煤機(jī)司機(jī)要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、刮板輸送機(jī)司機(jī)、端頭支護(hù)工、液壓支架工等緊密配合，按順序開機(jī)、停機(jī)。嚴(yán)禁用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備和物件，更不準(zhǔn)用采煤機(jī)破矸石和其他鐵器。打開進(jìn)水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。(6)牽引手把或“停止”操作失靈時。1采煤機(jī)割煤時