【正文】 1臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。端頭支護工操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于我隊工作面端頭支護工作的人員。煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。⑼刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把板到停止位置。⑵ 檢查頂?shù)装?、煤幫和有關(guān)阻礙物無誤后，方可進行推移。⑸ 降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板。⑶ 過老巷或溜煤眼時，必須按照專項措施要求進行操作，確保安全通過。(4)支架位置要正，不咬架。⑺ 升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3～5s，以保證初撐力達到規(guī)定值。五、正常操作移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留通過。⑻ 支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。檢 查⑴ 支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。1必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭塞堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度100mm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度200mm。經(jīng)班長、驗收員驗收，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。⑹ 拉移后刮板輸送機時必須在支架后部煤放凈后進行，拉移時后刮板輸送機彎曲段不得小于15m。⑼ 按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架，移架支護與采煤機截割、刮板輸送機推移的相互距離，應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。⑵ 帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護頂板。工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情況出現(xiàn)，否則應(yīng)立即進行處理。液壓支架工操作時要掌握8項操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：(1)各種操作要快。⑷ 降柱使支架頂梁稍微脫離頂板（可以同時操作提架千斤頂）。⑷ 清理支架前、兩側(cè)及座箱的障礙物，將管、線、通訊線施吊掛、綁扎整齊。前部刮板輸送機嚴(yán)禁軟聯(lián)接。嚴(yán)禁違章作業(yè)，對違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。1移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。三、安全規(guī)定 采煤機割煤時，必須及時移架。進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，排除安全隱患。1浮煤清理要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求或符合作業(yè)規(guī)程要求。在距采煤機割煤區(qū)、移架區(qū)周圍以上5M范圍內(nèi)和采煤機割煤區(qū)以下、移架區(qū)以下15M禁止清煤。二、上崗條件清煤工必須掌握工作面回采工藝和作業(yè)規(guī)程中與清煤相關(guān)的各項規(guī)定以及支護工、爆破工等相關(guān)工種的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗作業(yè)。⑵ 檢查架間架后無大塊煤、矸石、雜物后方可進行拉移工作。⑸ 嚴(yán)禁超限放煤或放不凈煤。⑵ 插板回收完畢，然后進一步通過尾梁上下擺動、插板來回伸縮放出頂煤，并根據(jù)煤量大小，控制尾梁上下擺動速度及角度。⑹ 照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是不齊全，靈活可靠。嚴(yán)禁違章作業(yè)，對違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。1主管路檢修，必須通知泵站停泵，并采取閉鎖手段，同時應(yīng)關(guān)閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確方法進行壓力釋放，檢查無誤后方可進行工作。放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。綜采放頂煤工要與采煤機司機密切配合。七、收尾工作收拾整理好工具，存放在指定的地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班（組）長簽字。連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。⑵處理拒爆和殘爆必須遵守下列規(guī)定：①確屬由于連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。發(fā)現(xiàn)問題及時處理；線路不導(dǎo)通時，應(yīng)對線路重新進行檢查，同時必須遵守拒爆處理的規(guī)定。連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查處的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。(3)封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。(10)高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實的安全措施而未落實時。(2)裝藥地點２０米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。(2)在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點裝配。運送時必須遵守下列規(guī)定：⑴電雷管必須有爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)隊值班領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋隊公章。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥的地點，鑰匙要隨身攜帶。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。1打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。時，工作地點上下方要設(shè)置安全擋卡，擋卡高度不小于0、5米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。⑵ 電鉆聲音突然不正常時。⑸ 打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴(yán)禁抽動鉆桿）。 三、安全規(guī)定煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。1及時清理機頭、減速箱處浮煤，不得壓埋。1運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進行妥善處理：(1)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。刮板輸送機運轉(zhuǎn)以后，司機要注意觀察其運行狀態(tài)，監(jiān)聽電動機、減速器等運行聲音是否正常，是否有劇烈震動，檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過70176。檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，嚴(yán)禁脫崗、竄崗。電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0%或二氧化碳濃度超過5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，進行處理。嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。(6)過濾器損壞或被堵不能過濾。接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。五、正常操作啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，是泵壓逐漸升到額定值。(5)泵站至工作面的管路接頭是否牢固。1嚴(yán)禁違章作業(yè)，對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。(2)每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。六、特殊操作移動轉(zhuǎn)載機前要清理好機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機。 檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。 有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。 一般選擇頂板完整、無淋水的位置停機，采煤機停止運轉(zhuǎn)后，司機必須將所有的操作手把、隔離開關(guān)手把打在斷開位置上。1采煤機不得帶負(fù)荷啟動，也不準(zhǔn)在過載情況下強行割煤，如發(fā)現(xiàn)過載要仔細(xì)分析原因，必要時滾筒脫離、退出截口，停機檢查。(4)斷開離合器、隔離開關(guān)，關(guān)閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)，切斷電源。(8)無冷卻水、噴霧水或水量達不到要求。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機，在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。檢查油標(biāo)指示是否正常，否則必須補充油液。上班前嚴(yán)禁喝酒。啟動采煤機前，必須檢查采煤機周圍，確認(rèn)對人員無危險和采煤機轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可打開電源；改變采煤機牽引方向時，必須先停止?fàn)恳?。采煤機司機必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。拆卸、安裝擋煤板、對采煤機進行補換截齒等檢修工作時，必須停止采煤機、閉鎖工作面前部刮板輸送機，并必須切斷采煤機、刮板輸送機電源，懸掛標(biāo)志牌。檢查采煤機各部螺栓是否齊全、緊固，滾筒截齒是否齊全、鋒利，調(diào)高千斤頂鎖軸及擋板是否齊全。六、正常操作進行安全確認(rèn)及“手指口述”后，解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁和割破頂網(wǎng)。(5)工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。1正常停機的操作程序：(1)把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止?fàn)恳擅簷C。1司機發(fā)現(xiàn)截齒短缺要及時補齊，不準(zhǔn)在少齒的情況下工作。2停機后如司機要暫時離開，必須將隔離開關(guān)打在斷開位置，滾筒離合器手把打在脫離位置上。開機前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險后方可起動。檢查轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊是否一致(在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度)，有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。乳化液泵站司機操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于我隊工作面乳化液泵站操作司機。嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。(10)檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。(5)柱塞潤滑油是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0、2MPa以上。(3)壓力表指示壓力不正常。事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。刮板輸送機司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)，取得操作合格證，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運轉(zhuǎn)時，司機不準(zhǔn)面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。減速器等部位是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)，齒軌有無脫落斷裂，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時排除故障后，方可發(fā)出信號。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過渡變形、聯(lián)接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時進行處理，否則嚴(yán)禁工作。刮板輸送機司機在工作過程中，要與支架工、采煤機司機、清煤工、跟班電工協(xié)同作業(yè)，遇有閉鎖臨時停機時，要迅速查明原因，排除故障，然后開機。(6)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、錨桿、金屬網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。采煤打眼工操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于我隊工作面從事爆破打眼(深孔眼)的作業(yè)人員。⑵ 發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。⑽ 抵抗線小于0、5（巖石0、3）米時。搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴(yán)禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。⑶ 在距拒爆炮眼0、3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。 三、安全規(guī)定采煤工作面爆破工必須有專職爆破工擔(dān)任。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。1炮眼深度小于0、6米或多個自由面中，煤（巖）層的最小抵抗線小于0、5（0、3）米時，不準(zhǔn)裝藥爆破。1上班前嚴(yán)禁喝酒。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。五、正常操作準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。(6)裝好的起爆藥卷要立刻整齊的擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。(7)炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。裝填炮泥：(1)先緊靠藥卷填上３０～４０毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實，不得使用漏水的水炮泥。⑶爆破時，所有人員應(yīng)在警戒線外。⑵爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持０、３米以上的間距。1分組爆破后：檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線、爆破工作，1爆破結(jié)束后：等工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，班（組）長方可解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。⑥拒爆、殘爆處理完畢之前，嚴(yán)禁在該地點進行同處理無關(guān)的工作。④爆破前必須灑水。 三、安全規(guī)定在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁放煤操作。放煤過程中，必須使用、維護好放煤口噴霧裝置。1嚴(yán)禁拆除和調(diào)整支架上的安全閥。1檢修完畢打開截止閥或隔離閥時，動作要慢，以免損壞設(shè)備或造成其它事故。⑶ 結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、尾梁、插板、側(cè)護板、千斤頂、連接等，是否開焊、斷裂、變形，有無邊、連接脫落，螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。⑷ 處理上述存在問題，不得帶“病”放煤操作。要特別注意有大塊煤、矸石流入輸送機內(nèi)時，應(yīng)停機處理，防止運輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。⑼ 兩人或兩人以上放煤時，兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。六、收尾工作存在問題處理完畢，經(jīng)驗收員驗收合格后方可收工，收工前必須清點工具，放置好備品配件。清煤工不得擅自拉移后溜，嚴(yán)禁斬斷拉后溜鏈環(huán)、油缸。1矸石應(yīng)置于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。上班前嚴(yán)禁喝酒。 六、收尾工作收拾好工具，放到指定地點；按規(guī)定進行交接班。支架內(nèi)各立柱機