【正文】 捆箱工操作規(guī)程；,捆箱人員應及時地接收成品箱；,要對成品箱及時打捆,而后將其整齊碼放在架子上,并作標識；。，然后用鐵錘進行四周清廢。、整齊、粘合良好，無起泡、開膠、缺材現(xiàn)象；，負責現(xiàn)場整理。，機手負責現(xiàn)場衛(wèi)生。根據(jù)印品用墨量及紙張情況，適時開啟噴粉裝置和紅外干燥裝置，以防印品蹭臟，噴粉不足是要及時添加；，檢查規(guī)格版本是否準確無誤；,發(fā)現(xiàn)異常及時停機并報告維修工；，保持上光橡皮布清潔，不粘墨。CP膠印工序氣壓伸縮器是管伸縮刀使用；，并經(jīng)常檢查紙板的模切情況：刀口光滑、壓線尺寸正常，合口均勻；，發(fā)現(xiàn)異常及時停機通知維修人員；，生產(chǎn)的半成品，堆積到一定高度時，扭動（升、降）鍵使碼垛機上升，在上升離半成品根據(jù)紙板的厚度調(diào)整機器各部分間隙；；：上墨速度一般為貼版工操作規(guī)程；,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。貼版工操作規(guī)程；；,檢查機器內(nèi)各部位運轉(zhuǎn)情況；D2510153分鐘關(guān)閉蒸汽閥，依靠余熱進行生產(chǎn)，做到節(jié)能降耗。21015D確保印刷版面位置準確、清晰及開槽尺寸準確；、印刷版面、印刷開槽情況,微調(diào)印版及各輥壓力；、換版、擦版后前分鐘，確認無誤后方可進行生產(chǎn)；e.7取下印版兩人共同檢查滾筒上是否有膠帶等殘留異物，如有異物應清理干凈。潤版液應干凈、不變色；,點動機器,低速運轉(zhuǎn)，無異常之后開機運行；3設(shè)備操作工操作規(guī)程，無異常后，到原料庫領(lǐng)取操作工規(guī)程、糊盒膠等；b.16上坯工操作規(guī)程,先將印刷好的坯子用液壓車拉至機器進紙部旁,做好上坯子準備；,上坯工要及時地往進紙部輸送臺放置適量的坯子。上紙工操作規(guī)程,把木板放在地輥的軌道上,把裱膠半成品完全揭開，依據(jù)擋板為基準堆放在木板上；，將寬邊、跑規(guī)矩的半成品及時挑出，待粘或修正后處理。自動裱紙機；,上升平臺調(diào)整飛達，并鎖緊。CP8順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄,支撐架下降,逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄支撐架上升。轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)動分鐘；；,放置于進紙部旁。30車(B分鐘左右；、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進行調(diào)整；,打開流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時使糊輪處于運轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況；，從原料庫領(lǐng)取里紙、瓦楞紙，并在各自的原紙架上夾持牢固，依照機械中心線尺寸進行單邊對齊，（通常以操作側(cè)為基準）并將原紙卷上的破損及污穢層除去，將紙端撕成舌狀，嚴格按照公司安全標識方向（同預熱輪旋轉(zhuǎn)方向一致）穿紙，保證設(shè)備安全運行。米/分，當單面瓦楞擠出機器后，再合上糊車對齊紙邊；,應逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時應退出糊車；,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等；；21520,并及時排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。車(B1520車運轉(zhuǎn),紙板走出貼合部后,將不合格的紙板前端撕去,將紙板送入修邊壓線機內(nèi)；,迅速按下壓線輪、修邊刀、并將紙板送入電腦切刀內(nèi)；,使修邊正確,紙邊進入碎紙風機；,并及時調(diào)整機器的橫向位置。,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。生產(chǎn)二車間水印印刷操作規(guī)程厘米處，扭動（伸出、收回）鍵，使刀伸出，然后扭動（升、降）鍵，使之下降，在扭動下降鍵的同時，點擊（自動