【正文】 ,控制圖形同虛設(shè)。雖無異常的原因,各點(diǎn)子在界限內(nèi)仍會(huì)有差異存在。(4)CL,UCL,LCL的數(shù)值位數(shù)計(jì)算比測(cè)定值多兩位數(shù)即可。 (2)pn控制圖: (又稱np控制圖,d控制圖) (a)收集數(shù)據(jù),步驟同P控制圖(a)項(xiàng)操作。第七章 控制圖 101 (b)求各組的中位數(shù) 。常用的有:(a) 不良率控制圖(P chart)(b) 不良數(shù)控制圖(Pn chart,又稱np chart或d chart)(c) 缺點(diǎn)數(shù)控制圖(C chart)(d) 單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖(U chart):(1)解析用控制圖:這種控制圖先有數(shù)據(jù),后有控制界限(μ與σ未知的群體)?？刂茽顟B(tài):96 品管七大手法 下控制界限(LCL)中心線(CL) 上控制界限(UCL)三．控制圖的原理::一般在制造的過程中,無論是多么精密的設(shè)備、環(huán)境,它的質(zhì)量特性一定都會(huì)有變動(dòng),絕對(duì)無法做出完全一樣的產(chǎn)品?？刂茍D是于1924年由美國(guó)品管大師修哈特()博士所發(fā)明。因?yàn)榧僭O(shè)機(jī)率存在的前提,所以控制界限以加減3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差來訂立,應(yīng)是最符合經(jīng)濟(jì)效益的。 (f)計(jì)算總平均X。 管制下限(LCL)= 。104 品管七大手法 :(1)各項(xiàng)工序名稱、控制特性、測(cè)定單位、設(shè)備別、操作(測(cè)定)、樣本大小、材料別、環(huán)境變化…等任何變更資料應(yīng)清楚填入,以便資料的分析整理。:(1) 連續(xù)25點(diǎn)以上出現(xiàn)在控制界限線內(nèi)時(shí)(%)。9. 控制圖一定要與過程控制的配置結(jié)合。樣 組12345678910111213不良數(shù)6316465281620不良率%424440樣 組141516171819202122232425合計(jì)不良數(shù)352914531955102不良率%26260 [解]1.2. 。7. 控制圖里組的大小(n),一般采n=4~5最適合。 (3)點(diǎn)子的分布與跳動(dòng)呈隨機(jī)狀態(tài),無規(guī)則可循。 (4)U控制圖: (a)收集20—25組數(shù)據(jù)(可取不同單位大小)，每組樣本應(yīng)考慮含有1—5個(gè)缺點(diǎn)。 如 (c)求平均值 (d)求移動(dòng)極差平均 : (e)計(jì)算控制界限 X控制圖: 中心線(CL)= 控制上限(UCL)= 控制下限(LCL)=102 品管七大手法 Rm控制圖: 中心線(CL)= 。 (d)計(jì)算各組的平均值X(取至測(cè)定值最小單位下一位數(shù))?？刂茍D即以3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差為基礎(chǔ),換句話說,只要群體是常態(tài)分配,則自該群體進(jìn)行取樣時(shí),用取出的數(shù)值加以平均計(jì)算來代表群體,則每進(jìn)行10000次的抽樣會(huì)有27次偶然機(jī)會(huì),不予計(jì)較。而質(zhì)量特性會(huì)隨著時(shí)間產(chǎn)生顯著高低的變化。（1）偶然(機(jī)遇)原因(Chance causes)：不可避免的原因、非人為的原因、共同性原因、一般性原因,是屬于控制狀態(tài)的變異。其