【正文】 用于吸粉的回收風管、橫管、彎頭等處的風速必須足夠大，以保證管內(nèi)沒有粉末堆積，防止因噴涂空間的粉塵燃爆引起破壞性更大的二次爆炸。打磨拋光設備、被打磨工件、吸塵罩、除塵管道、除塵器、風機等應電位跨接并接地。如為多層建筑須采用具有足夠泄壓面積的框架結(jié)構(gòu)。，避免由于粉碎設備高速運轉(zhuǎn)、擠壓、產(chǎn)生高溫使機內(nèi)存留的原料熔化后結(jié)塊堵塞進出料口，形成密閉體，導致粉塵爆炸事故發(fā)生。此外，要經(jīng)常利用機修時間檢查畚斗與螺釘是否緊固，是否有脫落，防止畚斗或螺釘脫落與其他部件發(fā)生磨擦產(chǎn)生火花。刮板輸送機能傳播爆炸，并可能造成設備撕裂、火災或者噴出的粉塵造成二次爆炸。系統(tǒng)內(nèi)的閘門、閥門宜選用氣動式，同時輸送設備須有急停裝置和獨立的通風除塵裝置。同時，為了減少筒倉內(nèi)粉塵積聚，便于清掃，倉壁、墻、地面須光滑平整，能清掃的地方須密封防塵。以上示例相關(guān)尺寸只用于圖例說明，實際中可能要求其他一些距離尺寸，可能需要增加泄爆或隔爆等附加措施，案例中未列出。22區(qū)的范圍自導管出口延伸一段距離，并向下延伸至地面。例二、建筑物內(nèi)配置抽氣通風設施的倒袋站圖2 建筑物內(nèi)配置抽氣通風設施的倒袋站1：22區(qū)，通常為3米半徑；2：20區(qū)；3：地板；4：袋子排料斗；5：到后續(xù)處理；6：在容器內(nèi)抽吸?？赡墚a(chǎn)生21區(qū)的場所主要包括：當粉塵容器內(nèi)部出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境，為了操作而需頻繁移出或打開蓋/隔膜閥時，粉塵容器外部靠近蓋/隔膜閥周圍的場所；當未采取防止爆炸性粉塵環(huán)境形成的措施時，在粉塵容器裝料和卸料點附近的外部場所、送料皮帶、取樣點、卡車卸載站、皮帶卸載點等場所；粉塵堆積且由于工藝操作，粉塵層可能被擾動而形成爆炸性粉塵環(huán)境時，粉塵容器的外部場所；可能出現(xiàn)爆炸性粉塵云，但既非持續(xù)、非長期、非頻繁時，粉塵容器的內(nèi)部場所，如自清掃間隔長的料倉（偶爾裝料和/或出料）和過濾器污穢的一側(cè)。、爆炸極限和通風條件確定。由于濕式除塵器外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度過低，濾袋受潮，致使灰塵不松散，粘附在濾袋上，造成織物孔眼堵死，清灰失效或產(chǎn)生糊袋無法除塵，并且使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行。通常是由螺母或鐵塊等金屬物件吸入袋式除塵器發(fā)生碰撞引起的火花，其消除方法主要是：在吸塵罩處設置適當?shù)慕饘倬W(wǎng)、電磁除鐵裝置等，并且維修后及時取出落入管道中的金屬物質(zhì)，防止金屬進入收塵管道和袋式除塵器中。因此除塵器一般設置在廠房建筑物外部和屋頂，同時與廠房外墻的距離大于10米，若距離廠房外墻小于規(guī)定距離，廠房外墻設非燃燒體防爆墻或在除塵器與廠房外墻間之間設置有足夠強度的非燃燒體防爆墻。通常適用于筒倉、氣力輸送管道內(nèi)部惰化，一般使用惰性氣體如NC02等替代空氣。研磨機如果研磨具有爆炸危險的物料，設備內(nèi)襯選用橡皮或其他軟材料，所有的研磨體采用青銅球，以防止研磨過程中產(chǎn)生火花。、管道一律拆下并搬運到安全地區(qū)進行動火作業(yè)。全面排查治理事故隱患，從源頭上采取防爆控爆措施，防范粉塵爆炸事故的發(fā)生。工作區(qū)必須設置符合要求的疏散通道、撤離標志和應急照明設備。，動火人員和監(jiān)護人員要共同熄滅殘余火跡，清掃作業(yè)現(xiàn)場，檢查無殘留火跡，確認安全方準撤離現(xiàn)場。 保護措施目前粉塵爆炸保護措施主要有：泄爆、抑爆、隔爆、提高設備耐壓能力或多種保護方案并用。 吸塵罩在除塵系統(tǒng)中，粉塵入口處的吸塵罩內(nèi)一般不會發(fā)生爆炸事故，因為粉塵濃度在這里一般不會達到粉塵爆炸的下限?；叶返牧锝谴笥?0176。可以將除塵系統(tǒng)的除塵器、管道、風機等設施聯(lián)接起來作接地處理，也可采用防靜電濾布或?qū)⒊龎m器的袋子用鐵夾子夾牢后接地。，若脈沖閥或反吹切換閥門出現(xiàn)故障應及時修理。，區(qū)域的范圍通過評價涉及該環(huán)境的釋放源級別引起爆炸性粉塵環(huán)境的可能性來劃分?？赡墚a(chǎn)生22區(qū)的場所主要包括：袋式過濾器通風孔的排氣口，一旦出現(xiàn)故障，可能逸散出爆炸性混合物；非頻繁打開的設備附近，或憑經(jīng)驗認為粉塵被吹出易形成泄漏的設備附近，如氣動設備或可能被損壞的撓性連接等；袋裝粉料的存儲間，在操作期間，包裝袋可能破損，引起粉塵擴散；通常被劃分為21區(qū)的場所，當采取排氣通風等防止爆炸性粉塵環(huán)境形成時的措施時，可以降為22區(qū)場所。在正常情況下，因為抽吸系統(tǒng)的作用沒有粉塵泄漏。在本例中，200升圓筒內(nèi)粉料被倒入料斗并通過螺旋輸送機運至相鄰車間。電氣設備結(jié)構(gòu)應滿足電氣設備在規(guī)定的條件下運行時，防爆性能沒有降低的要求。提升機和刮板機均須采取相應的措施防止摩擦發(fā)熱。在露天或潮濕環(huán)境中設置的輸送管道還必須防止潮氣進入。因為進料點、卸料點和機身接料處是揚塵點。（6）經(jīng)常對斗式提升機的內(nèi)部與外部進行清理．不能讓粉塵過多地、長時間地沉積。 混合與攪拌設備；設備接地良好并安裝符合規(guī)定的泄爆裝置。除塵器和管道需采用泄壓設計。在火災、爆炸危險區(qū)域內(nèi)禁止設置或存放電磁波輻射性設備、設施、工具，以及易發(fā)生靜電放電的物體。，檢修時除拆卸指定的設備或部位外，盡量不要觸動其他設備；檢修部位與非檢修部位保持隔離，并保證檢修區(qū)域內(nèi)所有的泄爆口處無任何障礙物。，以保證噴粉艙開口處不發(fā)生逸粉現(xiàn)象。濕式除塵系統(tǒng)的設計須考慮排出除塵器和管道系統(tǒng)的氫氣。，而在除塵或濾塵設備和管道中設置泄爆裝置。 粉碎（研磨）設備（研磨）場所須設置良好的通風和除塵裝置，以減少空氣中粉塵含量，選取相應防爆型電氣設備。由于在裝料的過程中，斗式提升機的畚斗以較高的速度沖擊物料，對物料造成一個很大的摩擦力與沖擊力，以及由此造成物料間的磨擦，使物料間的粉塵飛揚出來；在卸料時，從畚斗中拋出物料也造成了粉塵飛揚，因此在斗式提升機內(nèi)粉塵濃度是完全處在爆炸濃度范圍之內(nèi)的。（5）當被輸送的金屬粉濃度接近或達到爆炸濃度下限時，必須采用氮氣等惰性氣體作為輸送載體，同時，必須連續(xù)監(jiān)控管道內(nèi)的氧濃度。 給料設備，給料設備須除去物料中的金屬雜質(zhì)及其他雜物的裝置。因此劃為20區(qū)。鑒于這個理由，在正常運行時，內(nèi)部僅偶爾有一些可燃性粉塵云。20區(qū)：料斗內(nèi)部，因為爆炸性粉塵/空氣混合物經(jīng)常性地存在乃至持續(xù)存在。對于受氣候影響的建筑物外部場所可減小21區(qū)范圍。如需要偶爾打開并且打開時間非常短的人孔，或者是存在粉塵沉淀地方的粉塵處理設備。能夠觸發(fā)安裝在距離傳感器足夠遠的緊急關(guān)斷閥，防止火焰、爆炸波、爆炸物等向其他場所傳播形成二次爆炸，從而將爆炸事故控制在特定區(qū)域內(nèi)，避免事態(tài)惡化。（1）普通引燃源。，以避免靜電積聚，同時可適當增加管道內(nèi)風速，以滿足管道內(nèi)風量在正常運行或故障情況下粉塵空氣混合物最高濃度不超過爆炸下限的50％。安裝在建筑物內(nèi)的管道設置通向建筑物外的泄壓導管。、避雷帶、避雷網(wǎng)、避雷線等可靠防雷措施。 積塵清掃、檢查門、擋板、泄爆口蓋等封閉嚴密，防止粉塵泄漏，從源頭上防止揚塵。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所 工藝設施防爆技術(shù)指南（試行） 27目 錄1 總則 12 安全管理 1 一般要求 1 積塵清掃 2 動火作業(yè) 33 防爆安全技術(shù) 3 點火源控制 3 保護措施 54 除塵系統(tǒng) 6 吸塵罩 6 除塵管道 7 除塵器 8 干式除塵器 8 濕式除塵器 10 風機 10 運行維護 105 電氣設備 11 可燃性粉塵危險場所區(qū)域劃分 11 分區(qū)示例 13 電氣設備選型 176 生產(chǎn)設備 18 料倉 18 筒倉 19 給料設備 20 輸送設備 20 氣力輸送 20 埋刮板輸送機 21 帶式輸送機 21 斗式提升機 22 粉碎（研磨）設備 23 24 混合與攪拌設備 2