【正文】 結(jié)構(gòu)的關(guān)系應(yīng)符合表2的規(guī)定。，以防止積塵；同時(shí)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，但須避免揚(yáng)塵。因此筒倉(cāng)建筑物應(yīng)為獨(dú)立建筑物，筒倉(cāng)的墻壁須具有一定的抗爆能力，在爆炸壓力被泄放至室外之前不致倒塌。，在滿足工藝生產(chǎn)及安全的前提下，應(yīng)減少電氣設(shè)備的數(shù)量，電氣設(shè)備必須符合現(xiàn)行國(guó)家防爆標(biāo)準(zhǔn)。另外，筒倉(cāng)內(nèi)除塵管道工作時(shí)粉塵濃度極高，一旦有火源進(jìn)入管道，同樣可達(dá)到粉塵爆炸條件。 給料設(shè)備，給料設(shè)備須除去物料中的金屬雜質(zhì)及其他雜物的裝置。 輸送設(shè)備輸送設(shè)備應(yīng)盡量選用封閉式的運(yùn)輸設(shè)備；所用膠帶等應(yīng)采用抗靜電、不燃或阻燃材料且不能采用剛性結(jié)合。管道的安裝不宜穿過建筑防火墻，如必須穿過建筑防火墻，應(yīng)采取相應(yīng)的阻火措施。吸氣式氣力輸送風(fēng)機(jī)須安置于最后一個(gè)收塵器之后。（5）當(dāng)被輸送的金屬粉濃度接近或達(dá)到爆炸濃度下限時(shí)，必須采用氮?dú)獾榷栊詺怏w作為輸送載體，同時(shí)，必須連續(xù)監(jiān)控管道內(nèi)的氧濃度。 埋刮板輸送機(jī)（1）埋刮板輸送機(jī)是借助于在封閉的殼體內(nèi)運(yùn)動(dòng)著的刮板鏈條而使散體物料按預(yù)定目標(biāo)輸送的運(yùn)輸設(shè)備。另外，線速度過高就會(huì)加劇粉塵的揚(yáng)起，使粉塵濃度增高，加劇爆炸的危險(xiǎn)性。 帶式輸送機(jī)在全封閉狀態(tài)下，在進(jìn)、出料口處容易形成粉塵；皮帶與托棍、皮帶與機(jī)體（因跑偏、氣墊皮機(jī)氣壓不足等原因）摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，形成點(diǎn)火源；另外，皮帶摩擦還可使一些結(jié)塊的粉塵暗燃，然后通過運(yùn)輸系統(tǒng)帶到各個(gè)部位，從而引發(fā)起火、爆炸。由于在裝料的過程中，斗式提升機(jī)的畚斗以較高的速度沖擊物料，對(duì)物料造成一個(gè)很大的摩擦力與沖擊力，以及由此造成物料間的磨擦，使物料間的粉塵飛揚(yáng)出來；在卸料時(shí)，從畚斗中拋出物料也造成了粉塵飛揚(yáng)，因此在斗式提升機(jī)內(nèi)粉塵濃度是完全處在爆炸濃度范圍之內(nèi)的。（3）在進(jìn)料口前應(yīng)安裝磁選裝置，防止鐵磁性金屬雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi)與畚斗等發(fā)生撞擊與磨擦而產(chǎn)生火花。設(shè)備的各部分都應(yīng)該良好的接地。機(jī)頭頂部泄爆口宜引出室外，導(dǎo)管長(zhǎng)度不應(yīng)超過3米。 粉碎（研磨）設(shè)備（研磨）場(chǎng)所須設(shè)置良好的通風(fēng)和除塵裝置，以減少空氣中粉塵含量，選取相應(yīng)防爆型電氣設(shè)備。，應(yīng)先冷卻、后裝桶，以防發(fā)熱引起燃燒。，經(jīng)常對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查維修；篩分設(shè)備要接靜電保護(hù)裝置，避免靜電和電氣設(shè)備產(chǎn)生火花；同時(shí)由于篩分設(shè)備主要是機(jī)械性運(yùn)動(dòng)，須對(duì)運(yùn)動(dòng)部件定期潤(rùn)滑，防止磨損發(fā)熱形成點(diǎn)火源。 干燥設(shè)備，在烘干設(shè)備和下游材料處理設(shè)備之間須設(shè)置自動(dòng)火花探測(cè)及自動(dòng)滅火系統(tǒng)。，而在除塵或?yàn)V塵設(shè)備和管道中設(shè)置泄爆裝置。 拋光打磨。除塵系統(tǒng)之間不應(yīng)有管道互連。濕法打磨與拋光車間要加強(qiáng)通風(fēng)以排出氫氣。濕式除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)須考慮排出除塵器和管道系統(tǒng)的氫氣。車間內(nèi)電氣布線應(yīng)規(guī)范。若設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域須按噴漆區(qū)劃分。，其電源電纜要采用支架撐托；松弛敷設(shè)，防止絕緣保護(hù)層的磨損和接插端口松脫產(chǎn)生電火花。，以保證噴粉艙開口處不發(fā)生逸粉現(xiàn)象。噴粉艙內(nèi)應(yīng)設(shè)置清粉機(jī)構(gòu)，最好進(jìn)行連續(xù)清粉，保持艙內(nèi)沒有沉積粉。，必須符合整體防爆的要求，即電機(jī)、電器、照明、線路、開關(guān)、接頭等達(dá)到防爆安全要求，同時(shí)可靠接地。、填料、潤(rùn)滑油等維護(hù)材料和防爆工具。，檢修時(shí)除拆卸指定的設(shè)備或部位外，盡量不要觸動(dòng)其他設(shè)備；檢修部位與非檢修部位保持隔離，并保證檢修區(qū)域內(nèi)所有的泄爆口處無任何障礙物。在噴粉艙使用火焰探測(cè)器和聯(lián)動(dòng)的滅火裝置，噴粉艙與回收裝置之間的連通風(fēng)管上設(shè)置阻斷閥門。與噴粉艙連通的回收凈化裝置須設(shè)有面向室外空間的快速泄壓口，以防止燃爆事故發(fā)生。必須定期測(cè)試，檢查動(dòng)力源與供粉系統(tǒng)及通風(fēng)機(jī)之間的電氣連鎖系統(tǒng)。在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)禁止設(shè)置或存放電磁波輻射性設(shè)備、設(shè)施、工具，以及易發(fā)生靜電放電的物體。作業(yè)人員須使用金屬軟連接或者防靜電軟連接。，所以粉塵在進(jìn)入袋式除塵器前可通過自動(dòng)喂料系統(tǒng)摻入碳酸鈣等惰性粉塵，以降低混合粉塵的點(diǎn)燃能量。除塵器和管道需采用泄壓設(shè)計(jì)。，爆炸火焰會(huì)通過除塵管道迅速傳播到同一除塵系統(tǒng)的其他工位。使用空氣、蒸汽或熱傳導(dǎo)液體蒸氣的熱傳導(dǎo)裝置須安裝減壓閥。干燥介質(zhì)的含氧量應(yīng)控制在17%以下。 混合與攪拌設(shè)備；設(shè)備接地良好并安裝符合規(guī)定的泄爆裝置。篩分設(shè)備在作業(yè)過程中，由于篩板的轉(zhuǎn)動(dòng)及下料的原因會(huì)產(chǎn)生較大粉塵濃度；由于篩板在運(yùn)動(dòng)時(shí)與驅(qū)動(dòng)輪或從動(dòng)輪產(chǎn)生磨擦熱，以及靜電放電或設(shè)備檢修等，容易形成點(diǎn)火源。，盡量采用惰性氣體保護(hù)裝置，也可優(yōu)先考慮濕法粉碎以避免揚(yáng)塵。（8）在斗式提升機(jī)機(jī)頭與機(jī)座處裝壓力傳感器，可以當(dāng)機(jī)內(nèi)壓力發(fā)生變化時(shí)(爆炸初期)，通過壓力傳感器在非常短的時(shí)間內(nèi)觸動(dòng)滅火器閥門，向機(jī)內(nèi)噴射粉狀滅火劑。（6）經(jīng)常對(duì)斗式提升機(jī)的內(nèi)部與外部進(jìn)行清理．不能讓粉塵過多地、長(zhǎng)時(shí)間地沉積。（4）盡量用非金屬的畚斗，以防止碰撞與磨擦產(chǎn)生火花。（1）斗式提升機(jī)的軸承上應(yīng)加裝測(cè)溫裝置，發(fā)現(xiàn)溫度大幅度升高時(shí)，操作人員須馬上采取措施，防止軸承過熱而達(dá)到粉塵云的著火點(diǎn)。（2）為防止摩擦生熱發(fā)生起火爆炸，在輸送機(jī)上安裝防止膠帶打滑(失速)及跑偏裝置，超限時(shí)能自動(dòng)報(bào)警和停機(jī)；遇重載停車后應(yīng)將膠帶上的粉料清理干凈后方可復(fù)位；所有支承軸承、滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部件配置潤(rùn)滑裝置。因?yàn)檫M(jìn)料點(diǎn)、卸料點(diǎn)和機(jī)身接料處是揚(yáng)塵點(diǎn)。（2）刮板輸送機(jī)的線速度不宜過高。（6）正壓氣力輸送必須為密閉型，以防止粉塵外泄。（4）為防止管道內(nèi)積塵，應(yīng)根據(jù)粉塵特性保證輸送氣體有較高的流速。在露天或潮濕環(huán)境中設(shè)置的輸送管道還必須防止潮氣進(jìn)入。 氣力輸送（1）氣力輸送設(shè)施不應(yīng)與易產(chǎn)生火花的機(jī)電設(shè)備 (如砂輪機(jī)等)或可產(chǎn)生易燃?xì)怏w的機(jī)械設(shè)備(如噴涂裝置等)相連接。、機(jī)架、管道等須可靠接地，如若連接處有絕緣時(shí)必須有跨接裝置，以形成良好的通路，不得中斷。，以防止粉塵因長(zhǎng)期儲(chǔ)存而發(fā)熱。提升機(jī)和刮板機(jī)均須采取相應(yīng)的措施防止摩擦發(fā)熱。，當(dāng)粉塵濃度達(dá)到粉塵爆炸的下限濃度時(shí)，可能發(fā)生粉塵爆炸。為了防止粉料由于存放時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生升溫自燃現(xiàn)象，必須采用“先進(jìn)先出”的原則設(shè)計(jì)。高度帶電的粉體在料倉(cāng)內(nèi)的積累，能產(chǎn)生很強(qiáng)的靜電場(chǎng)，由此易導(dǎo)致靜電放電和燃爆事故。電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足電氣設(shè)備在規(guī)定的條件下運(yùn)行時(shí)，防爆性能沒有降低的要求。 電氣設(shè)備選型，電氣設(shè)備須根據(jù)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的分區(qū)、可燃性物質(zhì)和可燃性粉塵的分級(jí)、可燃性物質(zhì)的引燃溫度、可燃性粉塵云和可燃性粉塵層的最低引燃溫度進(jìn)行選擇。因此，該圓筒頂部、料斗頂部和隔膜閥等周圍一段距離的區(qū)域被定為21區(qū)。當(dāng)又一圓筒需要卸料時(shí)，關(guān)閉隔膜閥，圓筒搬運(yùn)器將其翻轉(zhuǎn)至原來位置，關(guān)閉料斗蓋，液壓氣缸放下原來的圓筒，更換圓筒蓋后移走原圓筒。在本例中，200升圓筒內(nèi)粉料被倒入料斗并通過螺旋輸送機(jī)運(yùn)至相鄰車間。準(zhǔn)確的22區(qū)范圍需要以工藝和粉塵特性為基礎(chǔ)來確定。20區(qū)：旋風(fēng)分離器內(nèi)部，因爆炸性粉塵環(huán)境頻繁甚至連續(xù)地出現(xiàn)。例三、建筑物外的旋風(fēng)分離器和過濾器圖3 建筑物外的旋風(fēng)分離器和過濾器1：22區(qū)，通常為3米半徑；2：20區(qū)；3：地面；4：旋風(fēng)分離器；5：到產(chǎn)品筒倉(cāng)；6：入口；7：過濾器；8：至粉料箱；9：排風(fēng)扇；10：至出口；11：21區(qū)。在正常情況下，因?yàn)槌槲到y(tǒng)的作用沒有粉塵泄漏。本條給出了與例一相似的示例，但是在這種情況下，該系統(tǒng)有抽氣通風(fēng)。因此，在入孔周圍規(guī)定為21區(qū)，范圍從入孔邊緣延伸一段距離并向下延伸到地板上。在本示例中，袋子經(jīng)常性地用手工排空到料斗中，從該料斗靠氣動(dòng)把排出的物料輸送到工廠的其他部分?？赡墚a(chǎn)生22區(qū)的場(chǎng)所主要包括：袋式過濾器通風(fēng)孔的排氣口，一旦出現(xiàn)故障，可能逸散出爆炸性混合物；非頻繁打開的設(shè)備附近，或憑經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為粉塵被吹出易形成泄漏的設(shè)備附近，如氣動(dòng)設(shè)備或可能被損壞的撓性連接等；袋裝