【正文】 資金使用計(jì)劃、保障資金使用我司有大量的熟練工人在市內(nèi)各工地施工，能夠隨時(shí)能根據(jù)施工需要進(jìn)行勞動(dòng)力的調(diào)配，保證工程的順利進(jìn)行。（3） 服務(wù)保障措施制定詳細(xì)勞動(dòng)力計(jì)劃2）用戶(hù)在正常使用的情況下出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，在保質(zhì)期內(nèi)請(qǐng)快速與我公司取得聯(lián)系，以方便用戶(hù)得到及時(shí)的維修和更換。3）所有有關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量投訴，在1小時(shí)內(nèi)經(jīng)予答復(fù)，12小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)投訴的情況確定處理措施，進(jìn)行維修和更換。4)成立24小時(shí)應(yīng)急小組，設(shè)備發(fā)生故障時(shí),急修服務(wù)于30分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于故障設(shè)備，在恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行之前，應(yīng)急小組人員未經(jīng)允許不得擅自離場(chǎng)，確保所維護(hù)設(shè)備的安全平穩(wěn)長(zhǎng)期運(yùn)行。1)每日1次進(jìn)行巡檢，記錄設(shè)備完好情況及運(yùn)行狀態(tài)，如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備巡查記錄表，注意運(yùn)行狀態(tài)的變化，對(duì)于新發(fā)現(xiàn)的情況及時(shí)更新。從而更好的促進(jìn)后勤服務(wù)制度化、規(guī)范化、程序化建設(shè)，推動(dòng)后勤服務(wù)的新發(fā)展。13)生產(chǎn)總結(jié)，把每月生產(chǎn)組織中的情況做以總結(jié)，以便下一步如何提高。8）在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于修改工藝和工時(shí)的，應(yīng)改全所有工藝文件，并以更改單形式傳遞通知給生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部；3）對(duì)于出現(xiàn)異常偏差的，進(jìn)行“報(bào)警”，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部視具體情況調(diào)整《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》； 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部，按產(chǎn)品合同交貨期，技術(shù)準(zhǔn)備工作進(jìn)度、產(chǎn)品透料計(jì)劃、設(shè)備維修計(jì)劃、計(jì)劃和實(shí)際供料、前期計(jì)劃執(zhí)行情況，在本期計(jì)劃出產(chǎn)的商品數(shù)，長(zhǎng)線(xiàn)產(chǎn)品需在本期走的在制情況，編制生產(chǎn)計(jì)劃，以此確定產(chǎn)品出廠順序；3）優(yōu)先配備本工程施工中所必須的、保證質(zhì)量與進(jìn)度的、代替勞動(dòng)強(qiáng)度大的、作業(yè)條件差的和配套機(jī)具設(shè)備；工程施工質(zhì)量的好壞、進(jìn)度的快慢，很大程度上與施工機(jī)具的先進(jìn)性有關(guān)。項(xiàng)目部要及早做好勞動(dòng)力安排，在進(jìn)場(chǎng)之前已約法三章，農(nóng)忙季節(jié)及春節(jié)期間均采取特殊獎(jiǎng)勵(lì)措施（發(fā)補(bǔ)助費(fèi)），改善后勤管理，春節(jié)期間提高職工伙食標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)動(dòng)職工的積極性。同時(shí)還要對(duì)車(chē)床的性能有一定了解，包括主軸的跳動(dòng)量、傳動(dòng)精度、導(dǎo)軌的潤(rùn)滑等。加工完成后將尾座退至原位，刀架也退到安全位置。（二）焊廠焊接流水線(xiàn)作業(yè)操作準(zhǔn)備為了確保制作過(guò)程中的質(zhì)量，在構(gòu)件制作前，工廠按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接。當(dāng)零件定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)）重合時(shí)，零件工序尺寸及其公差的確定方法是：先根據(jù)零件的具體要求確定其加工工藝路線(xiàn)，再通過(guò)查表確定各道工序的加工余量及其公差，然后計(jì)算出各工序尺寸及公差；計(jì)算順序是：先確定各工序余量的基本尺寸，再由后往前逐個(gè)工序推算，即由工件上的設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，由最后一道工序向前工序推算直到毛坯尺寸。當(dāng)零件定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)）重合時(shí)，零件工序尺寸及其公差的確定方法是：先根據(jù)零件的具體要求確定其加工工藝路線(xiàn)，再通過(guò)查表確定各道工序的加工余量及其公差，然后計(jì)算出各工序尺寸及公差；計(jì)算順序是：先確定各工序余量的基本尺寸，再由后往前逐個(gè)工序推算，即由工件上的設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，由最后一道工序向前工序推算直到毛坯尺寸。在選擇了毛坯，擬訂出加工工藝路線(xiàn)之后，就需確定加工余量，計(jì)算各工序的工序尺寸。由于滲碳淬火變形大，~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。2) 最終熱處理最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。①退火和正火。這些表面一般都與主要表面有一定的相對(duì)位置要求，應(yīng)以主要表面作為基準(zhǔn)進(jìn)行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前一次加工結(jié)束。還需指出的是，將工藝過(guò)程劃分成幾個(gè)加工階段是對(duì)整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來(lái)判斷。的孔，采用鏜削、鉸削、拉削和磨削均可達(dá)到要求。所以對(duì)一種加工方法，只有在一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的，這一定范圍的精度是指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。在確定了毛坯種類(lèi)、形狀和尺寸后，還應(yīng)繪制一張毛坯圖，作為毛坯生產(chǎn)單位的產(chǎn)品圖樣。在確定了毛坯加工余量以后，毛坯的形狀和尺寸，除了將毛坯加工余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上外，還要考慮毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等多方面工藝因素的影響。(3)型材型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼及其它特殊截面的型材。IT7零件的工藝在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；著重對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。二、編制原則嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，從實(shí)際出發(fā)，確保施工質(zhì)量及安全。機(jī)械加工工藝文件的格式將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。零件圖樣上的技術(shù)要求，既要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工，而且齊全和合理。級(jí)精度、若不淬火，可用粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)最終完成；若淬火，則最終加工方法選磨削，磨削前可采用粗車(chē)、半精車(chē)（或精車(chē)）等加工方法加工。型材有熱軋和冷拉兩類(lèi)。下面僅從機(jī)械加工工藝的角度，分析確定毛坯的形狀和尺寸時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題。繪制毛坯圖，是在零件圖的基礎(chǔ)上，在相應(yīng)的加工表面上加上毛坯余量。這一定范圍的精度稱(chēng)為經(jīng)濟(jì)精度。但箱體上的孔，一般不宜選用拉孔或磨孔，而宜選擇鏜孔（大孔）或鉸孔（小孔）。因此，應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。例如工件的定位基準(zhǔn)，在半精加工階段甚至在粗加工階段就需要加工得很準(zhǔn)確，而在精加工階段中安排某些鉆孔之類(lèi)的粗加工工序也是常有的。也有放在最后加工的，但此時(shí)應(yīng)注意不要碰傷已加工好的主要表面。退火和正火用于經(jīng)過(guò)熱加工的毛坯。其工藝路線(xiàn)一般為：下料一鍛造一正火一粗、半精加工一滲碳淬火一精加工。加工余量大小與加工成本有密切關(guān)系，加工余量過(guò)大不僅浪費(fèi)材料，而且增加切削工時(shí)，增大刀具和機(jī)床的磨損，從而增加成本；加工余量過(guò)小，會(huì)使前一道工序的缺陷得不到糾正，造成廢品，從而也使成本增加，因此，合理地確定加工余量，對(duì)提高加工質(zhì)量和降低成本都有十分重要的意義。根據(jù)施工圖紙技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，擬定配件制作工藝流程。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。⑺T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10㎜。下面開(kāi)始車(chē)削退刀槽，為加工外螺紋做好準(zhǔn)備。在加工完成后要對(duì)車(chē)床做一定的清潔和保養(yǎng)。因此針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司將根據(jù)實(shí)際情況、工序的工藝要求及各工種的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備及挑選專(zhuān)業(yè)水平較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性和機(jī)具設(shè)備的適用性，充分滿(mǎn)足施工工藝的需要，從而保證本工程的質(zhì)量和設(shè)計(jì)所要求達(dá)到的效果。（3）對(duì)損壞工具自己不能維修的馬上送專(zhuān)業(yè)店維修。4）按本工程體系、專(zhuān)業(yè)施工和工程實(shí)物量等多層次結(jié)構(gòu)進(jìn)行配備，并注意不同的要求，配備不同類(lèi)型、不同標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)具設(shè)備，以保證質(zhì)量為原則，努力降低施工成本。2）使用可靠性：機(jī)具設(shè)備在使用過(guò)程中能穩(wěn)定地保持其應(yīng)有的技能性，安全可靠的運(yùn)行。1）生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部配合制造事業(yè)部做好用戶(hù)有要求的產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃安排，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核后報(bào)制造事業(yè)部；4）采購(gòu)部要階段性的提報(bào)生產(chǎn)資金需用報(bào)告與公司領(lǐng)導(dǎo)，以便審定。9）在編制裝配工藝同時(shí)，應(yīng)編制出重大產(chǎn)品的試車(chē)工藝，含試車(chē)中所需用的各種資源，如：接頭等；（3）加工檢查認(rèn)真做好后勤保障工作，安排好工人的衣、食、住、行，解決好職工的后顧之憂(yōu)，激發(fā)員工的勞動(dòng)熱情和主人翁精神，從而提高工作效率，縮短工期。（10）健全廢物管理制度。（二）售后服務(wù)售后服務(wù)宗旨為公司秉持“全方位、高品質(zhì)、快速度”的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，以客戶(hù)滿(mǎn)意為目標(biāo)，力求使客戶(hù)滿(mǎn)意，并一貫認(rèn)為客戶(hù)的滿(mǎn)意要遠(yuǎn)比競(jìng)爭(zhēng)更為重要。1）我司將對(duì)勞務(wù)作業(yè)層實(shí)行專(zhuān)業(yè)化組織，穿透性動(dòng)態(tài)管理，以保證該項(xiàng)目各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3）制定嚴(yán)格的設(shè)備、材料等加工購(gòu)買(mǎi)和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，即保證設(shè)備材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)到位，又不造成積壓，減少施工二次搬運(yùn)。正常的施工生產(chǎn)必須有足夠的資金作為后盾，本招標(biāo)工程作為我公司的重點(diǎn)工程，資金絕對(duì)專(zhuān)款專(zhuān)用、對(duì)資金的使用，做到有計(jì)劃、有準(zhǔn)備、合理使用，以避免因?yàn)橘Y金問(wèn)題而影響施工進(jìn)度，充分保證勞動(dòng)力、施工機(jī)械的充足配備、材料及時(shí)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。2）配套材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃早安排、早落實(shí)，防止臨陣磨槍?zhuān)瑢?dǎo)致窩工等現(xiàn)象。勞動(dòng)力場(chǎng)外的組織必須要有序、高效，不能因勞動(dòng)力的進(jìn)退場(chǎng)影響正常的施工進(jìn)度。能為用戶(hù)提供更加便捷的服務(wù)，免去用戶(hù)的后顧之憂(yōu)。3)每年雷雨季節(jié)前對(duì)防汛設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查。日常維護(hù)（9）物質(zhì)供應(yīng)滿(mǎn)足機(jī)械配件需要，嚴(yán)格控制與降低能源消耗和浪費(fèi)，有具體可行的措施與控制指標(biāo)。杜絕二次返工，防止事故發(fā)生。11)品質(zhì)管理部對(duì)零（部）件、產(chǎn)成品進(jìn)行檢查，就不合格項(xiàng)報(bào)技術(shù)管理部采取相關(guān)糾正措施；12)合格后辦理入庫(kù)；6）編制機(jī)加工藝中，在滿(mǎn)足制作零件圖紙公差范圍內(nèi)及選用設(shè)備的同時(shí)，對(duì)于能在刨床設(shè)備加工的不排鏜床、對(duì)于能在中小鏜加工的不排大鏜、能在鉆床加工的不排鏜床，即相對(duì)考慮工藝的成本性；7）在制定出機(jī)加、裝配工時(shí)定額后，每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)匯總出所占用各類(lèi)設(shè)備、劃線(xiàn)、裝配的工時(shí)情況，一是工藝資料的完整，該臺(tái)產(chǎn)品零件加工占用何種設(shè)備各分別需用多少臺(tái)時(shí)；二是作為每臺(tái)產(chǎn)品的計(jì)劃工時(shí)與實(shí)際工時(shí)做一對(duì)比，三是便于生產(chǎn)組織測(cè)算能力與任務(wù)平衡之用；2）采購(gòu)部及鉚焊工部下達(dá)的投料計(jì)劃單組織配套采購(gòu)；（1）編制生產(chǎn)計(jì)劃：配備機(jī)具考慮因素1）技術(shù)選進(jìn)性：機(jī)具設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)越、生產(chǎn)率高。2）充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)具設(shè)備的能力，根據(jù)具體變化的需求，合理調(diào)整裝備結(jié)構(gòu)。（2）機(jī)械設(shè)備的控制：機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，做到定人、定崗、定位。質(zhì)量目標(biāo)節(jié)日、農(nóng)忙期間勞動(dòng)力保障措施1）農(nóng)忙季節(jié)，所有人員均不得請(qǐng)假回家。使用這些工具可以提高零件的加工成功率，在本次加工中我們選用的是頂尖，因?yàn)槲覀兗庸さ牧慵⒉皇翘L(zhǎng)，所以一個(gè)頂尖就可以了。啟動(dòng)主軸，以低速轉(zhuǎn)動(dòng)，將滾花刀與工件外圓面接觸，使其有一定的預(yù)緊量，手動(dòng)向Z向進(jìn)給至15mm處，主軸停轉(zhuǎn)。就這樣以此將棒料車(chē)削成直徑為15mm長(zhǎng)度為20mm的棒料，停轉(zhuǎn)主軸。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。⑷施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。這就要求進(jìn)行滲碳或滲氮熱處理時(shí)按一定滲層深度及公差進(jìn)行（用控制熱處理時(shí)間保證），并對(duì)這一合理滲層深度及公差進(jìn)行計(jì)算。2） 表面處理工序如發(fā)藍(lán)、電鍍等一般安排在工藝過(guò)程的最后。局部滲碳時(shí)對(duì)不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。次要表面一般指鍵槽、螺孔、銷(xiāo)孔等表面。又如對(duì)一些剛性好的重型零件，由于裝夾吊運(yùn)很費(fèi)時(shí)，也往往不劃分加工階段而在一次安裝中完成粗精加工。1) 粗加工階段主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。IT7例如，精細(xì)的操作，選擇低的切削用量，可以獲得較高的精度，但又會(huì)降低生產(chǎn)率，提高成本；反之，如增大切削用量提高生產(chǎn)率，雖然成本降低了，但精度也降低了。模鍛的生產(chǎn)率比自由鍛高得多，但需要特殊的設(shè)備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。如，軸類(lèi)零件上用于大批量生產(chǎn)的零件。在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的過(guò)程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。如了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術(shù)水平；加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能；工人技術(shù)水平以及專(zhuān)用設(shè)備與工藝裝備的制造能力等。采用先進(jìn)適用的生產(chǎn)工藝技術(shù)，壹經(jīng)濟(jì)效益為中心，節(jié)約資源提高資源利用率。6) 國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況工藝規(guī)程的制訂，要經(jīng)常研究國(guó)內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)資料，積極引進(jìn)適用的先進(jìn)工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。常用的工藝文件格式有下列幾種：(1)綜合工藝過(guò)程卡片其技術(shù)要求包括下列幾個(gè)方面：表面間的相互位置精度，基本上決定了各表面的加工順序。熱軋的型材精度低，但價(jià)格