【正文】 管道井內(nèi)在每層現(xiàn)澆板安裝時，首先用鋼筋棍綁鐵線臨時固定，待立管安裝校正無誤后，再調(diào)整至規(guī)定位置。2) 安裝衛(wèi)生器具使用的穩(wěn)固螺栓規(guī)格不合適，或擰栽不牢。 提高勞動生產(chǎn)率，抓好一次成優(yōu)，杜絕返工浪費現(xiàn)象，加快施工進(jìn)度，力求縮短工期。安裝中斷，又繼續(xù)安裝時，要認(rèn)真檢查管道或設(shè)備內(nèi)確實沒有異物后，方可繼續(xù)施工。 施工過程中，各施工班組做好安全施工工作。(3) 安裝立管、橫管后立即固定好，穿過樓板時，要注意上下是否有人，防止誤傷。各分項工程按樓層劃分檢驗批。 加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)定、規(guī)范操作規(guī)程及各項管理制度。凡采用新產(chǎn)品，該產(chǎn)品必須是經(jīng)技術(shù)鑒定合格后投產(chǎn)的合格產(chǎn)品。②對衛(wèi)生器具做好成品保護(hù)。（3）檢查散熱器距地面高度，因為散熱器距地面過高或過低直接影響室內(nèi)溫度梯度。：（1）由屋面排水通氣孔送球，在一層檢查口接球，再由一層檢查口送球，最后在排水出口接球。允許偏差為2mm。環(huán)縫間隙均勻一致立管的垂直度為允許偏差2mm。將系統(tǒng)內(nèi)通入自來水，用手壓泵加壓至試驗壓力， Mpa；；。：①管道垂直安裝時設(shè)置立管管卡，管卡每層設(shè)置一個。將各進(jìn)戶管甩出加臨時絲堵，并且設(shè)置好固定管卡，干管DN50 mm內(nèi)襯塑鋼管采用卡箍連接，連接前將管與管件軸線對中，固定后再用管箍緊固。 ②控制切削量，不論手工或機械套絲，根據(jù)管徑大小確定切削次數(shù)，管徑大于25mm的切不可一次套成，分為23次套成?！?mm間隙。手工電弧焊焊縫加強面高度和寬度 （1）厚度2－34－67－10焊縫寬度B(mm)2蓋邊每邊坡口約2mm. 管道焊口允許偏差 表（2）項目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強面高 度正負(fù)1mm寬 度咬 邊深 度長度連續(xù)長度 25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%，用角尺找正法蘭與管子垂直，管端插入法蘭，插入深度為法蘭厚度的1/2。 （10）管道防腐：管道、管件、支架明露時，除銹后，涂防銹漆二道，銀粉兩道，暗設(shè)涂防銹漆兩道。檢驗批劃分下表：分部工程子分部工程分項及檢驗批名稱檢驗批的劃分檢驗批質(zhì)量驗收記錄表編號建筑給水排水及采暖分部建筑給水室內(nèi)給水塑料管、復(fù)合管管道安裝按單元分區(qū)劃分H05010101AH05010106A室內(nèi)給水金屬管、金屬涂（襯）復(fù)合管管道安裝按單元分區(qū)劃分H05010101BH05010106B建筑排水室內(nèi)排水鑄鐵管管道安裝按單元每六層劃分1個，地下室強排分單元各1個，強排按個劃分。在嚴(yán)抓施工質(zhì)量、確保進(jìn)度的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)場安全、文明、環(huán)境保護(hù)進(jìn)行全面綜合治理。保溫層材料采用巖棉復(fù)合管殼，管徑小于等于DN50，厚度30mm；管徑大于DN50，厚度40mm。P185。該工程地下一層，地上二十六層，局部二十八層。管徑大于DN50mm，采用D41X16蝶閥。吹洗至系統(tǒng)末端出水口無雜質(zhì)、水質(zhì)透明止。在保證施工質(zhì)量的前提下，盡量壓縮施工工期，按計劃組織好平行流水施工和立體交叉作業(yè)： （1）主體砼結(jié)構(gòu)施工階段，積極配合177。 （3）按最后確定的管底標(biāo)高掛上通線，(通長不得挑腰，不能掛通線處，用水平尺確定管底標(biāo)高位置) （4）按施工圖將支架，導(dǎo)管變徑處，管道轉(zhuǎn)彎和立支管等的位置，準(zhǔn)確標(biāo)記在墻上(管道支架按國標(biāo)95R102圖等進(jìn)行制作安裝)（5）打眼栽支架：托架、吊卡安裝方法，：吊、支架按圖集S119進(jìn)行制安，托架安裝前，按設(shè)計標(biāo)高定出管底標(biāo)高，彈出管底線，根據(jù)托架間距，用膨脹螺栓固定。根據(jù)斷料管管徑，調(diào)整熱熔機承插口規(guī)格。：《新建集中供暖住宅分戶計量設(shè)計和施工試用圖集》京01SSB1和國標(biāo)96T922及《建筑給排水采暖工程》DB23/7132003標(biāo)準(zhǔn)施工。（2）管道安裝整齊美觀，排列有序，利于檢修。螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。安裝時將閥門關(guān)閉，以免雜物落入影響閥門嚴(yán)密性。經(jīng)過施工單位自檢合格后報請監(jiān)理單位檢查。：：接口環(huán)縫間隙均勻，卡箍緊固，立管垂直度控制在每米2 mm內(nèi)。（2）立管上的檢查口隔層設(shè)置一個，但在最底層和有衛(wèi)生間的最高層設(shè)置。電氣房間和電梯機房采用外徑133mm鋼管光面管散熱器。（7）散熱器安裝：先用膨脹螺栓和墻體固定，然后用上托鉤、下托鉤和連接件連接與膨脹螺栓固定牢固。沖去可能進(jìn)入管內(nèi)的多余填料。 （1）給水配件安裝的標(biāo)高須符合施工規(guī)范要求，常用的幾種衛(wèi)生器具安裝高度及允許偏差見附表，如偏差過大時，鑲接前修改管道預(yù)留的位置，然后鑲接給水配件。 加強原材料的管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢查制度。十一、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 電氣焊作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程，持證上崗清理并遠(yuǎn)離易燃易爆物，作業(yè)后檢查有無余火，大風(fēng)天不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)。工序施工前，進(jìn)行安全施工技術(shù)交底。公司組織月檢。閥門手輪安裝時先卸下，交工調(diào)試前統(tǒng)一安裝完畢。 施工前結(jié)合編制施工方案，認(rèn)真審查圖紙，全面安排管道的安裝位置。（四）、采暖干管坡度不當(dāng)現(xiàn)象：暖氣干管坡度不均勻或倒坡。 強噪聲作業(yè)，必須嚴(yán)格控制作業(yè)時間，不得超過22時，對人為的施工噪聲設(shè)降噪措施和管理制度。2） 管道穿墻處堵洞時，要檢查管道坡度 是否合適，并且及時調(diào)整。（4）管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡。1竣工前，衛(wèi)生潔具均用塑料布覆蓋保護(hù)。加強晚間施工管理，嚴(yán)禁亂接電源，遵守現(xiàn)場用電制度。施工人員配備安全防護(hù)用品。 (4)不得兩人抬大工件加工，禁止兩人同時加工大件。 建立和完善班組交接檢制度，暖衛(wèi)班組施工前后必須與抹灰組和涂料組做好交接檢查記錄。③給水配件的啟閉部分應(yīng)靈活，必要時調(diào)整閥桿壓蓋螺母及填料。地漏與地坪之間的孔洞用細(xì)石防水混凝土仔細(xì)補洞，防止地面漏水。移開坐便器，將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后，將坐便器口對準(zhǔn)螺栓，放平找正，螺栓上套好膠皮墊，螺位擰緊松緊適度。其檢查方法如下。（二）質(zhì)量控制： （1）排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗，按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口有無滲漏。經(jīng)過施工單位自檢合格后報請監(jiān)理單位檢查。，并將管子內(nèi)外清除干凈。明裝管道的管外皮與抹灰面的凈距離（承口連接以承口外皮計）:管徑小于或等于32mm時為25mm，大于32mm時為30mm。）支管上如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。閥門無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好，無滲漏，手輪完整，無損壞，并有出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場試壓合格后使用?；厮艹隹诹魉畷惩ǎ艿罒o堵塞，水色清白、不渾濁。：。 鋼管的焊接連接，采用電弧焊鋼管的焊接連接必須滿足下述條件：： a、 管子對口時，使兩根管子中心線在同一直線上，且不準(zhǔn)強行對口焊接。（6）焊接鋼管DN32時采用焊接接頭，焊接時點焊找平后再進(jìn)行焊接鋼管與法蘭盤焊接：先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊2—3點，再用角尺找正、找平后，方可焊接。暖衛(wèi)施工計劃安排根據(jù)土建施工進(jìn)度，結(jié)合工期要求、現(xiàn)場人力組織，在材料按計劃供應(yīng)及時的前提下，水暖計劃安排如下：（見附表）愛建新城三期錦園E棟水暖施工進(jìn)度計劃愛建新城三期錦園E棟工程序號分項工程名稱天數(shù)二零零四二零零五四月五月六月七月八月九月十月十一月四月五月六月2128　5　121926　2　　9　162330　7　142128　4　111825　1　　8　152229　6　132027　3　10172430　7　142128　5　121926　2　　9　1623301水暖洞預(yù)留1002排水干管安裝473給水干管安裝604采暖干管安裝805排水支管安裝506給水支管安裝457暖支管安裝358散熱器安裝459給水、潔具安裝4510試壓、灌水試驗35