【正文】 下面是對(duì)模板厚度的取值： 定模座板35mm，定模板80mm，動(dòng)模板50mm，支撐板60mm，墊塊110mm，動(dòng)模座板35mm.根據(jù)以上選取，模具的厚度H=35+80+50+60+110+35=370mm406mm,符合條件。、 冷卻時(shí)所需的冷卻水量：M1=nmC (T1T2)/λ(T3T4)式中：M1——通過(guò)模具的冷卻水質(zhì)量（ kg）； T1——熔融塑料進(jìn)入模腔的溫度（C186。！完整機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)全套下載地址愛(ài)問(wèn)：綜合考慮以上的因素，本塑件采用ABS做材料。PMMA35180。 ?澆口凍結(jié)時(shí)間，采用大澆口時(shí)，澆口凍結(jié)較晚，流動(dòng)過(guò)延時(shí)，在一定程度上抵消了因分子熱運(yùn)動(dòng)而引起的解取向因此澆口附近取向顯著。 充模過(guò)程使注射成型的最主要過(guò)程，由于塑料熔體的流動(dòng)是非牛頓流動(dòng)，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象，左右塑件的質(zhì)量，因此充模過(guò)程的關(guān)鍵問(wèn)題——澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就成為注射模具設(shè)計(jì)過(guò)程中的重點(diǎn)，現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法已經(jīng)運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中疑難問(wèn)題。依照塑件的成型方法分類，可以將塑料加工模具分為三類：(１)壓縮模壓縮模是將塑料裝在受熱的型腔或加料室內(nèi)，然后加壓。也可稱為壓塑?；驂耗?。 熱塑性塑料的注射成型過(guò)程是熱交換過(guò)程，即： 塑化——注射充?！袒尚? 加熱——理論上絕熱——散熱 熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，包括外表質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。 ④模具溫度：模具溫度較低時(shí)，聚合物大分子運(yùn)動(dòng)容易凍結(jié)，因此解取向能力減小，取向程度提高，高于慢速充模。～1186。其縮水率取5/1000。）；T1=120C186。推板及頂桿固定板分別為25mm。本次設(shè)計(jì)師采用的標(biāo)準(zhǔn)模架大水口S5060，注射機(jī)要求模具厚度小于406mm。 H焓——塑料從熔融狀態(tài)進(jìn)入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度的焓之差； Q=35200=7000（J）為了防止型腔受熱變形，在定模板加四根水道。251133408型芯為1186?！?5180。 ?注射壓力和保壓壓力：增大注射壓力和保壓壓力，提高剪切應(yīng)力和剪切速度，有利于取向程度的提高。4．2充模過(guò)程 溶體自注射機(jī)的噴嘴噴出來(lái)后，進(jìn)入模具的型腔內(nèi)，將型內(nèi)的空氣排出，并滿型腔，然后升到一定壓力，使熔體的密度增加，充實(shí)型腔的每一個(gè)角落?？梢哉f(shuō)，模具是工業(yè)之母。在壓制時(shí)直接對(duì)型腔內(nèi)的塑料施加壓力。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法中也采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來(lái)解決問(wèn)題。 (8)常用塑料分析和數(shù)據(jù)的選取:?常用塑料縮水率 塑 膠 材 料縮 水 率ABS、PMMA、HIPS8255/1000PP+PE8/1000SAN3/1000POM15/1000結(jié)合本身情況，塑膠材料選用ABS，其縮水率取5/1000。30180。模具溫度選取50 186。帶來(lái)不便請(qǐng)見(jiàn)諒！ 塑件冷卻后由于有少量的收縮，塑件會(huì)緊抱在型芯上所以在脫出產(chǎn)品時(shí)不象沖壓件那樣可以自動(dòng)脫落。 T2——制品脫模溫度（C186。各板的厚度已經(jīng)確定。）λ=829所以：M1=401501031759（12060）/829(4020)=根據(jù)冷卻水處于滿流狀態(tài)下的流速與水管直徑的關(guān)系，確定模具冷卻水管直徑D：