【正文】 （5） 畫出其裝配圖以及導(dǎo)出二維工程圖。在這里取普通的45鋼使用淬火、低溫回火，≧55HRC。這里注塑件形狀簡單，側(cè)壓力小，故采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)。 模溫對塑件的影響：模具中模溫過低的話容易造成塑件輪廓模糊，塑料流動性差，表面光澤性不高；熱固性塑料容易造成固化不足和性能下降等等。 推出機構(gòu)的設(shè)計 塑件從成型零件上脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。 排溢系統(tǒng)的設(shè)計 排氣不良會阻礙塑料熔體正?？焖贈_模；氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量也很有可能會將塑料燒焦；另外，在充模速度大、溫度很高、塑料過厚、注射壓力大以及物料粘度低的情況下，氣體會趁機浸入塑件內(nèi)部，造成氣孔和組織等的疏松等眾多缺陷。 主流道是模具中連接注射機噴嘴至分流道的一段通道，是一段從熱的塑料熔體到相對較冷的模具的流動長度的過渡。目前，各類采用模具制造的工業(yè)產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機械、醫(yī)療、電子、汽車、船舶、航天等相關(guān)產(chǎn)業(yè)。 模具行業(yè)發(fā)展趨勢以控制或者限制（液、固態(tài)）材料的流動而形成所需要的形體的工藝是為模具工藝。automobile piston bracket； UG.目 錄第1章 緒論 1 塑料行業(yè)發(fā)展趨勢 1 模具行業(yè)發(fā)展趨勢 1 UG在注塑模設(shè)計中的應(yīng)用 1 設(shè)計思路 2第2章 分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 3 分型面的選擇 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 3 主流道及分流道的設(shè)計 4 澆口的設(shè)計 5 冷料穴和拉料桿的設(shè)計 6 排溢系統(tǒng)的設(shè)計 6 澆注系統(tǒng)的參數(shù) 6第3章 模具設(shè)計方案論證 8 型腔的布局與型腔數(shù) 8 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 8 推出機構(gòu)的設(shè)計 9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 11 模具加熱與冷卻的目的 11 模溫對塑件的影響： 11 模具加熱與冷卻裝置的設(shè)計： 11 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 12 導(dǎo)柱 12 導(dǎo)套 13第4章 主要零部件的設(shè)計計算 14 成型零部件工作尺寸計算 14 成型零部件參數(shù)設(shè)計 14 成型零部件工作尺寸計算 14 鎖模力的確定 15 關(guān)于注射機 16結(jié) 論 17參考文獻 18致 謝 19第1章 緒論 塑料行業(yè)的發(fā)展趨勢塑料行業(yè)目前是國民經(jīng)濟中的一個重要行業(yè)，塑料行業(yè)增長速度與國民經(jīng)濟的增長速度有著高度的相關(guān)。UG軟件基于特征化的、全參數(shù)化，實現(xiàn)了CAD/CAE/CAM中的各種功能，并且它涵蓋在了機械設(shè)計中的各個領(lǐng)域，UG三維技術(shù)在機械產(chǎn)品的設(shè)計制造及改進過程中起著非常重要性的作用。為保證塑件的表面質(zhì)量，模具設(shè)計為單分型面注射模。因為這里采用的是一腔一模的注射模具，沒有分流道，交口也是采用的點澆口形式，相對阻力較小，速度快，流程短。如圖31和圖32分別為該模具的型腔和型芯的設(shè)計草圖： 圖31 型腔的設(shè)計草圖 圖32 型芯的設(shè)計草圖加工出來的模型即型件如圖33所示：圖33 型件因其與塑料直接接觸，因此承受了塑料熔體高壓、料流沖刷，脫模時與塑件間有摩擦。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 模具加熱與冷卻的目的熱固性塑料的交聯(lián)反應(yīng)需要較高的模溫來促使，而個別熱塑性塑料需80186。管道需要定期清理或者用軟水對孔壁做磷化處理，因為管道中殘留的水垢和鐵屑會使冷卻效率變低，所以管道直徑過小即管道過細會使加工和清理變得困難。第4章 主要零部件的設(shè)計計算 成型零部件工作尺寸計算 成型零部件參數(shù)設(shè)計 模具材料的熱處理和選擇：確定注射模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜, 一套模具的零件也是各種各樣的，而其中各個零件在模具中的作用、位置、以及對材料性能的要求都是不相同的。因為模具采用熱流道的注射方式，可以不考慮主流道的凝料，所以可初步確定注射機額定注射量為為326cm179。參考文獻[1][M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000[2]李易、于成功、制造、調(diào)試與維修實用手冊[M].北京：金版電子出版公司，2003[3]彭建聲、[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1996[4] ，北京：高等教育出版社，2005年5月[5] —Mastercam ，北京：人民郵電出版社，2003年6月[6] ，北京：中國輕工業(yè)出版社，2002年9月[7] 《塑料模具設(shè)計手冊》，北京：機械工業(yè)出版社，2002[8] ，重慶：重慶大學(xué)出版社，2004年8月[9] 王文平,，北京：北京大學(xué)出版社，2205年7月[10] ，北京：機械工業(yè)出版社，2002致 謝首先我很感激我的導(dǎo)師，在本次設(shè)計中他仔細審閱了本文的所有篇章，并對我的內(nèi)容提出了非常多的建議和意見，在此過程中，不管是老師非常廣泛的知識面，還是他誠懇帶人的態(tài)度，都讓我我受益匪淺。 按平均值法計算，%，塑件公差按5 級精度公差值選取。（2）導(dǎo)柱直徑：為保證同軸度，導(dǎo)柱固定端直徑與導(dǎo)套固定端直徑相等，并且，導(dǎo)柱應(yīng)避開型腔板應(yīng)力最大處。模具冷卻的方式主要依靠冷卻介質(zhì)，例如水，壓縮空氣，冷凍水，油等。其中等模具開模后，再由人工操縱機構(gòu)推出塑件的為手動推出，一般情況塑件留在定模的一側(cè)是用這種方式推出；機動推出利用了注射機開模的推遲機構(gòu)來實現(xiàn)塑件的自動脫模；而液壓（氣壓）推出主要依靠了折射機上的專用液壓（氣動）裝置把塑件從模具中吹出來。這里，由于塑件是小型件，模具中頂桿數(shù)量較多，因此模具中的氣體可以通過分型面與推桿之外的間隙直接排出，所以無需再添加排氣裝置。另外主流道的進口直徑應(yīng)略大于噴