【正文】 本論文的大部分工作是在趙罘老師的悉心指導(dǎo)下完成的。當(dāng)熔料通過第一澆口2時，由于截面積突然減少，熔料流速加快，從而產(chǎn)生了很大的剪切力，是用料進一步加熱混煉。 表42 PMMA的注射成型參數(shù)注射壓縮成型有兩種方法：全面壓縮法和模芯壓縮法。Sp=~鋼：Sr=~5,Sp＝鑄鐵：Sp=~3．承受工作剪力的緊螺栓聯(lián)接 螺栓桿與孔壁的擠壓強度條件為 螺栓桿的剪切強度條件為 式中：F調(diào)質(zhì)鋼（①含碳量＞%）由表查彎曲疲勞壽命系數(shù)＝計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S＝，由公式得 ＝＝380/＝計算載荷系數(shù)K＝按實際及要求符合。推力軸承的工作能力可用與向心軸承相同的方法按p和pv 值來進行驗算: (I}壓力P的驗算式中:P——軸向載荷，N。防止失效的關(guān)鍵在于能否保證軸頸和軸瓦間形成一層邊界油膜口。3．求軸上的載荷　　首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖，作出軸的計算簡圖。由手冊上查到30313型軸承的定位軸肩高度h=6mm，因此，取dⅥⅦ=77mm。選取軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。（5）注明壓鑄合金種類、牌號及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3）確定抽芯數(shù)量，選用合理的抽芯方案。然而塑料透鏡的中心與邊緣厚度相差較大，生產(chǎn)時如果采用生產(chǎn)性好的注射成型法，不僅在冷卻時會產(chǎn)生收縮，而且在厚度較大的地方易產(chǎn)生局部收縮。 圖29 在壓鑄機上帶有連桿或推桿的退出裝置 壓鑄模設(shè)計 通過將型腔分布在動、定模內(nèi)，利用壓鑄模的活塊可以形成各種各樣 的壓鑄件的型腔，但是這些壓鑄件必須盡可能滿足一個基本條件，即型芯可從一些凸臺、凹腔和空腔內(nèi)抽拔出來。它們的尺寸確定應(yīng)該是， 圖28 角框式支架上的壓鑄模，其推桿機構(gòu)通過開模和合模運動進行操作 a一合模；b一開模，一半壓鑄件被推出。 推桿一般是圓形截面，它的直徑通常不應(yīng)小于1．5毫米，而且很少超過16毫米。推桿應(yīng)直接頂在固定型芯附近，在斜度小的大型芯上，最好頂在包圍這些型芯的壓鑄件壁的正面。但是，在小而短斜度很大的非圓形截面的型芯上，為了容易制造，型芯桿有時設(shè)計成圓柱體，它的截面為型芯的外接圓，那樣。在非圓形截面的較大型芯上，經(jīng)常遇到這種情況，因為非圓形截面的導(dǎo)板的精密加工要比多數(shù)圓柱形推桿的制造和配合困難許多。為了避免在壓鑄件上產(chǎn)生有害的應(yīng)力，推桿應(yīng)直接設(shè)置在“夾住部位”的附近；每個固定型芯只要不是斜度很大，就應(yīng)在盡可能短的距離內(nèi)被幾根推桿所包圍。同樣，所有與合模方向不平行的壓鑄件空腔，在任何情況下都必須由活動型芯形成。圖22b、c和e的安裝就是這種情況。但是，壓鑄鎂合金的壓鑄模，由于壓鑄模強烈受熱，即使結(jié)構(gòu)良好，也不能完全避免脹開。在一些型腔凹入模板內(nèi)的情況下，由于其形狀比較簡單，它不是向后(即在合模方向上)而是向一個側(cè)面加工穿通，并用鑲塊進行側(cè)面鑲?cè)?。這種固定架可以設(shè)計威各種類型，它可以由一塊金屬加工而成，也可以是鑄鐵件或鑄鋼件或由許多部件組成。(2) 溢 流與排氣系統(tǒng)排除壓室、澆道和型腔中的氣體的通道，一般包括排氣槽和溢流槽:而溢流槽又是儲存冷金屬和涂料余燼的處所，一般開設(shè)在成型工作零件上。壓鑄模的各部分都是由鐵或合金制成的永久性結(jié)構(gòu)。壓鑄 工 業(yè) 作為一種新興的工業(yè)，同其他鑄造方法相比具有很多優(yōu)點。 成形速度較快。一汽模具制造公司在以CAD/CAM加工的主模型為基礎(chǔ)，采用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形的樹脂沖模應(yīng)用在國產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑。光敏樹脂材料在壓鑄模具中的應(yīng)用，通過控制壓鑄液的溫度，使金屬受熱不容易變形或損毀，大大提高了壓鑄模的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的成本。最后升降臺升出液體樹脂表面，即可取出工件，進行清洗和表面光潔處理。） 氦鎘激光管的壽命僅3000小時，價格較昂貴，運行費用高。 壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。推桿可在模板內(nèi)運動，在壓鑄位置上，它的正面位于壓鑄模型面內(nèi)。推出 與 復(fù) 位機構(gòu)是將壓鑄件從壓鑄模上脫出的機構(gòu)，包括推出、復(fù)位和預(yù)復(fù)位零件，還包括這個機構(gòu)自身的導(dǎo)向和定位零件。在任何情況下，不允許模板從分型面上與固定架或?？蛴寐菟ㄟB接。這個問題將在下文中詳細(xì)敘述。因此，在安置鑲塊的同時對此須加以考慮。它能夠使鑲塊在長度尺寸正確的情況下使用板u，持久地在預(yù)應(yīng)力作用下閉合接縫e，這樣便可避免脹開的危險。若型芯在定模上在開模前或型芯在動模上在推出前，必須從壓鑄件內(nèi)抽拔出來。否則，推桿力會在壓鑄件內(nèi)引起拉應(yīng)力、剪應(yīng)力，通常也會引起彎曲應(yīng)力。 因此，固定型芯的應(yīng)用只在一定有限范圍內(nèi)是可能的，在這個范圍內(nèi)僅在某些情況下 ；才是有利的。如果總的凹腔由唯一的一個型芯形成，如果空腔斜度不大，在抽拔型芯時，壓鑄件的內(nèi)部凹腔粘附在型芯上，并出現(xiàn)如圖25所示的變形。 推桿的直徑取決它在壓鑄件上的位置。因此，它只用于低熔點合金。但是，這種結(jié)構(gòu)不能保證安全生產(chǎn)，因為推桿的返回由于卡住以及產(chǎn)生毛刺的原因有時受到阻礙，而且彈簧力不足以克服這些阻礙。如果要使型芯通過直線運動從由其形成的凹腔中抽出，則凹腔必須至少在一個方向上沒有凹坑。本節(jié)將簡要介紹壓鑄模設(shè)計的基本要求、壓鑄模設(shè)計的工藝設(shè)備和壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要步驟。PC膠料的粘度較高，所需的膠模力較大，但PC膠料的強度及韌性很好，因此頂爆的傾向很小，但由于粘度高，所以包緊力特大，拖花的機率就非常高。5 核算推出行程，確定推出機構(gòu)和推出元件、復(fù)位元件等的位置及尺寸。mm按照計算轉(zhuǎn)矩Tca應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)GB501485或手冊，選用HL4型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為1250000N　?、?軸承端蓋的總寬度為20mm（由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定）?！　妮S的結(jié)構(gòu)圖和計算彎矩圖中可以看出截面C 處的計算彎矩最大，是軸的危險截面。l/d過、則潤滑油流失的路程長，摩擦熱不能很快帶走，使軸承。 推力滑動軸承的[p]和[pv]計算過程（1）選取軸承材料 選用鑄錫鋅鉛青銅（ZcuSn5Pb5Zn5），查表得： [p]=8MPa [pv]=10 MPa?m/s （2）取寬徑比l/d=1，則 L=160=60mm（3）計算壓強p P =w/(ld)==20000/(6060)= MPa （4）計算速度v v=dnπ/60000= m/s （5）計算pv值 pv==（6）驗算并選取潤滑劑 因為 p≤[p] pv≤[pv] 因此，該軸承滿足強度和功率損耗條件。 抗扭截面模量，對實心軸 （ ） C系數(shù)，k材料為45號鋼。并且采用嵌入式凸模，凸模能夠隨著液壓缸活塞桿移動，澆口封閉后，液壓缸加力于加壓板上，加壓板推動凸模使之沿縱向移動從而使型腔體積縮小，并使熔融樹脂上下表面上附加極大的壓力，此時，模腔內(nèi)部的壓力分布比較均勻，因為透鏡整個表面都附加了相同的壓力，成型后透鏡不僅形狀精度良好，而且難以發(fā)生局部的殘留應(yīng)變。 第五章 結(jié)語1．本文通過對生產(chǎn)中各種壓鑄件澆道進行分析，在此基礎(chǔ)上對鑄件工藝參數(shù)建立了數(shù)學(xué)模型，并對該模型進行了檢驗，結(jié)果表明輸出誤差控制在相對較小的范圍，可以很好地反映實際生產(chǎn)條件。[4][M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2002。，以及模具的運動較為復(fù)雜，開模、抽芯、回程需要同時進行，而且構(gòu)成的運動機構(gòu)是開鏈狀態(tài)，對機構(gòu)進行仿真時很難處理這三者的關(guān)系，特別是同時性，故尚未進行設(shè)計結(jié)果的動態(tài)仿真。因為收縮率較大，所以不能滿足塑料透鏡的精度要求，而如果使用注射壓縮成形法，在澆口封閉后，通過加在模具上的四個液壓缸對型腔進行快速壓縮，在樹脂表面壓力沿01路徑瞬間增至168MPa，然后在樹脂溫度從235℃降低到90℃的區(qū)間內(nèi)使壓力按照123的路徑逐漸降低到34MPa。因此，為成型高精度的塑料透鏡，在非球面塑料透鏡的模具設(shè)計中采用了抑制變形的成型技術(shù)：注塑壓縮成形技術(shù)。 Lmin ——螺栓桿與孔壁擠壓面的最小高度，mm，； S [σ]螺栓材料的許用拉應(yīng)力，MPa. 緊螺栓聯(lián)接強度計算1．僅承受預(yù)緊力的緊螺栓聯(lián)接 拉伸強度條件為： 式中：Qp—螺栓所受預(yù)緊力，N 。 N=60nj=60511830015=由圖查得接觸疲勞壽命系數(shù)=4計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1﹪，安全系數(shù)S=1，由公式得 =550=5計算齒寬b b=d=324mm6計算齒寬與齒高之比 b/h齒高 h== b/h=324mm/=7計算載荷系數(shù)根據(jù)= ，7級精度，由圖算得動載荷系數(shù)=動載系數(shù)KV　　計算公式：式中KK2系數(shù)按下表選取齒輪種類K1K2齒輪II組精度各種精 度等級56789直齒輪斜齒輪　8直齒輪，假設(shè)KAFt/b＜100(N/mm)由表查得==　影響KHα、KFα的主要因素有：輪齒嚙合剛度，基節(jié)偏差，重合度，載荷，跑合情況及齒向修形等。軸承的邊緣可能產(chǎn)生相當(dāng)高的壓力，因而局部區(qū)域的Pv值還會超過許用值。mm計算彎矩Mca（）4．按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度　　進行校核時，通常只校核軸上承受最大計算彎矩的截面（即危險截面C）的強度。按dIVV由手冊查得平鍵截面bh=2012(GB109579)，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為63mm(標(biāo)準(zhǔn)鍵長見 GB109679),同時為了保證齒輪輪轂與軸的配合為H7/n6；同樣，半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接，選用平鍵為161070，半聯(lián)軸器與軸的配合為H7/k6。⑵ 初步選擇滾動軸承。11 按模具動、定模座板尺寸，核對壓鑄機安裝槽或孔的位置。（3）估算壓鑄機的開模距離，必要時還應(yīng)估算鑄件所需的開模力和推出力。5 在條件許可的情況下，模具結(jié)構(gòu)和零件應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，以縮短設(shè)計和制造周期，便于生產(chǎn)管理。這些型芯和滑塊由于其位置而牢固地夾住壓鑄件。第一種結(jié)果是在皿狀壓鑄件上，推桿頂在其內(nèi)部，要求較大的開模行程，因為壓鑄件必須由推桿向前推出才能取出。 圖26 帶有管狀推桿(A)的壓鑄模 圖27 推桿的錯誤設(shè)置Ⅱ一臺模，壓鑄位置；6一開模，推出一半壓鑄件2． 推桿機構(gòu)只是在型芯抽拔后才推出壓鑄件，而且在位于推桿前面的型芯(移動到壓鑄位置前，推桿必須返回?？梢酝ㄟ^截短相應(yīng)選擇較大的長度尺寸來滿足某些壓鑄模設(shè)計所需的準(zhǔn)確長度。這種“推出套筒”比其推桿更容易產(chǎn)生卡住危險。由此，型芯和型芯孔(在下文稱之導(dǎo)孔)在型芯抽拔部位上形成一個小的空灌氣間隙，這樣由于粘連而附在型芯上的壓鑄金屬薄層不損壞導(dǎo)孔。因此，對于壓鑄易于粘模的合金而言，所有型芯應(yīng)該是活動的，以便在材料尚未牢固收縮之前，立即在壓鑄后抽拔出來。同時達到何種程度還出現(xiàn)彎曲應(yīng)力，取決于壓鑄件包住定模內(nèi)模具零件的位置(例如，定模內(nèi)的固定型芯)，這個位置是相對于壓鑄件在動模內(nèi)夾持位置而言。 鑲塊(如圖22f中的F)不準(zhǔn)確地安裝在模板上，這是完全錯誤的。因此，在重要的導(dǎo)引件上沒有各種淬火變形。此外，殘留毛刺還會使壓鑄模不能密封地閉合，使壓鑄金屬噴濺，造成事故。過去由整塊材料困難地加工出的固定型芯，若作為鑲塊制造和安裝，則不要花費很大的工作量。3．推出機構(gòu)。為了安裝動模和定模以及調(diào)整和導(dǎo)準(zhǔn)壓鑄模，在壓鑄機上安裝了固定座，他稱之為“壓鑄模支座”。壓鑄模打開和閉合的方向在下文中稱之為“合模方向”，打開和閉合運動，稱之為合模運動。 設(shè)計的主要內(nèi)容壓鑄模設(shè)計方法；澆注系統(tǒng)設(shè)計； 溢流與排氣系統(tǒng)的設(shè)計；成型零件設(shè)計；壓鑄模結(jié)構(gòu)零件設(shè)計；抽芯機構(gòu)設(shè)計；加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計受熱變形及受力分析，做實驗，對實驗數(shù)據(jù)進行分析 第二章 壓鑄模概述 壓鑄技術(shù)簡介中國的壓鑄業(yè)經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展，取得了巨大的進步，己經(jīng)成為機械行業(yè)的一支新生力量。 尺寸精度較高。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的壓鑄件所代替。系統(tǒng)一旦開始工作，構(gòu)建零件的全過程完全自動運行，無需專人看管，直到整個工藝過程結(jié)束。 支撐結(jié)構(gòu)需在未完全固化時手工去除，容易破壞成型件。壓鑄模的這兩個主要組成部分在下文中稱為“半?！?。在壓鑄位置上，不僅是 兩個半模相互之間，而且整個壓鑄模也必須在適當(dāng)?shù)母邏毫ο卤３謮壕o，并且處于液體壓力下的模塊也要牢固地固緊在半模上。2．型芯和滑塊。通過安置鑲塊可使機械加工大大簡化。如果殘留的毛刺突出在流入流束的流路中，它會引起流束偏流，其結(jié)果使壓鑄件不清晰。 (c)定模和動模間的導(dǎo)引可在?？騼?nèi)進行，?？虿贿M行淬火。此外，推桿爿(為了保證在推桿孔和鑲塊之間模板的材料厚度足夠)必須比壓鑄件壁厚小許多，由此在許多情況下，不可能使推桿頂在包圍著固定型芯的壓鑄件的正面，或者必須設(shè)置推桿窩。但是，使壓鑄件離開定模的力，必須始終以拉力傳遞到壓鑄材料上。在一定高熔點壓鑄材料中，在冷卻到推出的一瞬間的收縮力很大，以致在壓鑄件脫離固定型芯時，要求壓鑄模和推桿不能承受過大的力。型芯桿通常比型芯稍大一些，以便在過渡處形成一個窄長的凸肩。在這種情況下，它包圍固定型芯，在推動壓鑄件時預(yù)先推它。推薦采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的尺寸。推桿應(yīng)直接頂在固定型芯附近，在斜度小的大型芯上，最好頂在包圍這些型芯的壓鑄件壁的正面.，