【正文】 樓最后階段就可以進行使用閃光燈無精密鍛造，其中材料損耗可降至10％左右。下模的兩個階段（案例3）是用圓形袋子制作的，這樣操作者就可以把工件放在下模的中心，如圖12。這將減少材料處理的成本和時間，以及材料的浪費。5。圖5：齊納霍洛曼參數(shù)4。模具溫度，鋼坯溫度和界面摩擦因素在所有過程中是不變的。 protruding cone 凸錐 and preform flat 單位和瓶坯 lower die with a 下模與 43176?；镜挠邢拊W(wǎng)格也就像一個容器而材料不能離開的網(wǎng)格。決定這預(yù)成形結(jié)構(gòu)并涉及到金屬流動的了解是一個特別艱難的任務(wù)。谷那山克勒[8]使用UBET反向模擬環(huán)件軋制和鍛造齒圈。然而，有限元法的主要作用是運用經(jīng)驗驗證完成的模具在設(shè)計關(guān)系或工程實踐[3]中是否合理。新的預(yù)制毛坯模具都必須經(jīng)過設(shè)計。對渦輪增壓器葉輪與齒圈進行模具優(yōu)化設(shè)計作者：日期：對渦輪增壓器葉輪和齒圈的鍛造加工過程進行模具優(yōu)化設(shè)計由美國俄亥俄大學(xué)機械工程系主席、高等教育博士——杰伊由于屈服強度會增加靜態(tài)金屬區(qū)低而有效的塑性應(yīng)變，所以也可以通過優(yōu)化初鍛毛坯模具得到增加這也導(dǎo)致了在各地形成了近乎統(tǒng)一的有效塑性應(yīng)變產(chǎn)品。通常情況下，為了達(dá)到最佳的性能需要進行多次初鍛，直到從最初的簡單形狀鍛造為具有形位公差和金屬成形工藝的復(fù)雜幾何外形為止。齒圈項目在這個文件里做了報告。三維造型軟件SolidEdge的是用于建立零件，毛坯及模具。根據(jù)有限體網(wǎng)格足以進行分析應(yīng)力波反射和應(yīng)力恢復(fù)。 base angle 基角43 176。工件溫度為425℃，初始模具溫度250℃。驗證結(jié)果為驗證研究所得的結(jié)果，將試驗的結(jié)果與模擬的結(jié)果進行了比較。齒圈分析[2]逆向模擬是使用體積映射方法通過扭轉(zhuǎn)邊界界面速度并獲得經(jīng)計算得出幾何形狀的坯來進行的，相當(dāng)于上模通過一個相反的增量向后（向上）運動。然后有限元正向模擬有序進行來驗證逆向模擬得出的預(yù)成形制品?；隗w積映射法，可得到允許的界面速度，以及根據(jù)逆向模擬得到的第二階段的預(yù)成形出的幾何外形。鍛造齒圈毛坯要考慮汽車的差異。初始坯溫度可降低到1800216。二維和三維凈成形鍛造（案例2）的模擬結(jié)果分別顯示在如圖10和圖11中。為了減少鍛造（和材料處理）階段次數(shù)，僅需兩個階段的預(yù)成形設(shè)計就可獲得所需的最終外形。當(dāng)?shù)玫綕M意的結(jié)果時停止程序，這時逆向模擬終止。所以，有限體積法是在模擬初鍛和終鍛過程的好方法。齊納霍洛曼參數(shù)公式為：在上面的表達(dá)式里，Q是變形活化能，161kj/mode,R為氣體常數(shù)，,T為絕對溫度。這些數(shù)據(jù)是表1中10種不同的模擬模具預(yù)成形設(shè)計收集來的。 base angle 基角18 176。在有限體積法里，網(wǎng)格必須足夠大，以覆蓋發(fā)生變形后的工件材料。有了正確的預(yù)成形設(shè)計，無缺陷金屬流動和完整的模具填充可以實現(xiàn)在終鍛造過程中金屬損耗和溢料減至最低。莫翰里波和杰伊有限元仿真模擬在預(yù)測變形流動模式上發(fā)揮了重要的作用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。這零件有極高的轉(zhuǎn)速（可達(dá)10萬轉(zhuǎn)），可以迅速從開始加速到具有很高的離心應(yīng)力。谷那山克勒和該大學(xué)的兩個博士學(xué)生曼亞德參考圖1，可見，一個AA2618合金材料的扁平毛坯在初鍛使用時的旋轉(zhuǎn)部分。鍛造預(yù)成形設(shè)計是通過使用類似模具設(shè)計的程序進行反向變形模擬，并在最終產(chǎn)品外形以及材料性能要求基礎(chǔ)上確定模具的形狀和工藝參數(shù)。在UBET理論中可以找到許多優(yōu)秀的文獻(xiàn)，所以不在這里重復(fù)。SolidEdge中可以經(jīng)過選擇找到一部分模擬的體積。有限體積法的計算機模擬模型，有利于毛坯材料內(nèi)在的鍛造變形，由于這種獨特的操作。 frustum of a 錐的一 circula