【正文】 例2：某一建廠多年的服裝廠，其中一車間現(xiàn)有30名工人，每天工作8h，該車間生產(chǎn)的服裝流程和每個(gè)工序的生產(chǎn)量與例l相同。按工序的序列配置所需要的機(jī)器設(shè)備，這是流水線組裝作業(yè)中的基本型。 依此類推。 1．計(jì)劃期的產(chǎn)量(日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、季產(chǎn)量等)，包括計(jì)劃出產(chǎn)量和預(yù)計(jì)廢品量； 2．有效工作時(shí)間(日工作時(shí)間、月工作天數(shù)等)，有效時(shí)間指實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間，除去法定休息時(shí)間、早晚生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)線停頓時(shí)間。一、縫紉流水線生產(chǎn)的條件和主要參數(shù)(一)流水線生產(chǎn)的條件組織流水線生產(chǎn)需要具備一定的條件，才能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，主要條件是： (1)有足夠大的產(chǎn)品量，以保證流水線上各工作地的正常負(fù)荷 (2)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝具有相對的穩(wěn)定性；以保證專用設(shè)備和工藝裝備能充分發(fā)揮效能(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性比較理想，符合流水線生產(chǎn)的工藝要求，如能分解成可單獨(dú)進(jìn)行加工、裝配和檢查的零部件等。例如，縫制衣領(lǐng)、袖頭和衣服前襟這三個(gè)工序，都需要吸、反、車程序，如表5—2所示。圖5—5是某中型服裝廠的車間布置圖機(jī)器和設(shè)備都依照車縫的功能分組排列，目的是保證物料在制作過程中能順利傳送。因此，整件成衣的制作過程需要四個(gè)工人。如果將產(chǎn)品品種與生產(chǎn)量作 P—Q曲線圖，如圖5—2，從圖中可見，品種越多，批量越小。(2)分配式流水線 指傳送帶只起運(yùn)輸作用，加工對象從傳送帶上取下，放到工作地加工。如汽車裝配線，花布印染流水線及服裝吊掛系統(tǒng)。 3．從流水線上加工對象的品種看 有單品種流水線和多品種流水線兩種。(1)按工藝類型劃分生產(chǎn)區(qū)域 即按裁剪、縫紉、鎖釘(鎖鈕孔，釘鈕扣)、整燙、包裝等工藝種類來劃分生產(chǎn)區(qū)域，通常稱之為專業(yè)化車間生產(chǎn)。1．按移動方式分 按移動方式可分為手送式、輸送帶傳送式、間歇式等多種。生產(chǎn)出的成品在品種規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等方面是各不相同的，按合約規(guī)定按時(shí)按量交貨。 2．比例性 生產(chǎn)過程各階段、各工序之間要保持工人人數(shù)、機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)面積等生產(chǎn)能力有適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系，即互相協(xié)調(diào)。 以上四個(gè)部分既有區(qū)別又有聯(lián)系，核心是基本生產(chǎn)過程，在服裝企業(yè)中，縫制過程又是其核心，從裁片準(zhǔn)備到成衣縫制結(jié)束的全部生產(chǎn)過程就是服裝的縫制過程。服裝生產(chǎn)過程是指從準(zhǔn)備生產(chǎn)某種服裝的產(chǎn)品開始到成衣出廠的全過程，包括服裝款式設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、裁剪、縫紉、整燙、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中有各種不同類型的工序，在性質(zhì)上也是不完全相同的，一般可分為下列四類： (1)工藝工序：即直接改變加工對象的性質(zhì)、形狀、大小等的過程。保證在相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)所完成的產(chǎn)量大致相等或穩(wěn)定上升。預(yù)測生產(chǎn)的特點(diǎn)是“以產(chǎn)定銷”，所以工作量穩(wěn)定在一定的生產(chǎn)水準(zhǔn)，但若預(yù)測失誤，將會產(chǎn)生庫存和資金積壓。2．按移動單位區(qū)分 按移動單位區(qū)分可分為壹件單位和批量單位兩種。 缺點(diǎn)： ①對產(chǎn)品變化的適應(yīng)性差； ②有時(shí)不能充分利用設(shè)備和工作場地。 服裝工業(yè)化生產(chǎn)中，以前多采用單品種流水線形式。同時(shí)考慮到等待對生產(chǎn)的影響和造成的損失比停放更大，可對某些工序多準(zhǔn)備一些工作量(半成品)以消除等待，但這樣做會使流水線運(yùn)轉(zhuǎn)量(生產(chǎn)周期)變長。(2)機(jī)械化生產(chǎn)流水線 指以機(jī)械化生產(chǎn)為主的流水線，零件加工生產(chǎn)主要采用此種方法。 服裝縫合方法大致可分為單獨(dú)整件生產(chǎn)、分工生產(chǎn)和精細(xì)分工生產(chǎn)三種方式。3．精細(xì)分工生產(chǎn) 精細(xì)分工俗稱“大分科”。圖5—5就是按產(chǎn)品流程布置的實(shí)例，在圖中，可以看到車縫機(jī)器是排列在一條主縫紉線和兩條支縫紉線上．支流上的機(jī)器數(shù)量和位置是根據(jù)制衣流程確定的。3．車間布置的原則 在確定車間布置的形式時(shí)，要考慮以下原則：(1)整個(gè)工序和設(shè)備的配合要有條不紊，如車間內(nèi)縫紉機(jī)和運(yùn)送工具的有效配合，以使物料在縫制過程中傳遞順暢；(2)物料應(yīng)單向流動，避免交叉、迂回現(xiàn)象的發(fā)生；(3)使物料的運(yùn)送時(shí)間和流動路線最短或降至最低限度，以提高生產(chǎn)效率；(4)盡可能有效地利用車間的空間，使車間的利用率達(dá)到最大；(5)車間布置要有一定的靈活性，以適應(yīng)不同款式的服裝制作；(6)車間布置要與工廠平面布置密切結(jié)合，在保證工藝路線顧暢的情況下，原料進(jìn)入車間的入口要盡量靠近原料倉或裁剪部，成品出口處應(yīng)盡量靠近成品庫；(7)車間布置時(shí)要結(jié)合機(jī)器的排列，注意采光和照明要求，以保證機(jī)臺工作面采光均勻：(8)車間布置時(shí)，車間平面圖盡量布置成矩形，以使外觀整齊，盡量使用水、用電、用汽較多的車間集中并靠近鍋爐房、變電所和空壓站，以節(jié)約能源，縮短供應(yīng)距離，也便于集中供給和管理。 3．輪班方式 輪班方式指機(jī)械設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。 (二)加工工序同期化 1．工序同期化的概念 為保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性，提高設(shè)備的負(fù)荷率和勞動生產(chǎn)率，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，加工工序的同期化是必不可少的。 (五)流水線的平面布置 流水線的平面布置在本章的生產(chǎn)系統(tǒng)等節(jié)中已賂有敘述。 (二)配置原則 (1)根據(jù)服裝加工順序明確地區(qū)分配置流 (2)基本型的配置要有彈性(3)配置后的工序流程應(yīng)便于管理和檢查；(4)工序間的半成品，耍盡可能利用傳送臺(5)適當(dāng)空間原則：①適當(dāng)空間等于適當(dāng)面積x高度；②適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)面高度，例如，燙燙臺高度，身高155cm的操作員，臺面高85cm②從人體工程學(xué)看，縫紉機(jī)等縫制作業(yè)“左取前放”為最佳形式；④面、輔料、裁片等搬運(yùn)的高度及儲藏高度。 在上述二例中，例1適合于款式比較穩(wěn)定的成衣加工，如針織內(nèi)衣、襯衫、牛仔褲、工作服等款式單一、批量大的流水線作業(yè)。例1：某一新開設(shè)的丁恤衫制衣廠，生產(chǎn)目標(biāo)為每日1000件T恤杉、每日工作8h。以前機(jī)器配置考慮的重點(diǎn)是縮短移動距離以減少衣片、部件的傳遞時(shí)間，但有時(shí)過多的強(qiáng)調(diào)也會產(chǎn)生相反的結(jié)果。為了進(jìn)一步提高工序同步化的程度，還可在關(guān)鍵工序上采取以下措施：(1)提高機(jī)械設(shè)備的機(jī)械化、自動化水平，采用高效率的工藝設(shè)備，減少工序的作業(yè)時(shí)間 (2)改進(jìn)操作方法和工位的布置，減少輔助作業(yè)時(shí)間： (3)提高工人操作的熟練程度和工作效率．改進(jìn)勞動組織，如抽調(diào)熟練工人到高負(fù)荷工序作業(yè)；組織相鄰工序之間的協(xié)作；選拔一名或幾名技術(shù)全面的工人沿流水線巡回，協(xié)助高負(fù)荷工序完成任務(wù)； (4)對作業(yè)時(shí)間長又不能分解的工序，增設(shè)工作地，組織平行作業(yè)； (5)建立在制品的儲備單元。流程圖的基本內(nèi)容包括：工序名稱、各工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備要求、車縫附件、縫跡線型、各工序的加工符號和順序號等。采用該系統(tǒng)后生產(chǎn)效率和同樣人數(shù)的作業(yè)小組相比可提高20％一50％。圖5—6是這類布置的實(shí)例，從圖中可以看到同類的機(jī)器是組合在一起的，按照預(yù)定縫制程序，所有需要鎖邊的裁片被送到鎖邊部，進(jìn)行鎖邊；已鎖邊的裁片被送到車縫部，服裝的主要部分在這里縫合；然后，被送到鎖鈕孔或釘鈕扣部門，完成整個(gè)縫紉過程。精細(xì)分工生產(chǎn)有以下優(yōu)點(diǎn)；(1)機(jī)器的專業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大； (2)產(chǎn)品質(zhì)量好、質(zhì)量穩(wěn)定； (3)生產(chǎn)成本低、重復(fù)的工序可以由不太熟練的工人擔(dān)任。 所以，此種生產(chǎn)形式只適應(yīng)于款式多而批量很少的成衣制作，前店后廠的服裝公司和樣衣加工普遍使用此法生產(chǎn)。完或一批產(chǎn)品后入庫儲存，等待分配，按通知交貨。服裝工業(yè)化生產(chǎn)中，大多建立有專業(yè)的流水線，如西服流水線，襯衫流水線等等。因而在一定時(shí)間內(nèi)，各工序工作地所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量不是完全相等的。 (3)混合移動流水線 隨著多品種、小批量、短周期生產(chǎn)方式的發(fā)展，按產(chǎn)品加工要求，須對人員和設(shè)備進(jìn)行合理的安排。例如．一排工人排坐在一起，每人做一道工序，做完即傳到下一道工序，無論有無機(jī)械化傳送裝置，都可看作流水式生產(chǎn)作業(yè)。在成批生產(chǎn)條件下，工作場地固定為若干道工序，每批產(chǎn)品更換時(shí)，只需部分設(shè)備和工藝裝備作適當(dāng)調(diào)整，但不可能全部和多數(shù)采用半自動化、自動化設(shè)備、專用設(shè)備。第二節(jié) 生產(chǎn)類型的概念 生產(chǎn)類型是影響生產(chǎn)組織的主要因素，也是企業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)首先要確定的重要問題。 一般地講，對大量大批生產(chǎn)的服裝產(chǎn)品．勞動分工比較細(xì)，工序劃分相應(yīng)細(xì)