【正文】 卸料時，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重機(jī)操作規(guī)程，不得斜拉、斜吊。除銹、涂裝、編號1）加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。4）組立（1）內(nèi)隔板與電渣焊隔板進(jìn)行組裝后，進(jìn)行機(jī)加工保證裝配精度，如下圖：（2）U型組立如下圖：（3）箱型柱的組立在專門的流水線上進(jìn)行，如下圖：（4）安裝上翼板，如下圖：5）焊接（1）焊前準(zhǔn)備檢驗各被組裝零部件的標(biāo)記。（1）H型鋼的組立由自動組立機(jī)進(jìn)行，保證裝配精度。 11）摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。對焊接鋼板或型鋼還必須進(jìn)行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編口4）H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點焊固定。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。（2）T型組立：為減少T型鋼焊接變形，采取2根T型鋼組對焊接的方法，組立順序如下： ① 將兩塊腹板用工藝板連接（工藝板兩面對稱安裝）② 組立（同H型鋼的組立）。檢驗各組裝件的圖號及尺寸形狀的正確性。待構(gòu)件成品并去凈表面后，進(jìn)行除銹處理。起吊和放置時不能與其他物品發(fā)生碰撞。3）梁、柱構(gòu)件都用吊車或桁車裝運，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。（試件的制取部位和尺寸形狀如圖所示）5）檢查合格的材料應(yīng)做好材質(zhì)和工程色標(biāo)，并擺放在平整的材料堆放胎架上。方法與十字柱相同。4）組立組立前應(yīng)對焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等異物。矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為H型鋼矯正機(jī)。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。5）埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼的焊接。 12）構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。如下圖：（3）組立后的H型鋼及T型鋼（已組立成H型鋼）的下料、鉆孔、鎖口（兩端頭開坡口）均由美國peddinghaus公司生產(chǎn)的鋸床、三維鉆、鎖口機(jī)組成的流水線上自動完成；然后，