【正文】 總裝① 把組裝好凸凹模的固定板放在下模座上，按中心線打正固定板的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩，拆去凸凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲，重新將凸凹模固定板置于下模座上找正，用螺釘緊固，鉆較銷孔，打入銷釘定位。模具的上模座盒下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。磨損系數(shù)為x= D凹 =(Dx△）+δ凹0 =(1)+ 0 =+ 0 凹模刃口尺寸d凹按凹模實(shí)際尺寸配制，～，即保證刃口磨損后還能沖出合格的制件來，制造是按最小間隙Zmin=。即X0=0，Y0=0。由排樣圖知搭邊值a=a1=式中a——側(cè)面搭邊值a1——沖件之間的搭邊值搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：a 材料的力學(xué)性能 b 材料的厚度 c 零件的外形和尺寸 d 排樣方法 e 送料及擋料方式2〉送料步距和條料寬度的確定a. 送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距（簡稱步距或進(jìn)距）其大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn) 之間的距離。查表可知，～，則可一次拉深成形。采用連續(xù)模生產(chǎn)。 3）孔靠近或孔邊緣較小時(shí)，如果模具強(qiáng)度夠高，最好同時(shí)沖出。一般沖壓均能滿足精度要求。模具制造技術(shù)，已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。 本專業(yè)以培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)與制造工作能力的核心，將模具成型加工原理、設(shè)備、工藝、模具設(shè)計(jì)與制造有機(jī)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)際相結(jié)合，突出實(shí)用性，綜合性，先進(jìn)性。Ⅲ 制定沖壓工藝方案1 工序性質(zhì)和數(shù)量 （ 1 ） 工序性質(zhì)的確定在沖壓加工中，工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，剪裁，落料，沖孔，切邊等使材料產(chǎn)生分離的工序。否則應(yīng)先沖出大孔和一般精度孔，后沖出小孔和高精度孔或者先落料再?zèng)_孔，力求把可能產(chǎn)生的畸變限制在最小范圍內(nèi)。 （ 2 ）工藝方案分析方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需四道工序，即需要落料模，拉深模，沖孔模，切邊模四副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。也可根據(jù)相對(duì)厚度查表確定出筒形件（帶壓邊圈）極限拉深系數(shù)m=～，而工件的拉深系數(shù)為d/D=43/≈＞m則可一次拉成。 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁件零件周邊有足夠的搭邊值。圖3Ⅳ 計(jì)算模具零件主要工作部分的刃口尺寸 模具的落料凹模24，落料拉深凸凹模5，拉深沖孔凸凹模20和沖孔凸模14工作部分的相互關(guān)系。（2）沖孔刃口尺寸計(jì)算 對(duì)于Φ30的孔尺寸為Φ30+，制造公差查表得δ凹=δ凸= mm由于δ凹+δ凸=+=即δ凹+δ = ZmaxZmin凸故采用分開加工，則：d凸=(d+x△)0δ凸=（30+）+ mm= + mmd凹 =（d+x△+Zmin）+δ凹0 =（30++）+ mm=+ mm(3)拉深刃口尺寸計(jì)算 δ凹=δ凸= mm 拉深凸模和凹模的單邊間隙查表，按Z/2=,即Z=2。上下模間的精確位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套來實(shí)現(xiàn)。② 配鉆卸料螺釘孔時(shí)，將卸料板套在已裝入固定板的凸凹模上，在固定板與卸料板之間墊上適當(dāng)高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊，按卸料板上螺孔在模座上鉆錐窩，然后拆開，按錐窩鉆孔。②導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 導(dǎo)柱導(dǎo)套與上下模座均采用壓入式連接導(dǎo)套導(dǎo)柱與模座的配合分別為H7／r6和R7／r6壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對(duì)模座底面的垂直度，裝配好的導(dǎo)柱的固定端面與下模座底面的距離不小于12mm凸模和凸凹模的裝配 此模具的凸模與固定板的配合采用H7／r6，凸模，裝入固定板后，其固定端面應(yīng)和固定板的支承面處于同一平面內(nèi)，在壓力機(jī)上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度將凸模壓入固定板內(nèi)，凸模對(duì)固定支承面的垂直度經(jīng)檢查合格后將凸模上端鉚合，并在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平，并以固定板支承面定位將凸模工作端面磨平，凸凹模與固定板的配合采用H7／r6，總裝前應(yīng)將凸凹模壓入固定板內(nèi)，壓在平面磨床將上下平面磨平。模架是整副模具的骨架，它是連接沖模主要零件的載體，模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程的全部載荷。（1） 落料刃口尺寸計(jì)算對(duì)于落料部分按未注公差I(lǐng)T14級(jí)計(jì)算，所以落料件尺寸為－，根據(jù)查表得沖裁刃口雙面間隙為Zmin＝,Zmax＝. －＝，δ凸＝ δ凹+δ凸=+= ZmaxZmin= mm = mm由于δ凹+δ凸＞ZmaxZmin，故采用凸模與凹模配合加工法。由圖3可知，其壓力中心就在圓心上。其作用時(shí)補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。所有根據(jù)工件的相對(duì)高度（h/d）和坯料的相對(duì)厚度（t/D100）的大小確定拉深次數(shù) 。方案三：落料－拉深－沖孔－切邊連續(xù)沖壓。 2）所在位置會(huì)受到以后某工序變形的影響的孔，一般都應(yīng)在有關(guān)的成型工序完成后再?zèng)_孔。工件外輪廓Φ450－，屬IT14級(jí)。模具制造正由過去的勞動(dòng)密集、依靠人工的手工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)，更多的依靠各種高效、高精度的NC機(jī)床、CNC機(jī)床、電加工機(jī)床，從過去的單一的機(jī)械加工時(shí)代轉(zhuǎn)變成機(jī)械加工、電加工以及其他特種加工相結(jié)合的時(shí)代。正確掌握并運(yùn)用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用，以提高我的模具設(shè)計(jì)與制造能力的綜合應(yīng)用。彎曲拉深局部成形等使材料產(chǎn)生變形的工序。 4）如果在同一個(gè)零件的不同位置沖壓時(shí)，變形區(qū)域互相不發(fā)生作用，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定位和操作的過程難易程度來確定。方安二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率也高。3排樣及材料利用率（1）排樣方法 沖裁件在板料，帶料或條料上的布置方法稱為排樣。最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利在導(dǎo)料板之間送行并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。如圖4所示圖41 凸、凹模刃口尺寸的確定凸、凹模刃口尺