【正文】 具體施工時(shí)不需要灌漿試驗(yàn)時(shí),按設(shè)計(jì)參數(shù)工藝施工。為防止巖石面或混凝土面抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用兩孔同時(shí)灌注或塞住被串孔，在串漿情況下灌注要控制灌漿壓力。若灌漿孔往外流漿則采取閉漿待凝，待凝時(shí)間不小于24h。 、水、電供應(yīng)風(fēng)、水、電由工地供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)設(shè)專用管線供應(yīng)，以保證灌漿施工連續(xù)作業(yè)，工作面上采用電纜向設(shè)備供電。圍巖類別，地表以下30m內(nèi)為Ⅳ類圍巖，30m以下為Ⅲ～Ⅱ類圍巖?；炷林饕扇⑺B(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻姹３譂駶?rùn)狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間按照監(jiān)理工程師的要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，但不宜小于28天。調(diào)壓井閘門軌道二期混凝土入倉(cāng)采用混凝土泵或泵車入倉(cāng)。定型鋼模板在加工廠分片制作成型后，用10t平板車從加工廠運(yùn)至調(diào)壓井頂部▽，由5t卷?yè)P(yáng)機(jī)送入工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。壓力管道暗管段施工安排在2003年12月～2004年2月。兩條引水隧洞混凝土襯砌施工采用定型模板，混凝土泵入倉(cāng)的方式，由里向外朝調(diào)壓井方向分段施工，并交替進(jìn)行，混凝土澆筑段均長(zhǎng)10m，最大澆筑段長(zhǎng)11m。（3）準(zhǔn)確的掏槽，是每次爆破成敗的關(guān)鍵。壓力管道和6。 引水隧洞爆破設(shè)計(jì)基本參數(shù)表鉆孔類型孔深（m）孔徑（mm）孔數(shù)（個(gè)）孔距（cm）排距或抵抗線（cm）藥徑（mm）單孔藥量（kg）總藥量（kg）炸藥單耗（kg/m3）掏槽孔425(裝藥)4（空孔）//3210崩落孔421670703219周邊孔4221506025合計(jì)46d 開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表。④　通風(fēng)散煙：上平洞開挖采用自然通風(fēng)。 壓風(fēng)管布置距工作面距離 25m。洞外供風(fēng)系統(tǒng)詳見第3章《施工總平面布置說明書及附圖》有關(guān)內(nèi)容。第7章 壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）工程施工方法說明書本章對(duì)本合同范圍內(nèi)的壓力管道、調(diào)壓井和引水隧洞的施工程序和施工方法進(jìn)行系統(tǒng)說明。洞內(nèi)風(fēng)管采用φ48mm壓風(fēng)管布置在洞內(nèi)左側(cè)。洞內(nèi)照明、。⑤　安全撬挖：爆破散煙后，由撬挖工站在碴堆上將掌子面、邊頂拱各部位的浮石撬挖干凈，保證出碴期間安全。 隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)循環(huán)工序時(shí)間min循環(huán)時(shí)間（h）條件123456781測(cè)量放線30開挖斷面：園型。 壓力管道和6支洞新增工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1C20噴混凝土（δ=8cm）m31442錨桿φ22mm，長(zhǎng)3m，根4003，間距20cm20cmm29004鋼板δ=12mmm2290斜井段溜渣引水隧洞開挖在壓力管道上平洞開挖結(jié)束后施工。結(jié)合本工程巖石地質(zhì)情況，選用掏槽效果好的平行直孔掏槽形式。為避免調(diào)壓井開挖對(duì)隧洞混凝土的震動(dòng)影響，待調(diào)壓井開挖結(jié)束后再進(jìn)行隧洞混凝土襯砌。①壓力管道下平段混凝土施工在壓力管道下平段全段開挖完成后，即進(jìn)行回填混凝土施工。定型鋼模板形式見下圖： 調(diào)壓井定型鋼模板結(jié)構(gòu)示意圖各部位鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后用5t載重汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，按其類別與型號(hào)擺放整齊。⑶壓力管道暗管混凝土襯砌時(shí)，為保證兩側(cè)混凝土均勻，使用兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)從兩側(cè)下料，以減小兩側(cè)混凝土距離差。根據(jù)氣溫條件，當(dāng)干燥或風(fēng)速較大時(shí)應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，并用鋸末等保水材料進(jìn)行覆蓋，避免太陽(yáng)曝曬。壓力管道上段（0+000～0+）基巖在平面上呈狹長(zhǎng)露頭，為閃長(zhǎng)巖、蝕變閃長(zhǎng)巖，巖石堅(jiān)硬，靠黑水河一側(cè)卸荷裂隙發(fā)育，巖體多被切割成塊碎體。、排污鉆灌施工時(shí)，在各施工部位附近設(shè)置幾道“U”形小型臨時(shí)集水排污池，對(duì)施工中產(chǎn)生的廢水、廢漿、鉆碴集中進(jìn)行沉碴、凈化處理后，棄至監(jiān)理人指定地點(diǎn)。（9）回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。（5）調(diào)壓井和引水隧洞的固結(jié)灌漿壓力按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師的指示。需要做試驗(yàn)時(shí),按下列原則要求進(jìn)行。說，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)有關(guān)要求寫出具體方案，及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位批示，并嚴(yán)格按監(jiān)理單位批示方案執(zhí)行。在灌漿試驗(yàn)前，對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)：（1）漿液配制程序及拌制時(shí)間；（2）漿液密度或比重的測(cè)定；（3）漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；（4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；（5）漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間；（6）漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；（7）監(jiān)理工程師指定的其它試驗(yàn)內(nèi)容。（4）固結(jié)灌漿采用純壓式灌漿法，全孔一次灌漿。（8）所有灌漿孔和檢查孔在灌漿作業(yè)結(jié)束后，用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，并割除露出的預(yù)埋管。在制漿站旁搭設(shè)臨時(shí)水泥倉(cāng)庫(kù)。調(diào)壓井地層為元古界晉寧澄江期第三期，巖性為閃長(zhǎng)巖、蝕變閃長(zhǎng)巖，巖石堅(jiān)硬，裂隙發(fā)育，地表基巖裸露。⑹加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆筑完成1218小時(shí)左右即可進(jìn)行。混凝土主要采取灑水或噴水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻姹３譂駶?rùn)狀態(tài)。⑵調(diào)壓井混凝土澆筑時(shí)時(shí)，為保證混凝土均勻上升，二邊使用溜槽，一邊使用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊1m3臥罐，同時(shí)下料。引水隧洞上半段混凝土澆筑模板支撐形式示意見下圖： 隧洞上半段定型模板支撐示意圖⑵調(diào)壓井根據(jù)調(diào)壓井的結(jié)構(gòu)型式，結(jié)合施工工藝、總進(jìn)度安排和經(jīng)濟(jì)考慮，本工程混凝土施工在圓弧段使用的定型鋼模板，閘門墩及閘門軌道槽的模板選用組合型鋼模板輔以少量木模板。同時(shí)在混凝土澆筑時(shí)，注意留出下段鋼管安裝長(zhǎng)度?！?，平均月澆筑強(qiáng)度為174m3。施工中嚴(yán)格控制光面爆破質(zhì)量的關(guān)鍵——準(zhǔn)確形成光爆層。斜井施工方法具體參見有關(guān)附圖。 隧洞洞身炮孔布置圖12345空孔掏槽孔詳圖1周邊孔崩落孔掏槽孔1周邊孔周邊孔崩落孔掏槽孔空孔1—1剖面c 爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。裝藥工作在鉆孔平臺(tái)上進(jìn)行，按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制裝藥量及封堵質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)爆破網(wǎng)絡(luò)布置。通風(fēng)內(nèi)管直徑均采用φ400mm。 6施工支洞參數(shù)一覽表序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注1支洞與壓力管道相交的樁號(hào)m管0+2支洞進(jìn)口距廠房中心線距離m993支洞進(jìn)口高程m4支洞未端高程m5支洞斷面型式城門洞型6支洞斷面尺寸（寬高）m7支洞長(zhǎng)度m908坡度%89支洞石方開挖m381410噴混凝土支護(hù)（δ=5cm）m340視實(shí)際情況而定11錨桿φ25（L=～3m）根150視實(shí)際情況而定（2）施工供風(fēng)明挖段供風(fēng)采用高壓橡膠風(fēng)管供給。壓力管道：由明管段和埋管段組成。（3）施工供水采用φ48mm鋼管從生產(chǎn)水池引向各施工場(chǎng)面。排水溝φ48mm壓風(fēng)管φ48mm進(jìn)水管φ48mm排水管動(dòng)力、照明線φ400mm壓風(fēng)管軌道（A）6支洞墊渣（B）壓力平洞動(dòng)力、照明線φ400mm壓風(fēng)管φ48mm壓風(fēng)管φ48mm進(jìn)水管φ48mm排水管排水溝軌道墊渣φ400mm壓風(fēng)管（C）斜井動(dòng)力、照明線φ48mm壓風(fēng)管φ48mm進(jìn)水管φ48mm排水管軌道鋼板