【正文】 ZeroWVendorBucket時(shí)間段數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。UnitAddress發(fā)貨地址ShipSafetyCapacityTime排隊(duì)時(shí)間工作開始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時(shí)間。PurchasePlanning優(yōu)先計(jì)劃ProductInventory——返回——返回Location多重倉(cāng)位——(MPS)主生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)先建立的一份計(jì)劃，由主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)維護(hù)。ManufacturingCapacity機(jī)器能力MachineLot按需訂貨MRP的一種訂貨技術(shù)，生成的計(jì)劃訂單在數(shù)量上等於每個(gè)時(shí)間段的凈需求量。Level層在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，每個(gè)零件都被指定一個(gè)層次代碼，標(biāo)識(shí)該零部件的相對(duì)層次?？窗迨墙沂九?，可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理資訊的手段。與“短週期生產(chǎn)”、“無庫存生產(chǎn)”、“零庫存”意義類似。構(gòu)文件)聯(lián)繫在一起。庫存週轉(zhuǎn)次數(shù)DemandDemand廠際需求物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計(jì)劃通常以同樣的方式處理。其中包括如下要素：對(duì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求，市場(chǎng)工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)繫，高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃過程的控制，將上層計(jì)劃有效地轉(zhuǎn)換為各種詳細(xì)計(jì)劃的系統(tǒng)能力，等等。PlannedTime總裝提前期FixedAnalysis呆滯材料分析ExpediteQuantityList派工單(DRP)分銷資源計(jì)劃是分銷需求計(jì)劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源（如倉(cāng)儲(chǔ)空間、勞動(dòng)力、貨幣資金、運(yùn)輸工具等等）的計(jì)劃。DirectdeductReceived收到日期Date義為該項(xiàng)目的累計(jì)提前期。閉環(huán)物料需求計(jì)劃例如，某種物料的庫存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)，或新物料到庫時(shí)都可以進(jìn)行盤點(diǎn)。CostedII以及財(cái)務(wù)報(bào)告系統(tǒng)的相互溝通。Structure修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)ChangeCapacityBuyer採(cǎi)購(gòu)員BackflushLading提貨單BillBacklog未完成訂單所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。對(duì)於庫存的所有物料,按照全年貨幣價(jià)值從大到小排序,然後劃分為三大類,分別稱為A類Order裝配訂單Assembly也稱為吸收式成本核算（AbsorptionA類物料價(jià)值最高，受到高度重視，處於中間的B類物料受重視程度稍差，而C類物料價(jià)值低，僅進(jìn)行例行控制管理。II系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。力,從而可以把高值物料的庫存管理做得更好AvailabletoPromise生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算由合同的交貨日期開始，進(jìn)行倒序計(jì)算，以便確定每道工序的完工日期?？梢杂枚喾N方法描述物料清單，如單層法、縮進(jìn)法、Backlog和資金運(yùn)用)的文件。能力需求計(jì)劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。進(jìn)一步地，當(dāng)計(jì)劃階段完成並且作為實(shí)際可行的計(jì)劃被接收以後，執(zhí)行ConstraintsLeadRequirements閉環(huán)週期盤點(diǎn)Adjust調(diào)整日期Date對(duì)指定產(chǎn)品或零部件的需要，這種需要可能來源於客戶訂單、預(yù)測(cè)、廠際訂貨、分庫、維修部門，也可能來自較高一層的零件或產(chǎn)品。因此，帳面的庫存記錄就是實(shí)際庫存的反映。瓶頸透過“繩子”對(duì)其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地透過非瓶頸環(huán)節(jié)。息,所有這些資訊都是按工序排列的。ChangeOrder加工訂單Fill操作工總是對(duì)每批生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行同樣的操作。變。IndependentType倉(cāng)庫庫位類型InventoryItem——返回它的實(shí)施是每道工序都與後續(xù)的運(yùn)送看板是指後道工序的操作者按看板上所列件號(hào)，到前到工序（或協(xié)作廠）領(lǐng)取的看板。Item單項(xiàng)產(chǎn)品Load負(fù)荷在加工之前所計(jì)劃的工作量，常以工時(shí)或產(chǎn)品件數(shù)表示。提前期or(MRPIssues物料需求計(jì)劃連續(xù)保留在計(jì)算機(jī)?。Order所以，反查是給出物料實(shí)際用在哪的資訊。這種方法也稱為倒衝法。Planning生產(chǎn)規(guī)劃編制是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水準(zhǔn)的功能。QuantityRegenerated編制粗能力需求計(jì)劃的目的在於在實(shí)施計(jì)劃之前對(duì)該計(jì)劃做出評(píng)估。計(jì)劃接收日期和數(shù)量一般不會(huì)被計(jì)算機(jī)自動(dòng)改變。Control車間作業(yè)管理利用來自車間的數(shù)據(jù)及其他數(shù)據(jù)處理文件，維護(hù)和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)資訊的系統(tǒng)。Code狀況代碼StoresFence時(shí)界指明操作過程中各種約束條件或改變將會(huì)發(fā)生的時(shí)間界限。Capacity工作中心能力WorkInventoryScheduling工作進(jìn)度安排Work計(jì)劃以及採(cǎi)購(gòu)計(jì)劃員?！祷豑heoryProductSend——MRP的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。Demand需求量Quantity然後，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細(xì)的計(jì)劃的依據(jù)。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫存經(jīng)常不一致。Order計(jì)劃訂單當(dāng)出現(xiàn)凈需求時(shí)，MRP即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議，即計(jì)劃訂單。Promising訂貨承諾給出發(fā)貨承諾的過程。Parent新組件New物料需求計(jì)劃產(chǎn)生下達(dá)補(bǔ)充物料清單的建議，而且由於它是劃分為時(shí)間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時(shí)，MRP會(huì)建議重排未結(jié)清單。MRP這種生產(chǎn)方式，通常也稱為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。Status倉(cāng)位狀況LotShipment——只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個(gè)在製品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。項(xiàng)目記錄並監(jiān)控投入,以檢查是否與計(jì)劃一致,這樣,當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時(shí),也不期ItemOutput——返回Forecasting調(diào)焦預(yù)測(cè)調(diào)焦預(yù)測(cè)是一個(gè)系統(tǒng)，它可以模擬並評(píng)估一系列不同的策略，然後從中選擇已被證明對(duì)於最近的過去所作的預(yù)測(cè)最為有效的預(yù)測(cè)技術(shù)，用來預(yù)測(cè)未來。此外，確認(rèn)的計(jì)劃訂單還是闡明生產(chǎn)計(jì)劃的常規(guī)方法。Order工程變更生效單Engineering——這派工單通常每天產(chǎn)生並按工作中心進(jìn)行調(diào)整。實(shí)際能力的計(jì)算通常用生產(chǎn)的項(xiàng)目乘上每個(gè)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)再加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時(shí)間。Produced生產(chǎn)日期Date物料多盤點(diǎn)。TimeCRP將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。Hour現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間Current為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，可以有三條途徑：增加產(chǎn)銷率，減少庫存，減少運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。ID通用工序標(biāo)識(shí)ComputerintegratedManufacturing單元式製造指在一條生產(chǎn)線或一個(gè)機(jī)器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)製造過程?！祷豈aterialWarehouse分庫Business也譯為基準(zhǔn)評(píng)價(jià)。這種數(shù)位通常可由主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算出來，並作為簽訂銷合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。Report拖期預(yù)報(bào)一種由生產(chǎn)和採(cǎi)購(gòu)部門向物料計(jì)劃部門發(fā)出的報(bào)告，說明哪些生產(chǎn)任務(wù)或採(cǎi)購(gòu)合同不能按期完成、原因何在以及何時(shí)可以完成。例如，“下達(dá)訂單”、“重新排產(chǎn)”、“取消”等。II系統(tǒng)的一類輸出資訊，說明為糾正現(xiàn)存問題或潛在問題需要採(cǎi)取的措施及措施類型。DelayWork可利用工時(shí)Availabletopromise可簽約量公司庫存量或計(jì)劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。Production批量生產(chǎn)Benchmarking標(biāo)桿瞄準(zhǔn)指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營(yíng)實(shí)踐，與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（並不局限於同一行業(yè)）相比較，以改進(jìn)本企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個(gè)不間斷的精益求精的過程。