【正文】 總之，通過這次畢業(yè)設計使我受益匪淺，它不僅大大鞏固了以前所學的知識，還培養(yǎng)了理論與實踐相結合的能力，在整個設計過程中，還培養(yǎng)一種吃苦耐勞的精神，實事求是的科學作風，認認真真的學習態(tài)度，這對我以后的學習和工作將是一筆寶貴的財富。裝夾工件時，松開壓板的螺母及可調支承即可裝入工件，然后使壓板壓緊工件，旋緊螺母，并調整可調支承。52mm孔端面為止推基準，限制1個自由度，以底面為防轉基準，限制1個自由度，夾緊216。本夾具用于臥式銑鏜床T619A/1。36時切削的基本時間為Tj==min=。④ 準備終結時間 查表15102，固定部分28min，另加部分裝卸夾具并校正15min、裝卸鏜桿22=4min。粗鏜孔216。2) 選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經給銑完，即=。b 確定每齒進給量fz 采用不對稱端銑以提高進給量，根據《切削用量簡明手冊》 當使用YG6,（《切削用量簡明手冊》，XA6132萬能銑床說明書）時查表得fz=～，取fz=c 選擇銑刀磨鈍標準及壽命 根據《切削用量簡明手冊》，刀具壽命為240min。b 選擇刀具磨鈍標準及壽命　由《切削用量簡明手冊》，采用焊接結構，刀具壽命為60min。c 確定切削速度v 由《切削用量簡明手冊》，當用YG6硬質合金鏜刀加工硬度為HBS為187～220Mpa的灰鑄鐵，得 Ｖ=4080m/min，取Ｖ=40m/min。=20176。② 輔助時間 根據《機械制造工藝及設備設計指導手冊》表1596～表1599，查表1587。機床T619A/1 臥式銑鏜床 刀具：參考《刀具工程師手冊》表354，選用硬質合金浮動鏜刀，鏜桿直徑依工件而定。根據《切削用量簡明手冊》，當背吃刀量為=，銑削寬度=70mm時選擇銑刀直徑d0=100mm，刀具齒數z=10.b 由《切削用量簡明手冊》， ao=8176。ao′=5176。ao′=5176。b 選擇刀具磨鈍標準及壽命　由《切削用量簡明手冊》，采用焊接結構，刀具壽命為60min。f 計算基本工時Tj 由零件圖可知銑削長度為24mm，根據公式Tm= 式中L=l+y+,l=24mm,根據《切削用量簡明手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=6mm，=476mm/min 故Tm =。f 計算基本工時Tj 由零件圖可知銑削長度為70mm，根據公式Tm= 式中L=l+y+,l=70mm,根據《切削用量簡明手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=16mm，=475mm/min 故Tm3 =綜合以上總的基本工時為T= 工序五：粗銑216。f 計算基本工時Tj 由零件圖可知銑削長度分別為144mm和76mm，根據公式Tm= ①式中L=l+y+,l=144mm,根據《切削用量簡明手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=33mm，=300mm/min 故Tm1 =②式中L=l+y+,l=76mm,根據《切削用量簡明手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=19mm，=475mm/min 故Tm2 = 粗銑216。 工序四：粗銑兩端面及粗銑216。36mm孔的雙邊加工余量為1mm。120mm孔 2）半精鏜216。36工序十六：攻螺紋M10工序十七：攻216。經比較可見方案一的工序順序安排能保證下端面和左右端面與孔的中心線的位置精度，但是違背了先加工平面，后加工孔的原則，在毛坯上鉆孔，容易使鏜刀引偏。52工序七：熱處理工序八：半精銑底面工序九：半精銑兩端面、半精銑216。52工序九：半精銑兩端面、半精銑216。由于零件年產量為2222件，屬中批量生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用金屬型鑄造。4 在設計過程中培養(yǎng)自己嚴謹的工作作風和獨立工作的能力,為步入社會從事設計工作打好基礎。 工藝過程設計應考慮的問題根據減速箱體可剖分的結構特點和各加工表面的要求，在編制工藝過程時應注意以下問題：⑴ 加工過程的劃分 整個加工過程可分為兩大階段，即先對箱蓋和底座分別進行加工，然后再對裝合好的整個箱體進行加工——合件加工。因此，箱體類零件的加工質量對機器的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。⑶ 箱體加工中的運輸和裝夾 箱體的體積、重量較大，故應盡量減少工件的運輸和裝夾次數。這一組加工表面包括：216。3) 求鑄件尺寸公差 根據加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由表《機械制造技術基礎課程設計指南》表53查得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。1精鏜孔216。工序十二：粗鏜、半精鏜孔216。1粗鏜孔216。硬度HBS為187～220MPa，生產類型為中批量生產，采用鑄造成型。52mm孔和216。ao′=5176。b 由《切削用量簡明手冊》， ao=8，ao′=5176。根據《切削用量簡明手冊》，當背吃刀量為=2mm，銑削寬度=70mm時選擇銑刀直徑d0=100mm，刀具齒數z=10.b 由《切削用量簡明手冊》， ao=8176。根據《切削用量簡明手冊》，當背吃刀量為=2mm，銑削寬度=24mm時選擇銑刀直徑d0=80mm，刀具齒數z=10.b 由《切削用量簡明手冊》， ao=8176。52。52時切削的基本時間為T2==min=故本工序基本時間Tj= T1+ T2 =（+）min=。=20176。=20176。ao′=8176。 2)計算切削用量及工時 a 確定進給量f 先加工216。（式中N為投料批量）。f 計算基本工時Tj 由零件圖可知銑削長度為56mm，根據公式Tm= 式中L=l+y+,l=56mm,根據《切削用量簡明手冊》，對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=20mm，=475mm/min 故Tm =。③ 布置工作地、休息和生理需要時間 查表15100，%，即Tbx=（Tj+Tf）k%=（+）%min=。加工要求：精銑左端面并保證136mm的工序尺寸，且保證粗糙度。加工要求：精銑216。1精鏜孔216。參照《實用機械加工工藝手冊》表11313得 f=，考慮到鏜216。 工序十五：精鏜孔216。即Tzz=（28+15+4）min=47min本工序單件時間定額為Td=Tj+Tf+Tbx+=（+++）=。52有垂直度和位置度要求，其精度達到七級，在設計夾具時必須限制工件六個自由度，在本道工序加工時，在保證加工精度時，盡量考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度。70mm孔端面。 繪制夾具體零件圖按照夾具裝配圖，繪制所有非標準零件的零件圖。在此，我向***老師及機電工程教研室的全體老師表示忠心的感謝！通過本次設計我學會了很多知識，使我對大學四年所學的知識進行了全面系統(tǒng)的回顧，形成了一個基本體系；懂得了一些做人做事的道理，也鍛煉了多方面的能力，提高了我的協(xié)調能力，加強了表達能力，升華了我的責任感，提升了我的集體榮譽感，增強了奉獻精神，加強了服務意識。也使我學會了如何快速收集、查找、應用工具書和電子工具書及網上資料。圖一 定位方案一圖二 定位方案二 導向方案及導向元件的選擇與設計 導向方案選擇 由于零件的生產類型為中批生產，考慮鏜套磨損后可以更換，選擇標準結構的可換鏜套。52孔定位及其端面定位，為了限制六個自由度，必須在底面用可調支承定位。根據《切削用量簡明手冊》,鉆孔切削速度為=n=根據組合鉆床說明書，取n=250r/min.（3） 計算基本時間Tj知孔深l=12mm,查《切削用量簡明手冊》表1574，計算刀具切入長度l，l=對于鉆孔的切出長度取=4mm則T ==。2) 計算切削用量及工時 a 確定進給量f 參照《實用機械加工工藝手冊》表11313得 f=，考慮到鏜216。120時切削的基本時間為T1==min=粗鏜孔216。52，保證加工216。=45176。= 30176。36，機床T619A/1 臥式銑鏜床 刀具：參考《刀具工程師手冊》表354，選用硬質合金浮動鏜刀，鏜桿直徑依工件而定。粗鏜孔216。ao′=5176。c 確定切削速度v 由《切削用量簡明手冊》，當用YG6硬質合金鏜刀加工硬度為HBS為187～220Mpa的灰鑄鐵，得 Ｖ=4080m/min，?。?70m/min。f 計算基本工時Tj 由零件圖可知銑削長度為70mm，根據公式Tm= 式中L=l+y+,l=70mm,根據《切削用量簡明手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=16mm，=475mm/min 故Tm3 =綜合以上總的基本工時為T= 工序十：半精鏜孔216。f 計算基本工時Tj 由零件圖可知銑削長度分別為144mm和76mm，根據公式Tm= ①式中L=l+y+,l=144mm,根據《切削用量簡明手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=33mm，=375mm/min 故Tm1 =②式中L=l+y+,l=76mm,根據《切削用量簡明手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=19mm，=475mm/min 故Tm2 = 半精銑216。70端面 半精銑兩端面：1) 加工條件。（式中N為投料批量）。 2)計算切削用量及工時 a 確定進給量f 加工順序為先加工216。=20176。=20176。.2)選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經給銑完，即=2mm。3）選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經給銑完，即=3mm。36mm孔加工的加工余量此加工分為三個工序：1）粗鏜216。70端面 3）精銑216。工序十二：粗鏜、半精鏜孔216。120孔端面螺紋6M6工序十八：攻216。56端面螺紋6M6工序十九：鉆孔工序二十：去毛刺工序二十一：終檢。 制定工藝路線 工藝路線方案一：工序一：鑄造成型工序二：熱處理，對毛坯進行時效處理，使其硬度達到HBS187220工序三：粗銑底面工序四：粗鏜孔216。24端面。同時，也為以后工作打下良好基礎。 箱體類零件工藝過程特點分析 箱體類零件的特點一般減速箱為了制造與裝配的方便，常做成可剖分的，這種箱體在礦山、冶金和起重運輸機械中應用較多。為減少毛坯鑄造時產生的殘余應力，箱體鑄造后應安排人工時效。2 設計的目的畢業(yè)設計,是在學完機械設計制造專業(yè)課程后，經過生產實習取得感性知識后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。52mm孔；216。b 用雙點劃線畫出經簡化了次要細節(jié)的零件圖的主要視圖，將確定的加工余量疊加在各相應被加工表面上，即得到毛坯輪廓，用粗實線表示。120孔端面螺紋6M6工序十八：攻216。36工序十六：攻螺紋M10工序十七：攻216。56端面176。70端面 2）半精銑216。 6）216。=20176。=20176。ao′=8176。ao′=8176。52時，鏜刀的調節(jié)范圍為45～50m