【正文】 但通過夾具體的制作可以吧其位置控制在尺寸內。 (3) 1個Φ32孔的配合為E9 (4)（5） 零件毛坯材料為45鋼（6） 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領：4360件/年 鉆Φ32孔在整個機加工工藝規(guī)程中為工序65，加工之前Φ35外圓已經(jīng)進行精加工，其尺寸為Φ35mm,，其加工表面經(jīng)過模鍛后粗加工已經(jīng)達到Ra50，零件外部未加工表面基本平整光滑。（1） 工序15 本道工序是粗銑端面，已知加工材料為45鋼，機床選用XA5032立式銑床，選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑d125mm,孔徑D=40mm，寬L=40mm，齒數(shù)z=【8】表526確定銑刀角度，選擇前角Υ=200，后角α=120，主偏角k=600,，螺旋角β=100，已知銑削寬度為57mm，銑削背吃刀量為ap=4mm 根據(jù)【8】，查表527知當工藝系統(tǒng)剛性中等、鐮齒端銑刀加工鋼料時，其每齒進ap=。工序85：精銑鍵槽 用銑床專用夾具，進行鍵的加工工序90：銑A面 按照零件圖規(guī)定銑A面確定加工余量由《機械制造工藝學》第30至31頁的表1—10，表1——11，表1——12確定其加工的的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度。對于本零件由于表面D、E粗糙度為Ra50，通過粗銑就可以達到。A面因為在零件工作過程中不起作用所以也通過粗銑。Φ35的公差等級為IT7級，可以通過精車來保證。所以在做此零件時，我們選擇Φ35軸線為基準，并且此基準為設計基準，即遵循“基準重合”的原則。工序65：鉆Φ32的孔 用專業(yè)的鉆床夾具，進行鉆孔工序70：擴Φ32的孔 為達到內壁粗糙度進行擴孔，滿足精度要求。不同的加工性質，對切削加工的要求不一樣。即專用的鉆床夾具。由加工誤差不等式知，使用夾具加工工件時，加工誤差的來源有工件的安裝誤差、夾具的對定位誤差和在加工過程中的各種因素造成的誤差。最終繪制的用于加工Φ32孔的鉆模裝配圖，在該圖中應標有的相關尺寸：（1） 夾具外形的最大輪廓尺寸：長：275mm寬：189mm高：214mm（2） 鉆模板與鉆套的元件的聯(lián)系配合尺寸：Φ38H7/g6。由零件的加工要求可知，工件定位是需要限制六個自由度，以Φ35外圓的軸線為定位基準，所以用一個通孔套塊來限制零件在軸向和徑向移動和二個旋轉，同時通過一個壓塊來限制一個旋轉，保證其能限制它的六個自由度。銑削速度可以通過計算得出，但是其計算公式比較復雜，實際生產(chǎn)中使用并不多，這里通過查表確定。選擇加工方法，因此機床的類型也隨之確定。本次選用CA6140車床，所以采用粗車半精車精車。可見，插入耳環(huán)的年生產(chǎn)量為4360件。其中，表面粗糙度要求最低的是表面D、E，粗糙度為Ra50，粗糙度要求最高的是外圓Φ35。所以用1507744的毛坯。工序20：粗銑C面 由于C面有粗糙度要求所以用專用夾具夾緊，銑表面到尺寸。在保證加工質量、操作方便、滿足高校的前提下，亦可部分采用通用夾具。：根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》第98頁表458切削速度參考值可知，V=~， n= =~根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》第91頁表443可知n=320Vc==T=l/fn=(6) 鉆Φ32孔 本道工序是鉆Φ32的孔。在裝配時采用樣件對刀法，由于零件只加工一個孔。3）、計算零件加工