【正文】 開展點檢競賽評比 點檢記錄管理 點檢記錄必須填寫及時、書寫規(guī)范、清晰、準確、詳細、無亂寫亂畫現(xiàn)象。 檢查考核必須堅持公平、公開、公正的原則，堅持原則嚴格考核。 設(shè)備操作工和維修班組間的信息溝通 設(shè)備點檢管理手冊 15 設(shè)備操作工點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備零部件松動、變形、泄漏、振動等設(shè)備狀態(tài)，且在不停機的情況下能調(diào)整的，要在當班時間內(nèi)通知當班維修工處理。 設(shè)備清掃由設(shè)備操作工督促該段設(shè)備雜工執(zhí)行。 特殊情況包括： 停水、停電、設(shè)備故障等原因引起的全線停機。 設(shè)備技術(shù)員負責(zé) 設(shè)備點檢技術(shù)工作，負責(zé)編制設(shè)備點檢計劃、制定 和檢查 設(shè)備檢修計劃 、 點檢記錄的管理、統(tǒng)計和分析 ；必要時參與設(shè)備點檢。 加強對設(shè)備故障隱患的管理， 積累 設(shè)備故障 數(shù)據(jù)和發(fā)現(xiàn)規(guī)律性 、 系統(tǒng)性的 故障 ，為 設(shè)備 技術(shù)改造提供依據(jù)。 點檢標準中 應(yīng) 詳細規(guī)定了點檢作業(yè)的基本事項 ,包括點檢部位、點檢項目、點檢內(nèi)容、點檢狀態(tài)、點檢周期、點檢方法、點檢結(jié)果的判斷基準。 點檢實施的基本工作 檢查。 緊固或調(diào)整 。 監(jiān)控故障隱患 為防止設(shè)備運行中故障隱患的劣化造成事故，按隱患的危害程度分為： 時時需監(jiān)控的故障隱患。 2 未及時緊固或調(diào)整的每處扣1 分 3 點檢記錄 1 填寫及時、書寫規(guī)范、清晰、準確、詳細、無亂寫亂畫現(xiàn)象。 定期分析：指設(shè)備技術(shù)員每月、每烤季結(jié)合中控室《設(shè)備運行記錄》，對點檢記錄進行分析， 至少 應(yīng)包括以下內(nèi)容： 設(shè)備點檢管理手冊 20 點檢的有效性、漏檢率 （指月度點檢記錄未反映出的實際故障次數(shù)和點檢計劃中點檢項目之和的比率） 點檢 人員 的積極性、心態(tài)等主觀因素 查找、 分析規(guī)律性、系統(tǒng)性的故障 ，提出改進意見 設(shè)備點檢的經(jīng)驗和不足 點檢改進 根據(jù)點檢記錄的定期分析結(jié)果， 生產(chǎn)部 確定 維護點年發(fā)生故障頻率 ， 修訂點檢周期 、點檢方法 以提高工作效率 。 30 1 點檢 1 次未記錄扣 2 分，記錄不規(guī)范扣 1 分， 2 未記錄隱患部位每次扣 1 分，未記錄處理意見、處理結(jié)果扣1 分 3 未簽字確認扣 1 分 4 信息溝通 1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備零部件松動、變形、泄漏、振動等設(shè)備狀態(tài)，且 在不停機的情況下能調(diào)整的要及時通知維修工處理。如生產(chǎn)中遇到較長時間（一般指超過 2 小時）的停水、停電、設(shè)備故障等情況時，由設(shè)備技術(shù)員根據(jù)《未處理故障隱患登記表》和生產(chǎn)安排、故障隱患的危害程度等實際情 況，可適當安排維修計劃，經(jīng)主管設(shè)備副部長審核后發(fā)放執(zhí)行。 維修班組和 生產(chǎn)部設(shè)備主管人員的 信息 溝通 對點檢中發(fā)現(xiàn)的可能造成人員、設(shè)備安全事故、質(zhì)量事故、造成長時間停機的故障隱患，點檢員 應(yīng) 立即通知當班值班長或主管設(shè)備副部長。 潤滑。 攜帶好《設(shè)備點檢記錄表》、筆等記錄工具。 設(shè)備點檢管理手冊 2 點檢方法 指采用視、聽、觸、味、嗅 (簡稱 ” 五感 ” )等人體感覺器官或簡單儀器、工具等方式對設(shè)備進行檢查的過程。 電氣設(shè)備點檢的十大要素是溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、連接松動、氧化、電流、電壓。 備齊常用的電筒、扳手、卷尺等工具。及時對機件運行動作及其工作條件進行適當調(diào)整，保證設(shè)備處于最佳狀態(tài)，避免設(shè)備隱患的擴大與發(fā)展。 接班維修班組 點檢前認真查看《設(shè)備點檢溝通單》，了解所承包段設(shè)備的故障隱患 信息 ， 予以重點點檢 和巡檢 ，并簽字確認。 機會性維修計劃。 3 點檢結(jié)果經(jīng)確認和說明后，必須簽字再確認。 總結(jié)分析 規(guī)律性、 系統(tǒng)性的設(shè)備故障，通過簡單的維修不能避免的，提出技術(shù)改造計劃。 2 必須準確記錄故障隱患的部位、危害程度、處理意見（對已解決的要記錄處理措施及結(jié)果）。對于需要時時監(jiān)控或重點監(jiān)控的故障點，設(shè)備主管人員應(yīng)以通知的形式 告知各維修班組，并要求維修班組填寫相應(yīng)的監(jiān)控記錄，確保設(shè)備故障隱患在控制范圍內(nèi)。 對點檢中發(fā)現(xiàn)的 設(shè)備零部件 松動、變形、泄漏 、振動等 一般性 設(shè)備狀態(tài)， 且 在不停機的情況下 能調(diào)整的要 及時進行調(diào)整。在設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下或設(shè)備啟動前后，依靠“五感”或簡單工具，按點檢 計劃 對設(shè)備進行日常檢查，是設(shè)備點檢的基礎(chǔ)和最基本的點檢作業(yè)。 機械設(shè)備點檢標準 設(shè)備名稱 點檢項目 周期 設(shè)備狀態(tài) 點檢方法 點檢標準 真空回潮機 破空閥 班 運行 目測、聽 閥門破空聲音正常 ,密封良好 真空閥 班 運行 目測、聽 動作正常、無泄漏 門鎖氣缸 日 運行 目測、聽、摸 動作正常、無泄漏 循環(huán)水泵 日 無異常聲音 管道、閘閥及接頭 日 運行 目測、摸、敲打 無泄漏 擺把臺 皮帶、托輪 日 運行 目測、聽、摸 皮帶無跑偏、無劃痕、松緊合 適，磨損正常；托輪無串動 減速機 日 運行 目測、聽、摸 溫度、運轉(zhuǎn)聲音正常、無泄漏 鏈條、鏈輪 日 運行 目測、聽 跳動幅度小、松緊合適、磨損 正常、無異響 切斷刀 班 運行 目測、聽 切斷效果好、上下刀間隙合 適、無上下串動、煙油少 解把裝置 班 運 行 目測、聽 刀刃鋒利、支撐桿緊固；氣缸 無泄漏、壓力穩(wěn)定 電子皮帶秤 減速機 周 運行 目測、聽、摸 溫度、運轉(zhuǎn)聲音正常、無泄漏 鏈條、鏈輪 日 運行 目測、聽 跳動幅度小、松緊合適、磨損 正常 皮帶 日 運行 目測 皮帶無跑偏、松緊合適，磨損 正常、接觸良好 皮帶滾筒、軸承 班 運行 目測、聽 運轉(zhuǎn)正常、磨損正常；軸承潤 滑良好、溫度、聲音正常 振動篩砂機 彈片 日 運行 目測、聽、摸 無斷裂、聲音正常 軸承 班 運行 目測、聽、摸 溫度、運轉(zhuǎn)聲音正常、無泄漏 三角皮帶 日 運行 目測 、聽 松緊合適、無異音、無斷裂 緩沖套、偏心套 班 運行 目測、聽、聞 聲音正常、無異味 支撐橫梁 班 運行 目測、聽 牢固、聲音正常、無裂痕 傳動滾筒、軸承 班 運行 聽 聲音正常 鏈條、鏈輪 班 運行 目測、聽 跳動幅度小、松緊合適、磨損 正常 分料器及精選臺 鏈條、鏈輪 周 運行 目測、聽 跳動幅度小、松緊合適、磨損 正常 皮帶 日 運行 目測、聽 皮帶無跑偏、松緊合適，磨損 設(shè)備點檢管理手冊 4 正常 減速機 周 運行 目測、聽、摸 溫度、聲音正常、無泄漏 皮帶滾筒、軸承 班 運行 目測、聽、摸 無異音、磨損正常、潤滑良好 調(diào)節(jié)托板、調(diào)節(jié)桿 班 運行 目測 無變形、調(diào)節(jié)適當 倉儲式 喂料機 鏈條、鏈輪 日 運行 目測、聽 跳動