【正文】 ,主動思考問題分析問題和解決問題。視孔蓋用螺釘緊固在窺視孔上,其下墊有密封圈,以防潤滑油漏出或污物進入箱體內(nèi)。mm[σ]=60MPaσca=45鋼調(diào)質(zhì)處理P1=n1=(r/min)Ft= NFr=d1=20mmd1=20mmd2= 24mmd3=25mmd4=28mmd5=32mmd7=25mmd6=30mmB=12mmL1=36mm L4=42mmL7=14mmL3=30mmL5=6mmL6=10mmLB=e=8mmm=L2 =26mm八、軸承的選擇與校核結 果滾動軸承的類型選擇選用軸承時,首先是選擇軸承類型,正確選擇軸承類型時應考慮一下主要因素：(1)、軸承的載荷、(2)、軸承的轉(zhuǎn)速(3)、軸承的調(diào)心性能(4)、軸承的經(jīng)濟性當我們進行選擇時應綜合考慮。當軸上開有鍵槽時,軸徑還應增大5%～7%(一個鍵槽)或10%～15%(兩個鍵槽),因為外伸軸段上有一個鍵槽。,L2與箱體軸承座孔的長度、。 單級減速器中可將齒輪安排在箱體中央,相對兩軸承對稱分布,齒輪左面由軸肩定位,右面用套筒軸向固定,聯(lián)接以平鍵作過渡配合固定,兩軸承分別以軸肩和大筒定位,則采用過渡配合固定。(2).查資料【1】(P147表112),取電動機載荷系數(shù)K=。176。i總=i帶=4i齒=四、傳動裝置的運動及動力參數(shù)計算結 果計算各軸轉(zhuǎn)速(r/min)V帶高速軸=滿載轉(zhuǎn)速nm=1430(r/min) 電動機的外殼結構形式可選擇防護式。A1裝配圖1張進度安排起止日期工作內(nèi)容～編寫設計計算說明書～繪制裝配圖主要參考資料[1] （第二版）.武漢：華中科技大學出版社，[2] （第二版）.武漢：華中科技大學出版社，指導教師（簽字）： 年 月 日系（教研室）主任（簽字）： 年 月 日目 錄一、擬定傳動方案 4二、選擇電動機 5三、傳動裝置總傳動比及其分配 7四、傳動裝置的運動參數(shù)及動力學計算 8五、V帶傳動設計 9六、齒輪傳動設計 11七、軸的設計 13八、軸承的選擇和校核 21九、鏈連接的選擇和校核 23十、聯(lián)軸器的選擇 25十一、箱體的結構設計 26十二、減速器附件的選擇 28十三、潤滑和密封 31十四、課程設計總結 32十五、參考文獻 32 一、擬定傳動方案結 果1. 傳動裝置簡圖（設計帶式運輸機中的單級圓柱齒輪減速器）4 2 V帶傳動63 運輸帶 單級圓柱齒輪減速器1 聯(lián)軸器 電動機 5 卷筒圖1—1 傳動方案簡圖 工作條件：三班制,使用年限10年,連續(xù)單向運轉(zhuǎn),載荷平穩(wěn),小批量生產(chǎn),運輸帶速度允許誤差為177。傳動方案首先要滿足工作機的要求,如傳遞的功率和轉(zhuǎn)速。其主要性能：額定功率：,滿載轉(zhuǎn)速1430r/min,。 取dd1=100mm dmin=75mm一般情況下,可以忽略滑動率的影響,通過【1】中（P122表達式921）計算出大帶基準直徑dd2 ， dd2=nm/n1dd1 =1430/100=400mm。/2)=。軸的材料的選擇 由于工作時軸上的應力多為交變應力,所以軸的失效一般為疲勞斷裂,因此軸的材料首先應有足夠的疲勞強度；對應力集中敏感性低；還應滿足剛度、耐磨性、耐腐蝕性的要求了,并具有良好的加工性。求d7：滿足齒輪定位的同時,還應滿足右側軸承的安裝要求,取d7=35mm求d6：d6與d7用軸肩實現(xiàn)軸向定位,齒輪在左端用軸環(huán)定位,軸環(huán)直徑d6,所以，d6=d7+2(～)d7=～42mm，取d6=42mm。 軸在D處截面處的彎矩和扭矩最大,故為軸的危險截面,軸單向轉(zhuǎn)動,扭矩可認為按脈動循環(huán)變化,故取折合系數(shù)。L4=(～)d42=(～)282=～，取 L4=42mm。強度校核工作表面的擠壓應力,查【1】（P171）靜連接公式可知：σp1=4T2/[h(Lb)d1]= 4138450/(73730)=σp4=4T2/[h(Lb)d4]=4138450/(73740)=查【1】(P142表127),可知,輪轂材料為45鋼,且載荷平穩(wěn)時,許用擠壓應力[σp]=120～150Mpa。(2)輸入軸承的潤滑在前面軸承的選擇和校核中,已經(jīng)選高速軸承的型號為6005,查【2】(P130表132)可知,d=25mm又因為軸承的轉(zhuǎn)速n=n1=,則 dn=25=(r/min)查【1】(P193)可知,dn(～2)105 mm(r/min),所以可采用潤滑脂潤滑。對于每一個事物都會有第一次的吧,而沒一個第一次似乎都必須經(jīng)歷由感覺困難重重,挫折不斷到一步一步克服,可能需要連續(xù)幾個小時、十幾個小時不停的工作進行攻關；最后出成果的瞬間是喜悅、是輕松、是舒了口氣！課程設計過程中出現(xiàn)的問題幾乎都是過去所學的知識不牢固,許多計算方法、公式都忘光了,要不斷的翻資料、看書,和同學們相互探討。(1)輸出軸承的潤滑在前面軸承的選擇和校核中,已經(jīng)選輸出軸承的型號為6007,查【2】(P130表132)可知,d==n2=,則dn=35=(r/min)。22～308+0++0177。3)選擇軸承型號由于和兩處都安裝軸承,初選深溝球軸承,查【2】(P130表132),可知,軸承代號為6005,軸承寬度B=12mm,安裝尺寸為damin=30mm所以可知d6=30mm。(1)、求轉(zhuǎn)矩：T2 =?m(2)、求分度圓直徑：已知: d 2=165mm(3)、求圓周力：Ft=2T2/d2= N(4)、求徑向力：Fr=Ft求d4：為便于齒輪裝拆與齒輪配合處軸徑d4應大于d3，所以,d4= d3+(1～3)=38mm～40mmd4處安裝齒輪一般取標準值,查【2】(P97表107).可知取d4=40mm。但對于一般的機械設備中的軸,因轉(zhuǎn)速不高,只要保證強度或剛度要求就行了。(3)計算帶的根數(shù)Z= P/【P0】=所以,V帶取2根。其他條件不變時,帶輪基準直徑越小,帶傳動越緊湊,但帶內(nèi)的彎曲應力也越大,使帶輪的疲勞強度減弱,傳動效率下降。故選擇電動機型號Y100L14。齒輪傳動的傳動效率高,適用的功率和速度范圍廣,使用壽命較長,是現(xiàn)代機器中應用最為廣泛的機構之一。 原始數(shù)據(jù)：滾筒圓周力F=850N；帶速V=；滾筒直徑D=280mm。(2)電機所需的工作功率：Pd=FV/(1000η總η機)=850(1000 )=其中,。帶輪結構形式主要由帶輪直徑大小決定。120176。確定許用應力 ：查【1】(P145表111),通過線性插值來計算,[σH] 1=[513+(240217)/(255217)(545513)] MPa =532MPa[σF] 1=[301+(240217)/(255217)(315301)] MPa =309MPa 大齒輪的齒面平均硬度為190HBS,查參考資料：【1】(P145表111),通過線性插值來計算, [σH] 2=491Mpa [σF] 2=291 MPa計算小齒輪的轉(zhuǎn)距 ：T1=44344N?mm按齒面接觸疲勞強度計算由【1】(P148表113),知=,取較小的許用接觸應力[σH] 2代入：d1=[KT/(u+1)/u(/[σH] 2)2]1/3 =51(mm) 式中：d 1——小齒輪的分度圓直徑,T 1——小齒輪的轉(zhuǎn)矩,u——齒數(shù)