【正文】 發(fā)展和導(dǎo)入自動(dòng)化的 BOM 不能提供客戶(hù)查詢(xún)未結(jié)訂單狀況因?yàn)橹圃鞜o(wú)傳輸訂單生產(chǎn)狀態(tài)信息的工具，無(wú)法回答客戶(hù)訂單是否準(zhǔn)時(shí)出貨。ALL : 群組件中選用件全部選用件要被選用。JIT 的采購(gòu)系統(tǒng)是發(fā)展長(zhǎng)期的、單一供應(yīng)來(lái)源的合格供貨商關(guān)系，以取消進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)。23同一個(gè)產(chǎn)品在好幾個(gè)地點(diǎn)生產(chǎn)(同一廠內(nèi)有好幾條生產(chǎn)線)，要幾個(gè)不同的制造BOM，如電視機(jī)生產(chǎn)線，舊生產(chǎn)線和新生產(chǎn)線，其發(fā)料點(diǎn)會(huì)不同。品管部門(mén)需要最新的檢驗(yàn)指示，說(shuō)明零件如何檢驗(yàn)。一次訂購(gòu)較大數(shù)量可享折扣優(yōu)待，若不能將此大數(shù)量分別排定在不同的交貨日，對(duì)存貨持有成本當(dāng)然也會(huì)提高。ERP 解決企業(yè)問(wèn)題1 缺料問(wèn)題 不能決定材料的訂購(gòu)(自制)時(shí)間及數(shù)量材料的供給/需求分析信息，以周或月的匯總時(shí)格，無(wú)法決定確定的交貨日，只能用大概在月初或平均交貨無(wú)法主動(dòng)建議該采取的行動(dòng)，需靠分析所有材料的供/需信息解法:MRP 模塊所提供規(guī)劃員作業(yè)信息(無(wú)時(shí)格)，幫助決定何時(shí)及下多少量的訂單及藉例外信息管理，信息量約占 10~20%時(shí)間推算 : 訂購(gòu)日=需求日–前置日數(shù)量 : 毛需求–(在手+在單) + 提配+ ?? 安全存量9例外信息 :該下新的采購(gòu)單取消無(wú)需求的采購(gòu)單原交貨日重新排定至較早日期原交貨日重新排定至較晚日期˙˙˙ 不能重新排定采購(gòu)單(自制)的交貨日生產(chǎn)計(jì)劃改變?cè)斐刹牧辖回浫招韪鼊?dòng)不考慮前置日或需求日解法:提供規(guī)劃員例外信息MRP 延遲下采購(gòu)單(自制)的功能，除非已到前置日愈少的訂購(gòu)量，表愈有更動(dòng)的彈性盡可能愈晚下訂購(gòu)單愈好提供規(guī)劃員作業(yè)的信息 :例外信息(提前、延后、減量、下單 . . .)無(wú)時(shí)格系統(tǒng)，細(xì)項(xiàng)資料用來(lái)作供/需分析前置日抵扣推算訂購(gòu)時(shí)間 虛夸未交貨(完工)量100 pcs 訂購(gòu)量，供貨商(制造部) 2 pcs 一直未交(完工)掛在單上(采購(gòu)、制令未結(jié)案)，2pcs 仍視為供給解法:對(duì)采購(gòu)單(自制)系統(tǒng)提供自動(dòng)結(jié)案(符合上下限 x%)功能JIT 體制下的目標(biāo)和供貨商建立長(zhǎng)期關(guān)系多少公司真正作到 : 交齊(生產(chǎn))正確的數(shù)量，在適當(dāng)?shù)娜掌?，且品質(zhì)無(wú)缺點(diǎn)。 – 清楚定義獎(jiǎng)勵(lì)或金錢(qián)報(bào)酬或其它，可增加成功機(jī)會(huì)。2. 供貨商援助不足 – 供貨商已超過(guò)負(fù)荷，不能提供足夠的資源。簡(jiǎn)單定義如下：為一企業(yè)的策略規(guī)劃(game plan)：規(guī)劃及監(jiān)控企業(yè)的所有資源：制造、行銷(xiāo)、財(cái)務(wù)、和工程從全球性企業(yè)應(yīng)用觀點(diǎn)，提供分布式的應(yīng)用能力，如計(jì)畫(huà)、排程、成本等應(yīng)用功能于多層次的組織，如各工作中心、事業(yè)部及公司，也具有多國(guó)語(yǔ)言、多幣別等應(yīng)用。MPS 監(jiān)控資料并作調(diào)整：˙取消已預(yù)測(cè)而未銷(xiāo)售的產(chǎn)品(空出來(lái)的資源用在于在銷(xiāo)售中的產(chǎn)品)˙增加對(duì)未預(yù)期的客戶(hù)訂單的生產(chǎn)參照前置時(shí)間，產(chǎn)銷(xiāo)排程師更可準(zhǔn)確預(yù)測(cè)產(chǎn)品何時(shí)出貨給客戶(hù)，同時(shí)要建立可行及實(shí)際的排程。 – 當(dāng)公司在減少預(yù)算在推行 ERP 系統(tǒng)，第一項(xiàng)目就是教育訓(xùn)練，但這將影響長(zhǎng)遠(yuǎn)的成功機(jī)會(huì)。 – 任何對(duì)政策和流程的改變，要有清楚的說(shuō)明文件，并和受影響的人員溝通。解法提供按料件的有效期間分配料件工單發(fā)放前對(duì)于材料可用/短缺量能作線上仿真功能(請(qǐng)參閱 )可指派某一批號(hào)的庫(kù)存且作為指示倉(cāng)儲(chǔ)員檢那一批料依據(jù)檢料按材料從最早至最遲的有效期間順序，保證較舊的材料先用掉，以減少材料作廢有些系統(tǒng)按先進(jìn)先出(FIFO)方式檢料，但 FIFO 和以有效期間方式不代表相同，如果某一材料采購(gòu)從唯一供貨商，則收料日就可能和有效期間直接相關(guān)，但對(duì)不同供貨商言，同一天交貨的批次，其批次的有效期間就不直接和收料日相關(guān)。給倉(cāng)儲(chǔ)員的盤(pán)點(diǎn)清冊(cè)，帳面存量是否打印，看法可能有差異，以系統(tǒng)主要目的而言是要提供信息，幫助執(zhí)行人員把工作做好。材料在待驗(yàn)或被退回，因儲(chǔ)放位置是分開(kāi)的很容易控制不用于生產(chǎn)。解法請(qǐng)參閱 缺料問(wèn)題解法 無(wú)效的生產(chǎn)排程無(wú)效的生產(chǎn)排程造成出貨壓力，以?xún)H符合低品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品出貨。解法提供在答應(yīng)的出貨日前規(guī)劃?rùn)z貨及出貨文件功能可定義檢貨(2 天)、包裝(2 天)、運(yùn)送(一天)等前置時(shí)間，系統(tǒng)可在交貨日前(五天)自動(dòng)產(chǎn)生檢貨單，才有足夠時(shí)間作檢貨、包裝、運(yùn)送等作業(yè)。一個(gè)$50 材料短缺應(yīng)先用于完成工廠制單價(jià)值$300,00 或是給服務(wù)材料訂單$300，通常出貨優(yōu)先。人數(shù)一般大約 5 至 8 位，視項(xiàng)目的范圍、現(xiàn)存狀況、公司規(guī)模大小而定，成員要能積極參加項(xiàng)目－不是參加開(kāi)會(huì)而已，有全職或是兼職性的人。VIII. 細(xì)部的工作排程37按概略的項(xiàng)目計(jì)劃排定細(xì)部的工作周計(jì)劃，對(duì)每一工作指定由誰(shuí)執(zhí)行，需要多少人天及假使適切的話可考慮成本。項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)任包括如下:成立項(xiàng)目小組及協(xié)調(diào)小組成員及其它部門(mén)間的努力召開(kāi)及主持會(huì)議管理項(xiàng)目狀況并向?qū)б瘑T會(huì)報(bào)告取得高階管理政策性決定明確資源需求提出項(xiàng)目進(jìn)度并確實(shí)遵守項(xiàng)目排定日期協(xié)調(diào)使用者教育和訓(xùn)練計(jì)劃代表小組出面對(duì)不同職能明辨不屬項(xiàng)目范圍的問(wèn)題困擾成員努力方向明辨重要議題并確保適當(dāng)人選參與議題具有的特質(zhì) :組識(shí)者－同時(shí)處理很多工作激勵(lì)者－維持使用者和管理者的承諾溝通者－圓滑和武斷外交者－政治敏感度和理解組織行為教育者－對(duì)使用者提供教育和訓(xùn)練堅(jiān)持者－意志堅(jiān)強(qiáng)了解公司了解 ERPIV. 項(xiàng)目成員的責(zé)任:成員不該是新人或是將退休的上了年紀(jì)的人，成員應(yīng)由主要使用者組成，即在系統(tǒng)安裝后將管理運(yùn)作的人。ATP 量受下列交易變動(dòng)需要重新計(jì)算:訂單輸入交易˙新客戶(hù)訂單˙客戶(hù)訂單取消˙客戶(hù)訂單量更改˙交貨日更改庫(kù)存交易˙周期盤(pán)點(diǎn)調(diào)整˙成品庫(kù)存繳入3005/0605/1305/2005/2706/0306/1006/1706/24Booked Orders180－－85－70－35MPS Q’ty1000020002000100ATP Q’ty20－－115－130－65˙成品庫(kù)存發(fā)出˙其它交易調(diào)整在手庫(kù)存量MPS 交易˙MPS 量更改 不能快速及正確處理客戶(hù)訂單在訂單輸入程序中的各項(xiàng)目時(shí)間，皆會(huì)影響訂單輸入員提供快速、正確的服務(wù)。此仿真利用排隊(duì)和可靠理論得出下列資料:預(yù)估生產(chǎn)速率、產(chǎn)品前置時(shí)間、在制品庫(kù)存、產(chǎn)能使用率及閑置、排隊(duì)在各工作中心。解法提供追蹤材料批的源頭和使用能力批次追蹤記錄用來(lái)按令單作向上或向下追蹤，批次追蹤記錄和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，除了以下描述:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄定義零件和組件的關(guān)系，批次追蹤記錄則定義庫(kù)存批次和令單的關(guān)系產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄由設(shè)計(jì)工程師以手動(dòng)方式產(chǎn)生，批次追蹤記錄是由系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生，當(dāng)材料執(zhí)行收料或發(fā)給工單或客戶(hù)訂單時(shí)當(dāng)某批材料發(fā)生缺陷時(shí)，必須采取下述步驟解決品管問(wèn)題辨認(rèn)該批材料源頭(采購(gòu)單號(hào))使用在那一張客戶(hù)訂單確定庫(kù)存仍有缺陷材料改變?cè)撆鷰?kù)存狀態(tài)碼，防止再被領(lǐng)用辨認(rèn)用到該批材料的制令和客戶(hù)訂單對(duì)在制品作重工，換掉缺陷材料召回已出給其它客戶(hù)有缺陷材料的產(chǎn)品 缺料當(dāng)缺料發(fā)生，迫使公司使用代用料，常會(huì)造成品質(zhì)問(wèn)題。 不能分辨過(guò)期材料某些材料其儲(chǔ)藏壽命有限制，如化學(xué)制品到某一日期前不被使用，將會(huì)變成不穩(wěn)定。主生產(chǎn)排程系統(tǒng)對(duì)每一產(chǎn)品下列的信息時(shí)間以周或天預(yù)定的生產(chǎn)進(jìn)度已答應(yīng)的客戶(hù)訂單量能供給客戶(hù)訂單的可承諾量(ATP)料 號(hào) : A01在手量 : 64周數(shù) MPS 客戶(hù)訂單 ATP05/06/91 300 280 8405/13/91 300 250 5005/20/91 300 270 3005/27/91 400 400 006/03/91 300 200 10006/10/91 300 182 11806/17/91 300 165 13506/24/91 300 150 15007/01/91 300 135 16507/08/91 300 100 20007/15/91 300 80 22007/22/91 0 停工07/29/91 0 停工08/06/91 200 55 14508/13/91 300 35 26508/20/91 300 0 300 用料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生回路(looping)ab c20d e c f解法在 BOM 模塊提供自動(dòng)檢查回路 找不到庫(kù)存庫(kù)存交易資料輸入時(shí)，儲(chǔ)放倉(cāng)庫(kù)輸錯(cuò)，系統(tǒng)無(wú)檢查功能，造成實(shí)物存放位置與庫(kù)存帳務(wù)資料不一致解法提供在輸入庫(kù)存交易時(shí)，檢查倉(cāng)庫(kù)主檔是否存在 不能驗(yàn)證庫(kù)存資料準(zhǔn)確度如何保證庫(kù)存資料準(zhǔn)確度達(dá) 98%，資料不準(zhǔn)確造成規(guī)劃員不是多買(mǎi)就是少買(mǎi)，都將變成缺料或庫(kù)存高問(wèn)題解法周期盤(pán)點(diǎn)的功能幫公司稽核及保持庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確。另一方式系統(tǒng)能對(duì)被替換零件 A 產(chǎn)生”需訂購(gòu)”例外訊息，提醒規(guī)劃員重新評(píng)估是否決定可對(duì)零件 A 縮短用完天數(shù)。 – 愈少的客修需求，對(duì)軟件包的整合、維護(hù)、升級(jí)愈容易且便宜，時(shí)間也可以縮短。9. 缺乏各相關(guān)人員的承諾 – 態(tài)度會(huì)使項(xiàng)目成功或失敗，假如各相關(guān)人員不知道能從中得到什么，他們將不會(huì)使用。以前 mrp 僅針對(duì)材料需求問(wèn)題，但公司問(wèn)題不只存在生產(chǎn)方面，故更多公司需要的解決方案─計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可輔助對(duì)公司問(wèn)題的分析及解決。 API)ERP 益處 提供企業(yè)完整的營(yíng)運(yùn)仿真，其結(jié)果就是：生產(chǎn)力。4. 無(wú)經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理 – 項(xiàng)目經(jīng)理在你公司應(yīng)被受尊敬及大家熟知的，并知7道如何管理變革。 – 整合功能是很關(guān)鍵性的，由其在多廠環(huán)境，這包括點(diǎn)對(duì)點(diǎn)間的供應(yīng)鏈管理、維護(hù)管理、工程、企業(yè)營(yíng)運(yùn)結(jié)果的整體性分析(如: 作業(yè)成本制、策略來(lái)源)。解法請(qǐng)參閱上述缺料問(wèn)題及其解法 不能決定材料的訂購(gòu)(自制)時(shí)間及數(shù)量信息不足以讓規(guī)劃員作決定提供排定收料信息不足供給面 : 排定收料未按時(shí)格(無(wú)時(shí)格)分別說(shuō)明各時(shí)格收料量jul aug sep total100 300 200 600提供需求信息不足需求面 : 需求量未按時(shí)格(無(wú)時(shí)格)分別說(shuō)明各時(shí)格的需求量不能讓規(guī)劃員由例外信息來(lái)管理規(guī)劃員每周檢核上百件的材料并可采取糾正行動(dòng)，比較困所難，無(wú)例外信息很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存問(wèn)題重新排定令單計(jì)劃或取消。 加大經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量考慮訂購(gòu)處理費(fèi)用及最低訂單額($25 to $100 每張采購(gòu)單)，致使加大經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量。解法系統(tǒng)在線上提供定義、維護(hù)檢驗(yàn)途程，檢驗(yàn)員即可在檢驗(yàn)區(qū)線上查詢(xún)最新的檢驗(yàn)指示。在大量生產(chǎn)環(huán)境，很難不用到兩種 BOM，對(duì)制造不需要建立半成品庫(kù)存，但